Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для шлифовальной шкурки

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения сопротивления расслаиванию и разрушающего усилия. Бумажная масса содержит следующие компоненты, мас.%: катионный сополимер амида метакриловой кислоты и диэтиламиноэтилметакрилата, алкилированного диметилсульфатом, 1-5, полиакриламид 1-5, канифольный клей 0,5-3,0, сернокислый алюминий 2-7 и целлюлоза-остальное. В целлюлозную массу, размолотую до 35-55° ШР, последовательно вводят в виде растворов катионный сополимер, полиакриламид, часть сернокислого алюминия, канифольный клей и остальную часть сернокислого алюминия. Затем отливают бумажное полотно. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 0 21 Н 3/00, 3/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ AEHT СССР

К А BTOPCHOMY СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4283590/29-12 (22) 13.07 .87 (46) 30.06.89. Бюл. N 24 (7l) Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги и Казанский государственный университет им. В.И. УльяноваЛенина (72) В.И. Зязев, Г.И. Морскова, В.А. Бреус, С.А. Неклюдов, А.И. Коновалов, В.А. Лесовой, А.А. Мухин и С.И. Бурдина (53) 676;1 .023.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 998621, кл. D 21 H 3/00, 1 983 .

Заявка Японии 11 49-27603, кл. D 21 Н 3/34, 1 973.

За яв ка Япочии h" 4 9-30002, кл. D 21 Н 3/32, 1 974.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является улуч— шение качества бумаг.. за счет повышения сопротивления рассл,. о.анию и раз ушающего усилия.

Сущность изобретения заключа етс я в том, что бумажная масса для изготовления бумаги-основы для шлифовальной шкурки, включающая целлюлозу, канифольный клей, полиакриламид

2 (54) БУМАИ1АЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги эа счет повышения сопротивления расслаиванию и разрушающего усилия. Бумажная масса содержит следующие ком— поненты, мас.Е: катионный сополимер амида метакриловой кислоты и диэтиламиноэтилметакрилата, длкилирован ого диметилсульфатом, 1 -5, полиакрилам д 1- 5, кан™фольный клей

0,5-3,0, серно-кислый алюминий 2-7 и целлюлоза остальное. В целлюлознуюмассу, размолотую до 35-55 UiP, последовательно вводят в виде растворов катнонный саполимер, полиакриламид, часть серно-кислого алюминия, канифольный клей и остальную часть серно-кислого алюминия. Затем отливают бумажное полотно. 1 з.п . ф-лы, 1 табл. и серно-кислый алюминий, дополнительно содержит катионный сополимер. амида метакриловой кислоты и диэтиламиноэтилм1такрилата, алкилирован ого диметилсульфатом.

Катионный сополичер вводят в целлюлозную массу для перезарядки волокна, способствующей более полному осаждению на нем полиакрилам .да, и дополнительного связыван..я волокон целлюлозной массы.

149021 2

Бумажную массу готовят следующим образом.

В целлюлозную массу, раз.".олотую до 35-55 ШР, последовательно вводят в виде растворов, следующие компоненты, мас.Ж: катионный сополимер

l,0-5,0, полиакриламид 1 10-5,0; серно-кислый алюминий 1,0-5,0, канифольный клей 0,5-3,0, и серно-кислый аммоний 0,5-3,0.

Бумагу-основу изготавливают на бумагоделательной машине или листоотливочной установке обычным способом.

Пример I . В целлюлозную массу (сульфатная небеленая целлюлоза со степенью помола 45 ШР) последов ательно вводят, мас, Е: катионный сополимер 1,0, полиакриламид

1,0, серно-кислый ал.оминий l 0, канифольный клей 2,0 и серно-кислый алюминий 2,0.

Пример 2. В отличие от бумажной массы, полученной по примеру

1, в целлюлозную массу вводят следующие вещества, мас.Е: катионный сополимер 5,0, полиакриламид 5,0; серно-кислый алюминий 5,0; канифольный клей 0,5, серно-кислый алюминий

0,5 абсолютно сухого волокна.

П р и и е р 3. В отличие бт бумажной массы, полученной по примеру 1, в целлюлозную массу вводят следующие вещества, мас.7.: катионный сополимер 3,0, полиакриламид 3,0, серно-кислый алюминий 2,0, канифольный клей 3,0 и серно-кислый алюминий 3,0.

