Устройство для соединения деталей завальцовкой

 

Изобретение относится к механосборочному производству ,в частности, к устройствам для соединения деталей завальцовкой. Цель изобретения - повышение качества полученного соединения путем обеспечения точной ориентации вальцовочных роликов относительно соединяемых деталей. Устройство содержит смонтированные на основании 4 корпус 3, шпиндель 23, ложемент 7 для одной из соединяемых деталей и подвижные ползуны 18 с вальцовочными роликами 21. Деталь соединения фиксируется в шпинделе 23 посредством подпружиненных шариков 24 и пальца 27. Ползуны 18 расположены равномерно по окружности и выполнены с пазами, в которых с возможностью регулировочного перемещения и фиксации в рабочем положении посредством винтов 19 установлены сухарики 17. Сухарики имеют скошенные пазы, в которых установлены пальцы 15, закрепленные в поворотной планшайбе 11. Радиальное перемещение ползунов 18 производится при повороте планшайбы, а регулировка точного положения ползунов относительно соединяемых деталей - путем отвинчивания винтов 19 и перемещения сухариков 17 в пазах ползунов. Таким образом обеспечивается повышение качества полученного соединения. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (д) 4 В 21 D 41/04, 39/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ.7 6 У

4Риг. Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 .(21) 4110849/30-27 (22) 09.07.86 (46) 30.07.89. Бюп. N 28 (71) Производственное объединение -"Чебоксарский завод промышленных . тракторов" (72) А.Ф.Сергеев (53) 658.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

0 689760, кл. В 21 D 39/00, 1976.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕтАЛКЙ ЗАВАЛЬЦОВКОЙ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам дяя соединения деталей завальцовкой. Цель изобретения — повышение качества полученного соединения путем обеспечения точной ориентации вальцовочных роликов относительно соединяемых де3 14 талей. Устройство содержит смонтированные на основании 4 корпус 3, шпиндель 23, ложемент 7 для одной из соединяемых деталей и подвижные ползуны 18 с вальцовочными роликами

21. Деталь соединения фиксируется в шпинделе 23 посредством подпружиненных шариков 24 и пальца 27.

Ползуны 18 расположены равномерно по окружности и выполнены с .пазами, в которых с возможностью регулировочного перемещения и фиксации в рабочем положении посредством вин96875 4 тов 19 установлены сухарики 17. Суха рики имеют скошенные пазы, в которых установлены пальцы 15, закрепленные в поворотной планшайбе 11.

Радиальное перемещение ползунов 18

V производится при повороте планшайбы, а регулировка точного положения ползунов относительно соединяемых

1р деталей — путем отвинчивания винтов

19 и перемещения сухариков 17 в пазах ползунов. Таким образом обеспечивается повышение качества полученного соединения. 9 ил.

Изобретение относится к механо/ сборочному производству и может быть использовано для сборки деталей зав пьцовкой.

Цель изобретения — повышение качества полученного соединения путем обеспечения точной ориентации вальцовочных роликов относительно соединяемых деталей.

На фиг.1 изображено полученное в результате соединения деталей изделие; на фиг.2 — устройство для соединения деталей, продольный разрез; на фиг.3 — вид А на фиг.2;на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — сечение В-В на фиг.4; на фиг.6 — сечение Г-Г на фиг.4; ма фиг.7 — сечение Д-Д на фиг.2; на фиг. 8 — вид Е на фиг.2; на фиг.9 — Вид Ж на фиг.2.

Изделие представляет собой толкатель клапана двигателя внутреннего сгорания и состоит из винта (формообразующей детали) 1 и седла клапана (присоединяемой детали) 2. Формообразующая деталь в месте соединения выполнена в виде полого цилиндра с шаровым углублением, а присоединяемая деталь — в виде тарельчатой шаровой головки.

Устройство включает корпус 3,закрепленный на основании 4 болтами

5 и штифтами 6. В корпусе 3 установлен подпружиненный ложемент 7, удерживаемый рукояткой 8. Усилие пружины 9 регулируется винтом 10. В верхней части корпуса 3 установлена план шайба 11, фиксируемая ручкой 12. Поворот планшайбы 11 ограничивается штифтом 13, установленным в корпусе

3 и взаимодействующим с криволиней-.. ным пазом 14 плашайбы.

