Электроискровой станок для обработки микродеталей

 

Изобретение относится к машиностроению ,в частности, к электроэрозионной обработке материалов. Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение технологических возможностей. Станок снабжен рычажной системой 12 преобразования вертикального перемещения шпинделя 2 в горизонтальное перемещение электрода - инструмента вдоль оптической оси микроскопа 8. Электрод - инструмент крепится в откидной раме 22 механизма корректировки его положения. Обрабатываемая деталь 56 устанавливается на корректировочном столе 7 с возможностью линейной и угловой коррекции положения детали в трех взаимно перпендикулярных плоскостях. 2 ил.

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1495034 (51) 4 В 23 Н 7/00 л;ч! p cg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ЯРИ П4НТ СССР (21) 4179882/25-08 (22) 09.0!.87 (46) 23.07.89. Бюл. У 27 (72) М.И.Годовский (53) 621 9.048.4.06(088.8) (56) Станок электроискровой прошивочный мод. 04ЭП- 10М, Паспорт бу3,599.048.ПС. (54) электРОискРОВОЙ стАнок длЯ ОБРАБОТКИ МИКРОДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к электроэроэионной обработке материалов. Цель изобретения — повышение качества обЛ-4

2 работки и расширение технологических воэможностей. Станок снабжен рычажной системой. 12 преобразования вертикального перемещения шпинделя 2 в горизонтальное перемещение электрода-инструмента вдоль оптической оси микроскопа 8. Электрод-инструмент крепится в откидной раме 22 механизма корректировки его положения ° Обрабатываемая деталь 56 устанавливается на корректировочном столе 7 с возможностью линейной и угловой коррекции положения детали в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, 2 ил»

149503

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электроэрозионной обработке.

Цель изобретения — повышение качества обработки и расширение техно5 логических возможностей станка.

На фиг. 1 показана установки, общий вид; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1.

В станине 1 под действием двигателя со следящим устройством имеет возможность вертикального перемещения шпиндель 2 с цанговым устройством 3 и закрепленным в нем толкателем 4. На вертикальной стенке станины 1 через изолирующую плиту 5 закреплен кронштейн 6 с механизмом крепления, корректировки и подачи инструмента-электрода. На горизонтальном основании 2р станины 1 закреплен корректировочный стол 7 и микроскоп 8.

Кронштейн 6 состоит из двух симметричных стенок 9, скрепленных между собой горизонтальной направляющей 25 ( рамкой 10 и осью 11, на которой установлен двуплечий рычаг 12 с вилкой 13.

На левой стенке 9 закреплен штырь 14.

В направляющих пазах рамки 10 помещена каретка 15 со штырем 16 и 30 осью 17. В каретке 15 зафиксирована винтом 18 планка 19, имеющая возможность горизонтального перемещения, с которой шарнирно соединена и зафиксирована винтом 20 скоба 21 с рамкой 22, несущей инструмент-электрод 23. Нтырь

16 каретки 15 и штырь 14 на стенке 9 кронштейна соединены возвратной пружиной 24.

Корректировочный стол 7 состоит Hs 4p механизма продольной корректировки положения детали, состоящего из платформы 25 с микровинтом 26; механизма поперечной, корректировки положения детали, состоящего из платформы 27 с 45 микровинтом 28; изолирующей прокладки 29; монтажной плиты 30 с упорной стойкой 31; механизма вертикаль*ой корректировки положения детали, состоящего иэ неподвижной стойки 32, четырех шарнирных планок 33, подвижной стойки 34, кронштейна 35, микровинта

36 и возвратной пружины 37; механизма угловой корректировки положения детали s горизонтальной плоскости, сосало- 55 ящего иэ корректировочной платформы

38 с осевым винтом 39, двумя стойками 40 и корректировочными винтами 41 и двумя симметрично расположенными

4 4 зажимными винтами 42; механизма угловой корректировки положения детали в поперечной плоскости, состоящего из шарнирной стойки 43 с осевым винтом

44 и воротком 45; механизма крепления и угловой корректировки положения детали в продольной плоскости, состоящего из вала 46, фрикционных тарельчатых пружин 47, гайки 48, контргайки 49, полукруглой прижимной планки

50, имеющей возможность перемещения к центру вала 46 по направляющим шпилькам 51, кольца 52 с радиальной резьбой, рукоятки 53 с зажимным винтом 54.

