Патент ссср 157452

 

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПЛЛИК

ОПИСЛНИE

ИЗ ОБ PETEH ИЛ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС № 157452

Заявлено 28.XE1962 (№ 804989122-2) 0CYAAPCTBEHныи

КОМ ИТБТ ПО ДЕЛАМ изОБРетений и ОткРытиЙ

СССР

Опубликовано 1963. Бюллетень № 18

Подписна» группа ¹" 211

А. М. Пулавский, Ю, Г. Миронов, И. А. Ефимов и В. И. Ei àõìóòîâ

УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛ ИЧ ЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Известны установки для химического никелирования, которые оборудованы стационарными ваннами, вмонтированными наглухо в другую емкость или в цементный блок. Отработанный электролит удаляют из этих ванн сифонированием в промежуточную емкость.

Ванна обогревается паром, подаваемым в змеевик или паровую рубашку.

Предложена установка для химической обработки металлических изделий, в которой ванна выполнена опрокидывающейся с помощью устройства, состоящего из опорных станин, на которых крепятся подшипники скольжения, с установленными на них цапфами, приваренными к опорному разъемному кольцу, стягивающему ванну. Блок электронагрева снабжен полыми эмалированными патронами, внутри которых помещены фарфоровые изолирующие элементы, например с нихромовой спиралью, фиксируемые в патроне стяжной гайкой, служащей также для крепления нагревателя к блоку электронагрева.

Преимущества предложенной установки: облегченное удаление агрессивного раствора и промывка ванны; равномерность обогрева электролита, исключающая саморазрядку ванны.

На фиг. 1 изображена предложенная установка; на фиг. 2 — электронагреватель.

Установка состоит из опрокидывающейся ванны 1, выполненной из фарфора, с эллипсным днищем, емкостью 50 л; опорной станины 2; опорных подшипников скольжения 3; разъемного опорного кольца 4 с двумя цапфами; стеклотекстолитового основания блока электронагрева 5; щита включения н выключения патронов электронагревателей 6; трсхполюсного взрывобезопасного штепсельного разъема 7, подводящего питание и электронагревателям; четырех электронагревателей 8, текстолптового защитного кохкуха 9; стеклотекстолитовой крышки 10; сферической ручки 11; съемной алюминиевой штанги 12 для завешивания покрываемых деталей; сливного винипластового лотка 18, двух зажимных устройств 14, фиксирующих различныс положения ванны, и гнезда 15 для термометра.

Все металлические части ванны защищены лакокрасочнымп пли гальваническими коррозиеустойчивыми покрытиями.

Внутренний электромонтаж дополнительно защищен электронзоляционным компаундом.

Электробезопасность работы обеспечивается наличием штепсельного разъема и кожуха выключателей. Ванна смонтирована под вытяжным зонтом, исключающим возможность распространения вредных паров в атмосферу цеха.

Электронагреватель 8 состоит из стального патрона 16 с приваренной крышкой 17, наружного стойкого покрытия 18 (титановая эмалью, спирали 19 из нихромовой проволоки дпамеTром 0,3 И.и, фарфоровых изолирующих элементов 20 и прижимной гайки 21, фиксирую№ 157452 щей изолирующие элементы. Свободное пространство между внутренней стенкой патрона и изолируюшими элементами засыпано песком 22 для равномерного отвода тепла.

Температура процесса 90 .

Принцип Роботы установки. Тщательно промытая ванна 1 заполняется электролитом, на нсе ставится основание блока электронагрева 5, который затем фиксируется относительно опорного разъемного кольца 4 с помощью откидных прижимов. Ванна закрывается крышкой 10, в гнездо 15 вставляется термометр и включается ток.

При достижении необходимой температуры детали; предназначенные для покрытия, завешива.котся ва штангу 12 и покрываются. После каждой рабочей смены блок электронагрева 5 снимается, электролит фильтруется в промежуточную емкость и после этого ванна поворачивается на 130 — 150 к сливному лотку 13 и промывается проточной водой при помощи шланга.

Затем ванна возвращается в рабочее положение, промывается азотной кислотой до полного растворения осевшего на стенках никеля, опять поворачивается на 130 — 150, сливается азотная кислота и ванна вторично промываегся водой. Далее цикл по вторяется.,Предмет изобретения

1. Установка для химической обработки металлических изделий, включающая фарфоровую ванну и блок электронагрева, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью облегчения удаления раствора и промывки ванны, она выполнена опрокидывающейся с помощью устройства, состоящего из опорных станин, на которых крепятся подшипники скольжения, с установленными на них цапфами, приваренными к опорному разъемному кольцу, стягивающему ванну.

2. Установка по п. 1, отличающая ся тем, что, с целью равномерности обогрева раствора, блок электронагрева снабжен полыми эмалированными патронами, внутри которых помещены фарфоровые изолирующие элементы, например с нихромовой спиралью, фиксируемые в патроне стяжной гайкой, служащей также для крепления нагревателя к блоку электронагрева.

19

Фиг. 2

Составитель Г. А. Григоренко

Редактор В. П. Липатсв Техрсд А. A. Кудряьнцкая Корректор Т. В. Муллнна

Поди. к печ, 20/IX — 63 г. Формат бум. 60 Q 90 /а Объем 0,26 изд. л.

Заказ 2447,9 Тира.к 1760 Цена 4 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2.

Патент ссср 157452 Патент ссср 157452 Патент ссср 157452 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке мелких изделий от масла, в том числе окалины, на предприятиях машиностроения и черной металлургии

Изобретение относится к способу эксплуатации травильной установки, предназначенной для травления прокатных полос, в частности в нескольких расположенных друг за другом травильных ваннах, заполненных травильным раствором, содержащим кислоту, через которые протягивается полоса и в которой через расположенные по крайней мере сбоку ванны разбрызгивающие сопла подается травильное средство, содержащее кислоту, а также к травильной установке для осуществления способа

Изобретение относится к технологии жидкостной обработки и сушки мелких деталей

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих элементов для ядерных реакторов, преимущественно, РБМК, ВВЭР-1000, ВВЭР-440

Изобретение относится к способам изготовления оборудования, в частности ванн для струйной промывки деталей на подвесках, и может быть использовано при изготовлении ванн струйной промывки деталей как для стационарных участков, так и для автоматизированных (механизированных) линий гальванохимической обработки и(или) очистки поверхности деталей, печатных плат и изделий электронной техники

Изобретение относится к способам изготовления оборудования для гальванохимической обработки, в частности, ванн для предварительной химической обработки деталей в холодных легколетучих кислотах при проведении операций травления, активации и (или) декапирования погружным методом, и может быть использовано при изготовлении ванн предварительной химической обработки деталей на подвесках в перфорированных барабанах или корзинах как для автоматических, так и механизированных линий гальванохимической обработки
Наверх