Патент ссср 157101
Класс С 08; 39с, 15
Л 157101
C cP
ОПИСЛНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (!м7)!Нсная гриппа 1 160
А. А. Моисеев, Т. Ф. Дурасова и T. Р. Трок
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ
Заявлено 2 августа 1962 г. за М 789282 2)3--1 в Комитет по делам изобретений tr открытий при Совете Министров СССР
О!!убликовано в .<Б)оллетсне изобретс -Ill!i товарных знаков» ¹ !7 за 198)8 г, Для по lyse!» пенопластов иа основе изоциаиатов lt иолиэфиров
1! риъ. еня ются раз 11! !ные к2тялизато})ht, ускоряlощие ()ея кцltlo Ilо.:111ме.— ()II32UIlll и сокращающие тем cBMI»tent технологический цикл. Однако применение катализаторов в технологии получения пенополиуретяиов нежелательно Ilo следующим причинам: некоторые катализаторы весьма токсичны, другие оказывают деструктирующее влияние на полимер, третьи сообщают конечным продуктам неприятный запах. Известно также, что изоцианаты обладают разной скоростью взаимодействия с полиэфирами. Так, например, ароматические изоцианаты реагируют с полиэфирами быстрее, чем жирные.
Если в бензольное кольцо ароматического;!иизоциаията ввести иo.)яриые заместители (хлор, бром, фтор, нитрогруппу lt г. ;. I, сч о}н.сг.: взаимодействия изоцианата с полиэфиром возрастает во много раз.
Полученные при этом продукты использовать в чистом IIII. .» В ряде случаев не предстяВляется Возможным так !как почти мгновенно o!)})2зуются трехмерные вещества и ком!юзиция не успевает вспениваться.
I(0 t)}7e)i.t2ã2åìoìó методу для получения пенопластов применяют сочстани» ооычных аромап!ческих изоцианатов с изоцианатами, им»ю щими в беизол1-иом ядре голярные заместители. При этом в отсутстви
t! Ята, 1 из яторов реакция Гол и мер изации п(70теl 22T с тои жe cко})остью, что и при пали !)ги их, голучаемые пеиог;ласты обладают корон!Нм механическими свойствами.
¹ 157101
Рецептура жестких пенопластов в вес. ч.:
Полпэфир (содержание гидроксильных групп 7 — 15, в, кислотное число 5 — 12 лег
КОН)........ 100
Толуилендиизоцианат, . . . . 70 †1
Трпхлорбензолдиизсцианат . . . 5 в 20
Эмульгатор....... — 2
Вода ........ 03 — 08
Компоненты смешивают в течение 1-2 л ин, затем смесь выливают в форму и вспенивают. Отверждение пенопласта происходит при температуре 60 — 100 С в течение 0,5 — 1 час, в то время как без хлорированного изоцианата отверждение пенопласта происходит за 3 — 6 час.
Полученный пенопласт имеет следующую характеристику:
Объемный вес в г/сл1з..... 0,2
Предел TIposIIioGTII на сжатие в кг/сл .. 25
Коэффиццау,уег@опроводности в ккал/л1 С 0,04
Рабочая. @ уф ра в - С.... 150 ь ЮД1%5
Предмет изобретения
Соста витез ь Зерцалова
Корректор М. И. Эльмус
Текред T. П. Курилко
Р дактор Л. К. Ушакова
Поди. и печ. 5/1Х 1983 г, Формат бум, 70X108 /i6 Объем 018 изд. л.
Заказ 1!28 Тираж 650 Пена 4 коп.
L1H14l fH1I Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.
Типография, Москва, ул. Фр. Энгельса, 46.
Отпечатано с набора в типографии ¹ 1 ХОЗУ Мосгорсовнархоза
Способ получения пенопластов на основе полпэфпров и пзоцпанатов о т л н ч а ю щ и Й с я TE:÷1, что для ускорения Взапмодействп5! уеазЗнных веществ применяют смеси изоцианатов, состоящие пз обычного ароматического изоцианата и изоцианата, имеющего полярный заместитель в бензольном ядре, например, трихлорбензолдиизоцианат, в про центном соотношении оТ 95 и 5 до 80 и 20.
