Устройство для доводки цилиндрических деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при доводке наружных цилиндрических поверхностей деталей, например золотников, плунжеров калибров и т.п. Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки. Устройство содержит основание 1, на котором смонтированы верхний 2 и нижний 4 притиры, связанные с кривошипно-кулисным приводом с качающимися кулисами 9 и 10, сепаратор 5 для обрабатываемых деталей 6 и механизм 7 изменения положения осей качания кулис. Механизм изменения положения осей качания кулис выполнен в виде закрепленных на основании направляющих с установленными в них салазками 11 и регулировочного винта 12, служащего для перемещения на заданное расстояние салазок, на которых закреплены оси качания кулис. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 4 А1 ((9) (и) (51) 4 В 24 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

К АВТОРСКОМY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4290124/31-08 (22) ?7.07.87 (46) 07 ° 07 ° 89. Бюл. N - 25 (71) Горьковский политехнический институт (72) А.Н.Кочин, П.Н. Орлов, В.А. Чечевичкин и Н.Л. Баженов (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(* 872228, кл. В 24 В 37/04, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ДОВОДКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при доводке наружных цилиндрических поверхностей деталей, например золотников, плунжеров калибров и т ° и.

Цель изобретения — повьппение качества и производительности обработки.

Устройство содержит основание 1, на котором смонтированы верхний 2 и ниж» ний 4 притиры, связанные с кривошипно-кулисным приводом с качающимися кулисами 9 и 10, сепаратор 5 для обрабатываемых деталей 6 и механизм 7 изменения положения осей качания кулис. Механизм изменения положения осей качания кулис выпопнен в виде закрепленных на основании направляющих с установленными в них салазками 11 и регулировочного винта 12, служащего для перемещения на заданное расстояние салазок, на которых закреплены оси качания кулис. 3 ил.

1491674

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при доводке наружных цилиндрических поверхностей деталей например золот1

5 ников, плунжеров, калибров и т.д.

Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки.

На фиг. 1 изображено устройство для доводки цилиндрических деталей, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг, 3 — схема процесса формообразования при доводке.

Устройство для доводки цилиндри» 15 ческих деталей содержит основание 1, верхний притир 2, снабженный упругим элементом 3, нижний притир 4, размещенный между притирами 2 и 4,сепаратор 5 для обрабатываемых деталей 6 и механизм 7 изменения положения осей качания кулис 8, Для осуще,"твления возвратно-поступательного движения верхнего притира 2 служат два привода, размещенных симметрично относительно оси притира. Приводы выполнены кривошипно-кулисными с кулисами 9 и 10, качающимися вокруг оси 8.,Нижний притир может быть снабжен приводом, аналогичным приводу верхнего притира.

Механизм 7 изменения положения осей качания кулис 8 выполнен в виде салазок 11 регулировочного винта

12 их перемещения, гайка 13 которого закреплена на салазках 11. Винт 12

35 снабжен маховичком 14 и лимбом 15.

На салазках 11 закреплены оси 8 качания кулис 9 и 10. Салазки 11 размещены в направляющих 16, смонтиро- 4п ванных на основании 1.

Устройство работает следующим образом.

В сепаратор 5 закладывают обрабатываемые детали 6, опускают верх- 45 ний притир 2 и включают привод его возвратно-поступательного перемещения. При этом детали 6 в гнездах сепаратора вращаются вокруг своих осей, а точки возврата А остаются постоянными (фиг. 3, начало обработки). При

50 этом формируется погрешность геометрической формы поперечного сечения— овальность, так как в точках возврата максимальный съем припуска. Затем маховичком 14 вращают регулировочный винт 12, перемещая с помощью гайки

13 салазки 11 на заданную величину

Ь А . Ось 8 кулис 9 и 10 смещается, а кулисы 10 перемещают притир 2, который, перемещаясь, заставляет деталь повернуться на угол С, при этом точки возврата смещаются также на угол (фиг. 3, I этап). При этом притир 2 продолжает совершать свое рабочее возвратно-поступательное движение. Деталь 6 вращается вокруг своей оси, в сместившихся точках возврата происходит съем припуска.

Последующие этапы обработки осуществляют аналогично и при каждом изменении подачи верхнего притира поворотом маховичка 14 деталь 6 дополнительно поворачивается на угол — где и кратно 2 (фиг. 3) . Величина подачи притира 6 А, и задава1, ) емый угол (., на который периодически поворачивается деталь (смещаются точки возврата) связаны между собой зависимостью, которая может быть определена с помощью формул элементарной математики. На лимбе 15 нанесены деления, соответствующие величинам смещения верхнего притира 2, которые определяются углом Ц, на который необходимо дополнительно повернуть деталь.

Оснащение устройства для доводки цилиндрических деталей механизмом подачи притира способствует снижению тангенциальных ускорений в момент переключения направления движения эа счет перемещения притира и связанного с ним дополнительного поворота детали для смещения точек возврата, т.е. выравнивание условий обработки любого элементарного участка цилиндрической поверхности детали.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для доводки цилиндрических деталей, содержащее основание, смонтированные на нем верхний и нижний притиры, по крайней мере один из которых связан с приводом возвратно-поступательного движения, и размещенный между притирами сепаратор для обрабатываемых деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, привод притира выполнен в виде кривошипно-кулисного механизма, а устройство снабжено закрепленными на основании направляющими с установленными в них

5 1491674 6 с воэможностью возвратно-поступатель- притира, салазками, несущими ось каного перемещения в направлении, сов- чания кулисы кривошипно-кулисного падающем с направлением движения механизма, i 491 674

Составитель И. Галкин

Редактор А, Мотыль Техред М. Дидык Корректор Н. Король

Тираж 662

Заказ 3802/17

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101