Патент ссср 154552

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЛ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Класс

18с, 6!в

МПК

С 2)Л

7 (1

11!

" ДК:

¹ 154552 t

32 ааааа 17.311.1961 (42 736492742Ц

f:

i !

Опубликовано 17.VII.!963. Бюллетень № !!1

ГОСУДАРСТВЕННЫИ

КОМИТЕТ ПО ЛЕЛАМ

ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

СССР

Иодписная группа 8

И. Ф. Ефимов, А. М. Свистунов, И. A. Шиляев, В. Д. Драчев, Х. Ф. Чураков, И. И. Шутов и И. Е. Дунаев

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ТОНКОЙ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ

Предмет изооретения

Известны способы закалки тонкой стальной ленты, непрерывно движущейся через нагревательное устройство, масляную BBIlll) и между горячими и холодными металлическими пластинами.

Ввиду того, что эти способы нс дают возмо>кнОсти изое:кать короблспия Оорао!!тывяемой ленты предлагается: выполнять ступенчатую закалку с переохлаждением аустенита, подавая ленту из нагревательной печи в ванну с маслом, нагретым до 200 C, а затем производить отпуск ленты, скользящей между гладкими металлическими поверхностями, нагретыми до 400—

550 С; пропускать лепту через эластичные картонные >кимки, установленные в масляной ванне и после нее.

Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом.

С бобины 1 лента 2 поступает в нагревательную печь 3.

Ванна 4, содержащая масло, нагрето(;÷о

200 С, находится рядом с печью. Картонные

>кимки 6 расположены В ванне, и тякис ?Ке жимки 6 — после ванны. Г1о выхо !е из жимков 6 лента скользит по холодной металлической поверхности пластины 7, затем по поверхности пластины 8, нагретой до 400 †5 С.

Нижняя пластина 9 также нягрета и находится от ленты на расстоянии 0,5 — 1,5 ми.

Затем лента скользит по поверхности холодной пластины 10 и наматывается на приемную бобину 11.

Коробление ленты предотвращается тем, что распад аустенита происходит не в закалочпой cpeze, B !Ioc4le 114 e, TBI(KBI(масляная ванна имеет температуру до 200 С. Кроме того, лента на всем пути сс движения находится в выправленном состоянии, поскольку пропускается через картонные жимки и гладкие ровi:ûå металлические поверхности.

Предлагаемый способ обеспечивает получение закаленной стальной ленты из углеродистой стали толщиной 0,04 — 0,06 л!л, шириной

2 лл без коробления.

1. Способ термообработки тонкой стальной ленты, отличающийся тем, что, с целью ступенчатой закалки с переохлаждением аустснитя, ленту после нагрева в печи подают в ванну с горячим мас.:ом (200"С), а зятем отпускают при скольже11ин между гл

2. Способ по п. 1, отличающийся тем. что, с целью устранения коробления, лепту пропускают через картонные жнмкп, установленные в ванне и после ванны. — 2

¹ 154552 фЛПС И Я ЙЛ

Редактор В ll. Липатов Гехред А. А. Камышникова Корректор В. П. Фомина

Поди. к гси. 23/1Х вЂ” 64 r. Формат. бум. 60X9Q>/8 Объем О,! изд, л

Заказ 16!/i Тираж 925 Ц ll3 5 KOll.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Моск а, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр, Сапунова, д. 2.