Состав для пропитки бумаги

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и позволяет улучшить качество состава для повышения водостойкости бумаги. Готовят смесь из следующих компонентов, мас.ч.: 50%-ный раствор мочевино-формальдегидной смолы 90,00-100,00

36%-ная дисперсия сополимера хлоропрена с метилметакрилатом и метакриловой кислотой при соотношении сополимеров соответственно 68,5:30:1,5 20,00-40,00

мочевина или тиомочевина 1,00-2,00

акриловая дисперсия типа A или N 1 25,00-35,00

в качестве отвердителя 10%-ный раствор хлористого аммония или ортофосфорной кислоты 0,05-0,15

вода 5,00-45,00. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3 . (,. О!дс3ЙЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (M> ЛО I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4322370/23 — 12 (22) 24.09.87 (46) 30 . 06 . 89. Бюл. Р 24 (71 ) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных продуктов (72) А.В. Геворкян, Н.Н. Сусская, Л.Н. Назарян, Л.К. Калантарян, Н.Л. Голюк, С.Д. Бобина, В.А. Макаренко, Е.С. Егиян, М .К. Шушян, Г.С. Кочарян и P.P. Саркисян (53) 678.652(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 449900889944, кл. П 21 Н 3/36, 969.

Авторское свидетельство СССР

В 305162, кл. С 08 L 61/31, 1985.

Изобретение относится к составам для пропитки бумаги при производстве декоративного облицовочного материла и может быть использовано в деревообрабатывающей промьппленности.

Целью изобретения является улучшение качества состава для повышения водостойкости бумаги.

Предлагаемый состав включает следующие Компоненты:

507.-ный раствор мочевиноформальдегидной смолы 90, 00-1 00, 00

367. -ная диспе р си я с ополимера хлоропрена с метилмета„„SU, ЫЫ21 д!!y D 21 Н 1/28, С 08 L Ы/32

2 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ БУМАГИ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и позволяет улучшить качество состава для повышения водостойкости бумаги. Готовят смесь из следующих компонентов, мас.ч .: 507-ный раствор мочевиноформальдег иди ой смолы 90, 00-1 00, 00;

367-ная дисперсия сополимера хлоропрена с метилметакрилатом и ме— такриловой KHcJIoTQH при соотношении сополимеров соответственно 68,5:30:

:I,5 20,,00-40,00, мочевина или тиомочевина 1,00-2,00, акриловая дис— персия типа А или Nl 25,00-35,00, в качестве отвердителя 107.-ный раствор хлористого аммония или ортофосфорной кислоты 0,05-0,1 5, вода 5,0045,00. 3 табл. крилатом и метакриловой кислотой 20,00-40,00

Мочевина или тиомочевина 1,00-2,00

Акрилов ая дисп е рс ия 25, 00-3 5, 00

Отвердитель 0,05-0,15

Вода 5,00-45,00

Пример 1. Получение сополимера хворопрена с метилметакрилатом (ММ) и метакриловсй (МАК) кислотс й.

Сополимер хлоропрена с,Ф!А и МАК получают водно-эмульсионной сополимерио задней хлоропрена при 40 2 С, при следующем соотношении Компонентов, мас. ч.:

Хлоропрен 68,7

Метилметакрилат 30

1490210!

1Четакриловая кислота. 1,5

Алк иле ульфона т натрия (эмульга5 тор F.— 30) оксиэтиленированчый алкилфенол (эмульгатср OII-IО) 1

Персульфат кал™я 0,4

Дипроксид 0,7 l0

Сульфит натрия О,l

Вода 145

Процесс сополимеризац«и осуществляют до практически полного превращения сомономеров в полимер (согласно данчым хроматографнческого анализа содержание незаполимеризованного мономера — хпоропрена составляет4 0,057) По окончании процесса полимеризации хлоропрена рН готового латекса доводят до значения 7,0, используя 507-ный раствор триэтанолaM«на. Затем латекс стабилизируют водной дисперсией стабилизатора фенольного типа НГ-2246 (2,2 -метилен-бис, 25

4-метил,б-третбутилфенол) из расчета

1,5 мас.ч. на 100 мас.ч . полимера.

С целью исключения влияния пенообразования на технологический процесс пропитки рулонной бумаги в латекс Зр вводят пеногаситель (силиконовую эмульсию) типа К-Э-l 0-15 (отечественного производства) или ЕпезсЬеumer (ФРГ, фирма "Байер" ) в количестве 0,05 мас.ч . Полученный таким образом латекс полихлоропрена отличается высокой агрегативной устойчивостью и коллоидной стабильностью (более 6 мес.) и повышенным комплексом свойств, клеящая способ- 40 ность — 12-14 кгс — 2,5 см по проч— ности склеивания кирзовой ткани с кирзой.

