Способ получения композиционного сорбента

 

Изобретение относится к области получения неорганических сорбентов. Измельченные природные цеолиты последовательно обрабатывают растворами солей марганца и 0,1-2N раствора гидроксида щелочного металла в присутствии 0,1-0,5% перекиси водорода. Способ позволяет повысить селективность сорбента к ионам цветных металлов. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 B Ol 20/06 20 18

8.t.. Ж33НЮ

: А! Т:,1. л,,!ЧЕСКАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.! ..Э i > Y .У i i% A

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4228448/31-26 (22) 13.04.87 (46) 07.07.89. Бюл. 1! 25 (71) Институт минералогии, геохимии и кристаллохимин редких элементов (72) Н.Ф.Челищев, Н.А.Марьина и Н.К,.Грибанова (53) 661.183(088.8) (56) Цицишвили Г.В., Андроникашвили Т.Г., Киров P.Н.,Фн. озова Л.Д.

Природные цеолиты. — М.: Химия, 1985, с.167- 168.

Изобретение относится к области получения сорбентов и может быть использовано для получения композиционного сорбента, характеризующегося высокой селективностью к катионам тяжелых щелочных и цветных металлов.

Целью изобретения является повышение селективности композиционного сорбента к ионам цветных металлов.

Пример 1. Измельченный клиноптилолитсодержащий туф (90X клиноптилолита) обрабатывают 0,1 н. раствоЯФ ром МпС1 до насыщения ионами Мп (6,99Х). Затем полученную Мп-форму клиноптилолитсодержащего туфа обрабатывают 0,1 н. раствором NaOH содержащим О,IХ-ную Н О, в течение

1 ч при Т:Ж=1:100. Полученный композиционный сорбент высушивают при

2O C

11 р и м е р 2. Измельченный клиноптилолитсодержащий туф (90X клиноптилолита) обрабатывают 0,1 н. раст„„SU, 1491560 А (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СОРБЕНТА (57) Изобретение относится к области получения неорганических сорбентов.

Измельченные природные цеолиты последовательно обрабатывают растворами солей марганца и 0,1-2 н. раствора гидроксида щелочного металла в присутствии 0,1-0 5Х-ной перекиси водорода. Способ позволяет повысить селективность сорбента к ионам цветных металлов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. вором МпС1 до насыщения ионами Mn + (6,99X) Затем полученную Мп-форму обрабатывают 2,0 н. раствором NaOH, содержащим 0,5Х-ную Н О, в течение

5 ч при Т:Ж=l:100 ° Полученный композиционный сорбент высушивают при

100 С.

Пример 3. Измельченный шабазитсодержащнй туф (92X шабазита) обрабатывают 0,1 н. раствором МпС1 до f+ насыщения ионами Мп (3,41X). Затем

Мп-форму шабазитсодержащего туфа обрабатывают 1 н. раствором NaOH, содержащим 0,1%-ную Н О в течение

5 ч при Т:Ж 1:100. Полученный композиционный сорбент высушивают при t

100 С.

Пример 4. Композиционные сор" бенты, полученные на основе природных цеолитов по примерам 1-3, контактируют с хлоридным двухкомпонентным раствором, мгlмл, состава 1: Na 2,3;

Со 6,4 10 состава 2: Na 2,3; Си

1491560 бу, выше, чем на известном сорбенте.

В частности, при извлечении цветных металлов иэ сложного высокоминералиэованного раствора (табл.2) коэффициенты распределения увеличиваются:

Со в 2 раза; Си в 5,5 раза, Ni в 1,5, раза, 7п в 2,6 раза, à Cd в 1 4 раза.

3,75 ° 10" ; состава 3: Na 2,3; Zn

6 54 10; состава 4: Na 2 3; Cd

5,62 ° 10; состава 5: Na 2,3; Ni

6,05 10, в течение 24 часов при

Т:Ж 1:200.

В табл ° 1 приведены результаты извлечения цветных металлов иэ модельных растворов.

Пример 5. Композиционные сорбенты, полученные по примерам 2 и 3, контактируют с сульфатно-хлоридным раствором, содержащим, мг/мл: Na 7,3;

К 0,9; Mg 1,2; Са 8,9; Sr 0,7; Li.

Cu ; Zn 7,5 .10 ; Cd 6,0 10, Со 6,3 10 ; Ni 6,0 10, в течение

24 ч при Т:Ж = 1:200.

В табл.2 приведены рассчитанные коэффициенты распределения катионов 20 цветных металлов.

Как видно из приведенных в табл.l и 2 данных, концентрирование цветных металлов на композиционном сорбенте, полученном по предлагаемому спосо- 25

Формула изобретения

1. Способ получения компоэиционного сорбента, включающий последова" тельную обработку цеолитизированного туфа растворами соли двухвалентного марганца н окислителя, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения селективности сорбента к ионам цветных металлов, в качестве окислителя используют раствор перекиси водорода в гндроксиде натрия.

2. Способ по п,l, о т л и ч а юшийся тем, что используют 0,1

0,5 -ной И О в 0,1-2 н, растворе

Na0H, и обработку ведут 1, 5 ч.

Т а блица 1

Поглощено металла

Извлекаемый

Кр, мг/г мг/мл

Способ получения сорбента по процент из жидкой, фазы мг/г в твердой фазе металл примеру

Изве стный (клиноптилолит

0,9 ° 10

0,6 10

25 ° 102

0,25 10

l,l 10

31,1

24,5

10,9

11,8

35 0

3,97

1,8

1,31

1,35

4,2

Со

Си

Zn

Cd

Ni содержащий туф) Со

Си

Zn

Cd

Ni

Со

Си

Zn

Cd

Ni

Со

Си

Zn

Cd

63,9

52,0

42,0

22,0

45,0

64,0

51,0

43,0

22,0

45,0

60,0

49 0

22,0

22,0

20,0

8,2

3,9

5,4

2,5

5,5

8,2

3,8

5,4

2,5

5,5

7,8

3,7

2,5

2,5

2,1

3 5 ° 10

2,2 ° 10

l,4 1О

0,5 10

2,3 ° 10

3 5 ° 10

2,2 10

1,4 ° 10

0,5, -10

2,3 10

3,0 10

1,9 10

0,5 10

05 10

0,4 10

1491560

Таблица 2

К мг/г мг/мл

Поглощено металла

Извлекаемый меСпособ получения сорбента по примеру мг/г в твердой фазе процент талл иэ жидкой фаСоставитель Т.Чиликина

Редактор Н.Бобкова Техред JI,0ëèéíûê ° Корректор С.Шекмар

Заказ 3788/11 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10!

I Со

Си

Ni

Zn

Cd

Известный Со

Си

Ni

Zn

43,6

70,0

32,0

22,0

40,2

27,3

30,0

25,0

10,3

31,4

5,5

4,7

3,9

3,3

4,8

3,5

l„97

3,02

l,54

3,74

1,5 ° 10

4,7 ° 10

0,9 10

0,6 10

1,3 ° 1О

0,75 10

0,85 10

0,6 10

0,23 10

0,91 ° 10