В таблице приведены показатели качества опытной бумаги, полученной на листоотливочной установке ЛОА-2 из бумажной массы предлагаемого сос50

55 Формула изобретения

25

35

1-5

1-5

0,5-3,0

2-7

Остальное

40 тава.

Полученные результаты показывают, 45 что бумага-основа, изготовленная

Состав массы

Качественные показатели бумаги

Толщина, мкм

Сопротивление расслаМасса, г/м

Разрушаю Степень щее уси- впитывалие, ния (про. кгс клейка) иванио, гс/см мм

265

220

210

45,1

2,0

Образец бумаги, выработанной из бумажной массы следующего сос тав а, 7.: согласно предлагаемому изобретению отв еч ает требованиям по водос тойкости и разрушающему усилию и показателю прочности — сопротивлению расслаивания.

Предлагаемая бумажная масса не содержит в своем составе пищевого сырья и амино- — фенолформальдегидных смол, а изготовление из нее высокопрочной бумаги-основы отличается высокой технологичностью и может осуществляться на существующем отечественном оборудовании.

1 . Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для шлифовальной шкурки, включающая целлюлозу, полиакриламид, канифольный клей и серно-кислый алюминий, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повышения сопротивления расслаиванню и разрушающего усилия, масса дополнительно содержит катионный сопопимер ам .да метакриловой кислоты и диэтиламиноэтилметакрилата, алкилированного диметилсульфатом, при следующем соотношении компонентов, мас .7:

Катионный сополимер амида метакриловой кислоты и диэтиламиноэтилметакрилата, алкилированного диметилсульфатом

Полиакриламид

Канифольный клей

Серно-кислый алюминий

Целлюлоза

2. Бумажная масса по и. 1, о т л ич аюша я с я тем, что она содержит полиакриламид с мол. м. не более 3 МЛН и содержанием карбоксиль— ных групп менее IOX.

) 4902) 2

Состав массы

\ телень

Сопротивление рассланванию гс/см

Масса, Толщина, r/è м

Разрушаю щее усилие, кгс питью аия (пролейка) мм

265

2I 8

45,6

2,0

260

2I 6

44,8

2,0

265

)65

42,0

2,0

270

42,5

2,0

2,О

270

42,0 целлюлоза 93 (помол 45 1 IP)+ катионный сополимер 1,0 + полиакриламид ),0 + канифольный клей 2,0 +серно-кислый алюминий 3,0.

Образец бумаги, выработанной из бумажной масcû следующего состава, 7: 216 целлюлоза 84 (помол 45 Г)Р)+ катионный сополимер 5,0 + полиакриламид 5,0 + канифольный клей 0,5 + серно-кислый алюминий 5,5.

Образец бумаг, выработанной из бумаж ой массы следующего состава,7: 225 целлюлоза 86,0 (помол 45 ГР)+ катионный сополимер 3,0 + полиакрилам.д 3,0 + кан..фольный клей 3,0 + серно-кислый алюминий 5,0.

Образец бумаги, выработанной из бумажной массы, следующего состава, 7.: 220 целлюлоза 83,0 (помол 45 6Р)+ канифольный клей 2,0 + меламиноформальдегидная смола 3,0+ желатин 5,0 + серно-кислый алюминий 7,0.

Образец бумаги, выработанной из бумажной массы следующего сос тава, 7: 225 целлюлоза 93,0 (помол 4 5 1"Р) + канифольный клей 1,0 + сернокислый алюминий 2,0 + натриевая соль сульфосалициловой кислоты

2,0 + полиакрилам::д 2 0 с молекулярной массой 5,0 млн. и содержанием карбоксильных групп 20

Образец бумаги, вь1работанной из бумажной массы слецующег о состава, 7.." 226 целлюлоза 91 (помол 4» Г,Р) + канифольный клей 2,0 + сернокислый алюминий 2,0 + этиленПродолжение таблицы

Качественные показатели бумаги! 49021 2

Продолжение таблицы

Качественные показатели бумаги

Состав массы

Масса, Толщина, г/м мкм

Степень

Составитель О. Маслаченко

Техред M.Äèäûê Корректор M. Максимишинец

Редактор Ю. Середа

Заказ 3727/32

Тираж 330

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óêãîðîä, ул. Гагарина,101 диамин 2,0 + соляно-кислый полиакриламид ° 3,0 с молекулярной массой 5,0 млн. и содержанием карбоксильных групп 20 .(прототип) .

Сопротивление расслаиванию, гс/см

Разрушаю щее усилие, кгс впитывания (пролейка) мм