После стабилизации в полученный латекс вводят мочевину из расчета 45

l,7 мас.ч.

Примеры27.

В таол. 1 приведена рецептура составов для пропитки бумаги.

Согласно техническим условиям акриловые дисперсии типа А и У 1 представляют собой гомополимерные латексы на основе метилакрилата с характеристиками, приведенными в табл. 2.

В качестве специфических свойств можно добавить. что эмульсия У 1

3 .пластифицируется дибутилфталатом и образует эластические пленки, а эмульсия Л состоит из пизкомолекулярпого полиметилакрилата и соответс твенно «бра зуе т также эластичные пленки

Пропиточпые составы готовят по следующей технологии.

Пропиточный состав (пример 6) готовят следующим образом. В аппарат мешалкой загружают мочевиноформальдегидную смолу (507-ный раствор), водную дисперсию тройного латексного сополимера хлоропрена (с содержанием сухого вещества 367), акриловую эмульсию типа А или Ф 1 . Полученную смесь гомогенизируют в течение

15 мин. Затем добавляют воду и снова перемешивают (несколько минут). Вязкость полученной таким образом смеси по вискозиметру В3-4 не должна превышать 1 2-14 с . Отвевдитель 1 07-íûé

A раствор хлористого аммония в количестве 0,10 кг добавляют в пропиточный состав перед его использованием. Пропитку декоративной бумаги осуществляют при 18-25 С, далее наносят лаковое покрытие и сушат в суШильной камере при 90-140 С.

Сравнительные свойства предлагаемой и известной бумаги представ ены в табл. 3 .

Как видно из табл. 3 предлагаемый состав превосходит прототип по водостойкости (уменьшеник водопоглощения).

Формула изобретения

Состав для пропитки бумаги, включающий 507.-ный рас тв ор моч ев иноформальдегидной смолы, 367-ную водную дисперсию сополимера хлоропрена с метилметакрилвтом и метакриловой кислотой, акриловую дисперсию и отвердитель, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества состава для повышения водостойкости бумаги, он содержит водную дисперсию сополимера хлоропрена с метилметакрилатом и метакриловой кислотой при соотношении сомономеров соответственно 68,5:30:1,5 и мочевину или тиомочевину при следующем содержании компонентов, г:

507-ный раствор мочевиноформальдегидной смолы 90,00-100,00

367-ная дисперсия сополимера хлоропрена с ..етилметакрилатом и

1 4 902 I 0

Акриловал дисперсия

Отв ердитель

Вода

25,00-35,00

О, 05-0,15

5,00-45,00 метвкрилс вой кислотой 20,00-40,00

Мочев ила или тиомочевина 1,00-2,00

Таблица

Компоненты

Примеры

2 3 4 5 6 7

1 00 98 93 95

95

35 35 30 30

25 30

Таблица 2

Тип эмульсии

Эмульгатор

Сухой остаток, Е

Поверхностное

Размер частиц, нм рН натяжение, мН/м

Эмульсия Ф I

Эмульсия А

33-35

34-35

5-7 35-37 70-1 00

5-7 34-35 80-1 00

Сульфанол

Таблица 3

Прототип

Предлагаемая бумага (Г I T Х

Свойства бумаги

2 3 4 5 6

2 2 3 3 3 2

7 9 6 10 !О 12

Скорость и ен е тра ции, c

Радиус изгиба, мм

Адгезия декоративной облицовочной бумаги к лаковым покрытиям

Водопоглощение (за

24 ч), Ж

Хорошая

6,7 6,2 5,8 6,0 6,3 6,5

I l,0

Сос тавитель В. Шиманская

Техред M.Äèäûê Корректор М. Максжишинец

Редактор 10. Середа

Заказ 3727/32 Тираз 330 Подп ис н ое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.У@город, ул. Гагарина, 101

Мочевиноформальдегидная смола (507-ный раствор)

Водная дисперсия сополимера хлоропрена с метилметакрилатом и метакриловой кислотой с соотношением сомономеров соответственно 68,5:30:1,5 с содержанием сухого вещества 367

Мочевина (или тиомочевина)

Акриловая дисперсия типа А или

У 1

Отвердитель (I OX-ный раствор хлористого аммония или ортофосфорной кислоты)

Вода

20 30 40 30 35 25

1,0 I 5 2,0 2,0 1,5 1,7

0,05,0,10 0,15 0,12 0,08 0,10

5 25 45 30 35 25