Патент ссср 158677

Класс С 08g; 39с, 19

С 08h; 39b, 24

В 22d; 31с, 10 № 158677

СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г1одпасная группа № 1бО

Х. У. Усманов, А.. С. Султанов, В. Е. Броновицкий, Р. Б. Домовски, P Д. Кислюк, Ю. М. Соболев и С. О. Левит

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ

ФОРМ

Заявлено 25 июля 1962 г. за № 788420/23-4 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюлл(етене изобретений и товарных знаков» ¹ 22 за 1963 г.

Обычно оболочковые формы для литья стальных деталей изготовляют на основе пульвербакелита или фенололигнинформальдегидной смолы в качестве связующего.

Изготовление этих связующих требует расхода дефицитного фенола.

Предложеннь м способом получают связующее, не требующее фенола.

Связующее для оболочковых форм получают путем двухстадийного процесса на основе гидролизного лигнина щелочной активации, фурфурола, древесного пека и уротропина. На первой стадии конденсируют лигнин и фурфурол, па второй стадии смолу выделяют нейтрализацией смеси, высушивают и измельчают и затем смешивают с древесным неком и уротропином.

Пример. В реактор с паровым или электрическим обогревом загружают высушенный п измельченный на шаровой или вибрапионной мельнице и просеянный через сито в 900 ле и гидролизный лигнин.

Лигнин заливают 15% ным раствором едкого натра при модуле лнгнипа к раствору щелочи 1: 8.

После этого реактор закрывают. Содержимое подогревают до

170 — 175 С при перемешиванин мешалкой лопастного или якорного типа, вращающейся со скоростью б0 — 130 об1мин в течение 2 час.

Затем смесь охлаждают до температуры 50 — 60 С. Во время процесса давление в реакторе 9 — 10 ат.н.

¹ 158677

Охлажденный лигнин в виде раствора перекачивают в реактор, снабженный обратным холодиг5ьнико:5! и пеносбивателем, и прибавля5от фурфурол из расчета на 1 ве;. ч. абсолютно сухого л.5гнина 4 вес. ч. фур фурол а.

Содержимое реактора подогревают до температуры 95 100"-С при вкл5оченной мешалке 60 об я!!и, В течение 1 чйс, зате. Ох.7ажда5от до

45 — 55 С и постепенно нейтрализуют 20%-ной соляной кислотой до рН 6. Выделенная смола до.5жна быть густой, а подсмол5н5ая во !а прозрачной.

Смолу отжимают после разгрузки через ни>к55ее (широкое) лудло на валках и сушат под вакуумом при температуре 50 — 60 С до остаточной влажности Зс)в. Затем ее «i!ccrc с древесным неком (1: 1) измельчают до тонкого порошка. Под конец измельчения добавляют уротропин в количестве 10% к весу смолы (без пека).

Полученное связу5ощее смешивают с песком (в соотношении

8 — 10: 90 — 92). Оболочка из т!ких смол I»eer хорошую газопроницаемость, прочность на разрыв 25 — 40 кг!с51-, а сталь, ог,5нтая на оболочковых формах, — гладкую поверхность, оез раковин н пригара.

Предмет изобретения

1. Способ получения связу:ощего для оболочковых форм д«5я г5ить5! стальных деталей на основе гидролизного лигнина щелочной активации

Il альдегида, проводимый в дьс стадии, от 7 и ч а ю щи и с 5l тем, что, с целью высвобождения деф55ци7ного фенола, на первой стадии гидролизный лигнин щелочной активации конденсируют с фурфуролом после нейтрал;5зацни, выделе;5ня, сушки н измельчен!ни нолученно!! смолы на второй стадии смешивают с порошкообразным древесным неком и уротропином.

2. C IOCOO, IIO II. 1, о Т л и I а IO Ilk H и C 51 TCXI, rITO KOII,I,C:ICBIIIIIO н .! первой стадии ведут пр:! соотношении лиг 5и:5а к фурфуролу 1: 4.

3. Способ 510 пп. 1 и 2, о тл и и а ю щи и с 5! тем, что на второй стадии для смешнва! ия берут 1 вес. ч, смолы и 1 вес. ч. древесного пека.

4, Способ по пп. 1, 2 и 3, о т л н ч а ю щи и с я тем, что для смешивания берут уротропги! в количестве 10",а веса от полученной на первой стадии смолы, Состав;!тслн О. Цыпкина

Редактор Л. Г. Герасимова Техрсд А. А. Кудрявицкая Коррсктор P. T. Келембет Подп. к печ. 157Х вЂ” 63 г. Формат бмм. 70 Х 1081!,в- Объем 0,18 изд. л.

:Заказ 2708 б Тиран; б":0 Цсна 4 коп.

ЦНИИПИ Государственного коан тета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, 11ен rp, «p Серова, д, 4

Типография, пр. Сапунова, 2