Способ получения оксида хрома
Изобретение относится к способу получения оксида хрома для напыления. Цель изобретения - упростить технологию и снизить энергозатраты. Для этого в качестве хромсодержащего соединения используют металлургический оксид хрома, в осадок гидроксида хрома вводят 1-5 мас.% серноватистокислого натрия и 10-50 мас.% металлургического оксида хрома и полученную смесь прокаливают в атмосфере топочных газов с парциальным давлением диоксида углерода 0,15-0,5 атм. 1 табл.
-СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (511 4 С 01 С 37/02
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4266221/23-26 (22) 19.06.87 (46) 23.07.89 ° Бюл. № 27 (72) Г.Г.Галимов, Н.Ф.Селиверстов, В.А.Рябин, Б.А.Пахомов, А.А.Химич и Г.Г.Скорин (53) 546.763 (088.8) (56) Патент США ¹ 3278261, кл. С 01 С 37/02, 1986.
Авторское свидетельство СССР № 983062, кл. С 01 G 37/02, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ХРОМА (57) Изобретение относится к способу
Изобретение относится к способу получения оксида хрома, применяемого в качестве износостойких покрытий, наносимых методом газотермического напыления, и может быть использовано в химической промьппленности в производстве хромовых соединений.
Цель изобретения — упрощение технологии и снижение энергозатрат.
Пример. Берут 1580 кг хрома натрия и 630 кг серы и в автоклаве проводят реакцию восстановления. При этом получают 1000 кг гидроксида хрома, который отделяют от маточного раствора путем двухстадийной фильтрации с промежуточной репульпацией.
В гидроксид хрома вводят 50 кг (5 мас.%) серноватистокислого натрия и 500 кг (50 мас.%) металлургического оксида хрома. Полученную смесь прокаливают во вращающейся печи топочными газами, содержащими
2 получения оксида хрома для напыления. Цель изобретения — упростить технологию и снизить энергозатраты.
Для этого в качестве хромсодержащего соединения используют металлургический оксид хрома, в осадок гидроксида хрома вводят 1-5 мас.% серноватистокислого натрия и 10—
50 мас.% металлургического оксида хрома и полученную смесь прокаливают в атмосфере топочных газов с парциальным давлением диоксида углерода
О, 15-0,5 атм. 1 табл. углекислый газ с парциальным давС: о лением 0,5 атм при 1350 С, Прокаленный оксид хрома гасят в воде, репульпируют, фильтруют и сушат в прямоточном барабане при 120—
250 С.
При этом получается порошок оксида хрома, с содержанием требуемой фракции (15-90 мкм) 78 мас.% ° Порошок обладает высокой текучестью (время истечения не более 90 с) и пригоден по свойствам к использованию в качестве износостойких покрытий методом газотермического напыления.
Свойства оксида хрома для напыления, полученного по предлагаемому способу, совпадают со свойствами оксида хрома, полученного по известно- Ь му способу.
В таблице приведены данные о зависимости выхода фракций зерен оксида хрома от содержания в исходной смеси серноватистокислого натрия и метал0,5 атм, потому что дальнейшее их повышение не способствует существенному увеличению требуемой фракции зерен (15-90 мкм) в готовом продукте.
Таким образом, использование 77редлагаемого способа позволяет получить оксид хрома, пригодный по свойствам к газотермическому напылению, при однократном прокаливании, что позволяет упростить технологию и снизить энергозатраты.
Формула изобретения
Количе добавк серпов тисток лого и рня,иа
Темпер ра лро валия, Содердание фракции зерен более
90 икм, мас.й оличество ааводимого еталлурического кснда хрома, мас.й ракерен м, .Х
14ОО
1350 !
1500
52,0
50 0
47,0
47 0
42,0 эз,о
24,0
2O,О
15,О
21, О
20,0
13,О
17,8-22>0
О,5
0 5 о
0 5
8,0
1,0
5,0 з,о
7,О
5 0 з,о
1,О о
8,0
30,0
60,0
25,0
1О,О
50,0 эо,о
6О,О
50,0
3О,О
10,О известный
0 5
0,3
0,5 о,э о,з
О,1
0,1
0,6
0,6
0 5 о,з
О,15 способ
48,0
50 0
53,0
5э,o
58,0
67i0
68,0
68,0
78,0
78,0
79,0
85,0
78,0-82,2
8,0
12,О
7,О
1,О
1,О
2,0
Составитель M.Áåëÿåâà
Техред А. Кравчук, Корректор С.Шекмар
Редактор Н.Яцола
Заказ 4205/22 Тираж 435 Подпысное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
3 1495302 лургического оксида хрома и парциального давления СО в топочных газах.
Из данных таблицы следует, что одновременное действие таких факторов, как присутствие металлургического оксида хрома в количестве 1050 мас.% примесей серноватистокислого натрия (1-5 мас.%) и ведение процес- Jp са при парциальном давлении диоксида углерода в топочных газах 0,150,5 атм, дает положительный эффект: получают порошок оксида хрома для напыпения, содержащий фракции 15 — 15
90 мкм не менее 75 мас.% .и с высокой текучестью (не более 90 с) без применения вторичного прокаливания всего оксида хрома. B результате этого, значительно упрощается технология, 20 снижаются энерго- и трудозатраты.
Во избежание уменьшения содержания требуемой фракции (15-90 мкм) не рекомендуется вести процесс с содержанием серноватистокислого натрия 25 и металлургического оксида хрома соответственно менее 1 и 10 мас.% и в среде топочных газов с парциаЛЬНЫМ даВЛЕНИЕМ С02 МЕНЕЕ С э15 атМ.
Нецелесообразно также вести процесс 30 в присутствии серноватистокислого и металлургического оксида хрома в количестве соответственно более 5 и 50 мас.% и в среде с парциальным давлением углекислого газа более
Способ получения оксида хрома для напыления, включающий восстановление, в автоклаве хромата натрия в растворе серой„ отделение осадка гидроксида хрома, смешение его с хромсодержащим соединением, прокаливание в атмосфере топочных газов, гашение спека водой, репульпацию, фильтрацию, сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения технологии, в качестве хромсодержащего соединения используют металлургический оксид хрома, осадок гидроксида хрома смешивают с 1-.5 мас;% серноватистокислого натрия и 10-50 мас.% металлургического оксида хрома и полученную смесь прокаливают в атмосфере топочных газов с парциальным давлением диоксида углерода О, 15-0,5 Йтм.