Н а пла ншайб е 1 1 ус та новлены три

20 цилиндрических пальца f5, которые входят в косые пазы 16 сухариков 17, о закрепленных в пазах полузнов 18 вин.тами 19. Ползуны 18 разнесены относительно друг друга под углом 120 и имеют возможность перемещения по пазам 20 типа "Ласточкин хвост", вы-, полненных в корпусе 3. В пазах ползунов 18 расположены вальцовочные ролики 21, имеющие возможность свобод30 ного вращения вокруг осей 22.

Сухарики имеют возможность регулировочного перемещения в пазах ползунов 18 вдоль оси, перпендикулярной оси ползунов, в результате чего регулируется точное положение ползунов 18.

Шпиндель 23, соединенный с приводом вращения и поступательного перемещения (не показай), имеет подпружиненные шарики 24, фиксирующие формообразующую деталь 1. Усилие пружин

25 регулируется винтами 26. В осевую полость шпинделя установлен палец 27, перемещение которого ограни45-черо штифтом 28 . Палец имеет шлицевой выступ 29 и снабжен возвратной пружиной 30.

Устройство работает следующим образом.

5р,В исходном положении подвижные ползуны 18 выдвинуты в крайнее положение поворотом планшайбы 11 ручкой, 12. При таком положении ползунов 18

Ъ ролики 21 не мешают установить присоединяемую деталь 2„и ложемент 7

После установки присоединяемой детали 2 планшайба 11 поворачивается ручкой 12 и фиксируется в корпусе 3. При этом ползуны 18 отодвигаются к цент!

5 14968 7 ру устройства и ролики 21 занимают рабочее положение. Для правильного направления ползунов 18 ложемент 7 удерживается в положении, не мешающем продвижению ползунов рукояткой 8.

Точное рабочее положение роликов

21 регулируется перемещением сухариков 17 в пазах ползунов 18 в ту или иную сторону и фиксируется винтами

19 . Косые пазы 16 сухариков 17 взаимодействуют с цилиндрическими пальцами 15 и происходит перемещение ползунов 18 по пазам 20. На шпинделе 23 устанавливается формообразующая деталь 1 таким образом, чтобы в ее шпицевой паз заходил выступ 29 пальца 27.

При включении привода шпинделю 23 сообщается поступательное и вращательные движения. Формообразующая деталь 1, получаемая такие движения, устанавливается на присоединяемую деталь 2 при одновременном вза- 25 имодействии со скошенными поверхностями роликов 21 и происходит соединение деталей эавальцовкой. При этом формообразующая деталь 1 изменяет . свою форму, охватывая сферический конец присоединяемой детали 2.

Для снятия изделия при помощи ручки 12 поворачивается планшайба

11. При этом завальцованные ролики

21 отводятся в сторону от центра.

Шпиндель* 23 поднимается вверх и изделие снймается со шпинделя.

Ф о р м у л а и з о б р е т ения

Устройство для соединения дета40 лей завальцовкой, содержащее смонти5 е рованные на основании приспособление для установки одной из соединяемых .деталей, шпиндель с осевой полостью, связанный с приводом вращения и поступательного перемщенеия, а также равномерно расположенные по окружности с возможностью возвратнопоступательного перемещения в радиальном направлении ползуны, несущие размещенные на них с возможностью свободного вращения вальцовочные ролики, о т, л и ч а ю щ е е с я тем тем, что, с целью повышения качества полученного соединения путем обеслечения точной ориентации вальцовочных роликов относительно соединяемых деталей, оно снабжено планшайбой, .установленной на основании с возможностью ограниченного углового перемещения и оснащенной средством фиксации ее в рабочем положении, сухарики с косыми пазами, размещенными на планшайбе и связанными с ней посредством пальцев, закрепленных одним концом в планшайбе и установленных вторым концом в упомянутых косых пазах сухариков, при этом ползуны выполнены с регулировочными пазами, перпендикулярными оси их перемещения, сухарики установлены в этих пазах с возможностью регулировочного перемещения и фиксации в рабочем положении, приспособление для установки одной из соединяемых деталей выполнено в виде подпружиненного вдоль оси шпинделя по направлению к последнему ложемента, а шпиндель выполнен с расположенныо ми в его осевой полости средствами фиксации второй соединяемой детали.

1496875

f496875

Г-Г под у

Фц8. 5

А-Я

Фиг.7

Вид E

3иЯ В

Составитель Н.Пожидаева

Редактор M.Келемеш Техред Д„Кравчук Корректор М.Васильева

Заказ 4368/ 12 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул. Гагарина, 101