Способ получения порошка оксида хрома
Изобретение относится к способу получения оксида хрома, применяемого в качестве покрытий, наносимых методом газотермического напыления, и может быть использовано в химической промышленности в производстве хромовых соединений. Целью изобретения является упрощение технологии, снижение энергои трудозатрат. Поставленная цель достигается путем смешения хромата натрия с серой, отделения осадка гидроксида хрома и смешения последнего с хромихроматами.Затем проводят термообработку во вращающейся печи при введении соединений лития , титана и/или кремния в количестве 0,01-8,0 мас.% и углекислого газа с парциальным давлением 0,15-0,50 ат.1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ
РЕСПУБЛИК (gg 4 С 01 С 37/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетеНий и ОтнРытий
Ц (21) 4064702/23-26 (22) 29.04.86 (46) 07. 07. 88. Бюп. У 25 ° (72) Г.Г. Галимов, Н.Ф. Селиверстов
Л.М. Степанова, Б.А. Пахомов, А.А. Химич и С. К. Нокин (53) 546. 763 (088. 8) (56) АвТорское свидетельство СССР
У 983062, кл. С Ol С 37/02, 1981 ° (54) СПОСОБ, ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ОКСИДА ХРОМА (57) Изобретение относится к способу получения оксида хрома, применяемого в качестве покрытий, наносимых методом газотермического напыления, и
„„Я0„„1407908 А 1 может быть использовано в химической промьппленности в производстве хромовых соединений. Целью изобретения является упрощение технологии, снижение энерго- и трудозатрат. Поставленная цель достигается путем смешения хромата натрия с серой, отделения осадка гидроксида хрома и смешения последнего с хромихроматами.Затем проводят термообработку Во вращающейся печи при введении соединений лития, титана Н/или кремния в количестве 0,01-8,0 мас.% и углекислого газа с парциальным давлением
0,15-0,50 ат. 1 табл.
1407908
Изобретение относится к способу получения оксида хрома, применяемого в качестве износостойких покрытий, наносимых методом газотермического напыления, и может быть использовано в химической промышленности в производстве хромовых соединений.
Цель изобретения — упрощение способа.
Пример 1. Берут 158 кг хромата натрия и 63 кг серы и проводят н автоклаве реакцию восстановления.
При этом получают 100 кг гидроксида хрома, который отделяют от маточного раствора путем двухстадийной фильтр рации пульпы с промежуточнои репуль— пацией. Далее гидроксид хрома смешивают с 264 кг хромихроматов и 0,5 кг хлорида лития, это соответствует
0,01 мас. в расчете на 1007 Cr0
Полученную смесь прокаливают во вращающейся печи топочными газами, содержащими углекислый гаэ, с парциальным давлением около 0,15 ат при
1400 С. Прокаленный оксид хрома гасят в воде, репульпируют, фильтруют и сушат в прямоточном барабане при
120-250 С,При этом получают порошок оксида хрома, содержащий 837. частиц фракции 15-90 мкм, соответствующий по текучести и пригодный по свойствам к использованию в качестве износостойких покрытий, наносимых методом газотермического напыления.
Пример 2 . Берут 158 кг хро— мата натрия и 63 кг серы и проводят в автоклаве реакцию восстановления.
При этом получают 100 кг гидрокси— да хрома, который отделяют от маточного раствора путем двухстадийной фильтрации пульпы с промежуточной репульпацией. Далее гидроксид хрома
1 смешивают с 264 кг хромихроматов и
6 кг хлорида титана. Это соответствует 3 мас.7. TiOa в расчете на !
00% Cr О . Полученную смесь прокаливают во вращающейся печи топочными газами, содержащими углекислый газ, с парциальным давлением около
0,5 ат при 1250 С. Прокаленный оксид хрома гасят в воде, репульпируют, фильтруют и сушат в прямоточном ба— рабане при 120 †2 С. При этом получают порошок оксида хрома, содержащий 767i частиц фракции 15-90 мкм, соответствующий по текучести и пригодный по свойствам к использованию
40 в качестве износостойких покрытий, наносимых методом газотермического напыления.
Пример 3. Берут 158 кг хромата натрия и 63 кг серы и прово— дят в автоклаве реакцию восстановления. При этом получают 100 кг гидроксида хрома, который отделяют от маточного раствора путем двухстадийной фильтрации пульпы с промежуточной репульпацией. Далее гидроксид хрома смешивают с 162 кг хромихроматов и 20 KI" кремнегеля и 6 кг хлорида титана (это соответствует
3 мас.% TiOa и 5 мас.7 SiO на 1007
Cr O . Полученную смесь прокаливают о во вращающейся печи топочными газами, содержащими углекислый гаэ, с парциальным давлением около 0,3 ат при 1300 С. Прокаленный оксид хрома гасят в воде, репульпируют, фильтруют и сушат в прямоточном барабао не при 120-250 С. При, этом получают порошок оксида хрома, содержащий
80% частиц фракции 15-90 мкм, соответствующий по текучести и пригодный по свойствам к использованию в качестве износостойких покрытий, наносимых методом гаэотермического напыления .
В таблице приведены данные, иллюстрирующие совместное влияние добавок на выход вещества и содержание фракций зерен.
Предлагаемый способ получения порошка оксида хрома позволяет получать порошок оксида хрома, пригодный по свойствам к применению в качестве износостойких покрытий при болеее низкой температуре и при однократном прокаливании.
Формула изобретения
Способ получения порошка оксида хрома фракции 15-90 мкм, включающий смешение раствора хромата натрия с серой, отделение осадка гидроксида хрома, смешение последнего с хромихроматами и термообработку во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, смесь подвергают термообработке в присутствии соединений лития, титана и/или кремния в количестве
0,01 — 8,0 мас. . и углекислого rasa c парциальным давлением 0,15 — 0,50 ат.
1407908 оличес оединения ехле крокали
Невест-Первое кроке" нл1 ливание ври
1250-1400 О
0,12
Ьторое Прока» ливаиие лри ! 420-1500 О
78-82,2 17,6"22,0 ° О
О
О О 40
О 05 48
О
2 1400
Силикат натрия 8 0,5 79
О 0,3 77
О
Е8
1 °
О
Метатитвновая кисл ота 3
4 13SO
0,2 80
Натрвт О лития 2
5 1400
6 1350
Сульфат Диоксид 1 Диоксид 1 0,15 83 ! лития 3
16
0,25 82 Гидро-, Окси- О ксид O,OI клорнд 0,5
Окси-, Диоксид 7 О, 15 80 нитрат 1
8 1400
О
0,008
О
Ыдроксид 10
58
0,5 42
Дион- О сид 0,008
11 1,400
0,15 35
Днок- О сид. 9
12 1250
О,S . 43
- О! Э 1400
0,15 32
Хрекнегель 9
О
l4 1250
0,7 52
Хлорнд 1 О
Хлорид I О
0,1 48
О.
О
ВНИИПИ Заказ 3269/25 Тираж 446
Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Предка" гаееея1
1 1400
3 1250
9 1400
10, 1250
15 1400
l6 l 400 тнт внв, иас.й в асчете а TiO
Кр вннегель
0 lOO8
0,15 45
О,!5 28


