Автомат для изготовления изделий из проволоки

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовым машинам ,в частности, к холодновысадочным пресс-автоматам объемной штамповки, и позволяет повысить производительность и обеспечить изготовление изделий с декоративными головками. При движении ползуна 1 с высадочным пуансоном 2 ролик 16 взаимодействует с роликом 18. Далее заканчивают подачу материала 19, кулачковые ролики 13 и 16 сводят полуматрицы 5, которые отрубают заготовку 8 и зажимают ее, пуансон 2 перемещает формующую втулку 4 в рабочее положение, отрубает заготовку и высаживает головку. Для накатки острия изделие попадает на наклонную дорожку и перемещается к диску. Попадая в щель, изделия получают вращательно-поступательное движение, а за счет дополнительного диска заталкиваются в конус. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 С 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4257875/29-12 (22) 04.06.87 (46) 07.08.89. Бюл. N- 29 (75) В.H.Èãíàòåíêî (53) 621.733.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 766717, кл. В 21 G 3/12, 1978. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к кузнечно-прессовым машинам, в частности к холодновысадочным пресс-автоматам объемной штамповки, и позволяет повысить производительность и обеспечить изготовление изделий с декоративными головками. При дви„„SU„„14985 1 А 1

2 жении ползуна 1 с высадочным пуансо ном 2 ролик 16 взаимодействует с роликом 18. Далее заканчивают подачу материала 19, кулачковые ролики

13 и 16 сводят полуматрицы 5, которые отрубают заготовку 8 и зажимают ее, пуансон 2 перемещает формующую втулку 4 в рабочее положение, отрубает заготовку и высаживает головку. Для накатки острия изделие попадает на наклонную дорожку и перемещается к диску. Попадая в щель, изделия получают вращательно-поступательное движение, а за счет дополнительного диска заталкиваются в конус. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

3 14985

Изобретение относится к области кузнечно-прессовых машин, в частности к холодно-высадочным прессамавтоматам объемной штамповки.

Цель изобретения — повышение производительности и обеспечение возможности изготовления изделий с декоративными головками.

На фиг.1 изображен автомат, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — - накаточный механизм и примерные изделия;на фиг.4 вид Б на фиг.3.

Автомат содержит ползун 1 с высадочным пуансоном 2. В корпусе 3 вмонтированы формирующая втулка 4 и полуматрицы 5, на которых выполнено отверстие 6 и закреплены ножи

7 для рубки заготовки 8 с "рожками" 20

9 и выталкиватели 10 и 11. Для перемещения полуматриц 5 имеются пружины 12, а также кулачковый ролик

13 с сухарем 14, взаимодействующий с рычагом 15, и кулачковый ролик 25

16 с выступом 17, осуществляющим с роликом 18 подачу материала 19 и проходящим через направляющую 20. Имеются ролики 21 и 22 для подачи проволоки 23 по направляющим втул- 30 кам 24 и 25. Накаточный механизм имеет наклонйую дорожку 26, вращающийся диск 27 и неподвижный сектор 28, образующие между особой щель 29 с конусом 30. Над основным диском 27 установлен дополнительный диск 31,свободно вращающийся на сферическом подшипнике, а над дополнительным диском 31 установлены прижимные ролики 32.

Автомат работает следующим образом.

При движении ползуна 1 с высадочным пуансоном 2 ролик 16, взаимодействуя выступом 17 с роликом 18, заканчивают подачу материала 19, а кулачковые ролики 13 и 16 сводят полуматрицы 5, которые отрубают .заготовку 8 и зажимают ее. Пуансон 2, взаимодействуя с материалом 19, перемещает формирующую втулку 4 в ра- 50 бочее положение до упора с полуматрицами, отрубает заготовку и высаживает головку. При движении пуансона

2 в исходное положение сухарь 14 разворачивает рычаг 15 который другим концом начинает перемешать втулку 4 в исходное положение. После этого кулачковые ролики 13 и 16 основ

81 4 бождают полуматрицы 5, которые под действием пружин 12 расходятся,и освобожденное изделие падает в контейнер . При этом выталкиватели 10 и 11 предотвращают возможное заедание изделия B полуматрицах 5 и недорубку заготовки. Затем кулачковый ролик

21, взаимодействуя с роликом 22, производит подачу проволоки 23 по направляющим 24 и 25, после чего цикл. повторяется.

При изготовлении изделий с иглообразным острием стержня изделия попадают на наклонную дорожку 26,где ориентируются головкою вверх и перемещаются к диску 27. Попадая в щель

29, изделия получают вращательно-поступательное движение, а за счет дополнительного диска 31, установленного под углом, заталкиваются в конус 30, где происходит накатка острия.

При рубке заготовки 8 на конце проволоки образуются "рожки" 9, которые при формовке головки разгибаются, обеспечивая прочное соединение стержня с головкой.

Формула изобретения

1. Автомат для изготовления изделий иэ проволоки, содержащий свяэанные общим приводом механизм подачи проволоки, зажимные полуматрицы, подвижные ножи и механизм формирования головки и заострения конца изделия, отличающийся тем, что,. с целью повышения производительности и обеспечения возможности изготовления изделий с декоративными головками, он снабжен кинематически связанной с общим приводом направляющей втулкой, имеющей радиальное отверстие для подачи через него материала головки к механиэму ее формирования, который размещен в направляющей втулке с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

2. Автомат по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что механизм эаострения конца иэделия выполнен в виде образующих между собой профилированную щель, заканчивающуюся коническим участком, диска, установленного с возможностью вращения, непо-движного сектора и размещенного над диском средства для подачи изделия в профилированную щель.

1498581

Составитель В.Циренин

Техред Л. Сердокова Корректор Л.Патай

Редактор А.Шандор

Заказ 4491/9 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101