Устройство работает следующим образом.

На рамку 22 устанавливают инструмент 23 {в данном случае — натянутую горизонтально вольфрамовую нит ь) .

Рамку 19 крепят двумя винтами 55 к шарнирной скобе 21, которую устанавливают горизонтально и фиксируют винтом 20. Отвернув винт 54 рукоятки 53, вставляют деталь 56 в отверстие между вертикальным срезом вала 46 и полукруглой планкой 50, предварительно грубо сориентировав его относительно инструмента 23, и зажимают винтом 54.

Рамку 22 устанавливают в вертикальное положение или под требуемым углом и фиксируют винтом 20. Отвернув винт 18, устанавливают необходимый вылет планки 19. Опуская вручную шпиндель 2, грубо подводят инструмент 23 к торцу детали 56 до одновременной их резкой видимости в поле зрения микроскопа 8.

Микровинтом 28 поперечной подачи приближают торец детали 56 к инструменту 23 на минимальное расстояние без касания. Иикровинтом 26 продольной подачи совмещают выбранную точку на инструменте 23 с выбранной точкой на детали 56. Движением рукоятки 53 вокруг оси детали 56 устанавливают боковые грани детали 56 параллельно инструменту 23 ° Затем микровинтом вертикальной подачи 36 совмещают середину рабочей площадки детали 56 с инструментом 23.

Дпя начала работы устанавливают на пульте управления режим работы, вкпючают устройство подачи жидкости в рабочую зону, затем включают следящее устройство и злектроискровой генератор. При этом шпиндель 2 с закрепленным в нем толкателем 4 воздей034

5 1495 ствует на двуплечий рычаг 12, которыи, поворачиваясь на оси 11, вилкой .!

13 через ось 17 перемещает каретку 15 и закрепленную на ней винтом 18 план-. ну 19 вместе со скобой 21 и рамкой 22

5 с инструментом 23 в направлении к детали 56, По достижении необходимой глубины обработки детали выключают электроискровой генератор, следящее устройство и отводят шпиндель в первоначальное положение. При этом под воздействием возвратной пружины 24 все подвижные детали возвращаются в исходное положение. Отведя рамку 22 с инструментом 23, по масштабной сетке микроскопа 8 определяют глубину обработки относительно видимой ее ширины. Если необходимо, операцию повторяют до получения заданных парамет- 20 ров обработки. При получении неодинаковой глубины по длине проводят угловую корректировку положения детали в горизонтальной плоскости. Для этого отпускают зажимные винты 42, вра- 25 щением винтов 41 устананпйвают деталь 56 в нужное положение и фиксируют винтами 42.

При необходимости возможна установка и корректировка положения детали 56 под необходимым углом в поперечной плоскости. Для этого с помощью воротка 45 отворачивают винт 44, по рискам на подвижной стойке 34 и шарнирной стойке 43 устанавливают необходимый угол и фиксируют винтом 44.

Возможность корректировки положения детали в процессе обработки и совмещение оптической оси микроскопа и направления рабочей подачи инструмента позволяют повысить качество обработки и расширить технологические возможности станка. формула и з о б р е т е н и я

Электроискровой станок для обработки микродеталей, включающий станину, механизм подачи инструмента-электрофа со шпинделем с воэможностью перемещения его в вертикальном направлении и следящим устройством, корректировочный стол с механизмами крепления и корректировки положения обрабатываемых деталей, микроскоп, пульт управления, электроискровой генератор, устройство подачи жидкости, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения технологических возможностей, станок снабжен рычажной системой преобразования вертикального перемещения шпинделя в горизонтальное перемещение электрода-инструмента в направлении к обрабатываемой детали вдоль оптической оси микроскопа, а корректировочный стол выполнен с возможностью угловой и линейной коррекции положения в трех взаимно перпен дикулярных плоскостях.

1495034

Составитель Ю. Пинчук

Редактор С. Патрушева Техред Л.Олийнык Корректор С,Шекмар

Заказ 4137/8 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д; 4/5

II II

Производственно-издательский комбинат Патент, r. Ужгород, ул. Гагарина, 101