Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество промывки целлюлозной массы при одновременном повышении экономичности и интенсификации процесса. Способ осуществляют путем предварительного разлома целлюлозы, промывки, набухания и последующего размола до степени помола 97,6-98,1° ШР. При этом промывку целлюлозной массы осуществляют в присутствии ацетата цинка или сульфата марганца в количестве 5-25 кг/т абсолютно сухой целлюлозы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЩ Ь ЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4 D 21 Н 5/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ВСЕСВЮЗНАЯ
ЙТЕНТИ0- ТЕ1(НИЕОКЦ
f,.: Б1,рад, —,= д
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4222043/29-12 (22) 06.04,87 (46) 15,04.89. Бюл. М- 14 (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) Л.M.Âàéñìàí, Т.Н.Лиске, M.Б.Куперман, С.М.Быков, Р.И.Савченко, Л.Н.Ткач, А.ИеЯкушкин, Г.ВеХорьков, Л.А.Коптюх, С.А.Скурат и Г.И.Койков
" (53) 676.492 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
11 535386, кл. D 21 Н 5/00, 1974.
Авторское свидетельство СССР
Нй 540003, кл. D 21 Н 5/00, 1975.
Авторское свидетельство СССР
У 676671, кл. D 21 Н 5./00, 1976.
Авторское свидетельство СССР
11у 1307001, кл. D 21 Н 5/00, 1985.
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности, в частности к изготовлению электроизоляционных видов бумаги.
Цель изобретения — улучшение качества промывки целлюлозной массы при одновременном повышении экономичности и интенсификации процесса.
Сущность изобретения заключается в том, что промывку целлюлозной массы после предварительного размола ведут в присутствии соли ноливалентного металла. В качестве соли поливалентного металла используют ацетат цинка или сульфат марганца в количестве 5-25 кг/т абсолютно сухой (а.e.) целлюлозы.
Пример 1. Электроизоляционную целлюлозу с массовой долей натЛ0„„1472545 А 1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КОНДЕНСАТОРНОЙ
БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество промывки целлюлозной массы при одновременном повышении экономичности и интенсификации процесса. Способ осуществляют путем предварительного размола целлюлозы, промывки, н, бухания и последующего размола до степени помола
97,6-98,1 ШР. При этом промывку целлюлозной массы осуществляют в при.сутствии ацетата цинка или сульфата марганца в количестве 5-25 кг/т абсолютно сухой целлюлозы. 1 е.п. ф-лы, (/)
1 табл.
С::.
2 рия 59 млн и кальция 920 млн, степенью делигнификации 28,3 и вяз- 4й костью 83,8 мПа с подвергают роспус- 3 ку в гидроразбивателе и подают в бас- ф 1 сейн свежей массы. Предварительный ф размол осуществляют на дисковой мель- ф нице ИД-02 при массовой доле взвеси
35 г/л суспензии до степени помола не более 50 ШР. Промывку бумажной массы производят после предварительного размола при сгущении до массовой доли взвеси 140 г/л с введением ацетата цинка на стадии промывки и с использованием обессоленной воды. и
Расход ацетата цинка составил
15 кг/т аес. целлюлозы. Обессоленная вода характеризуется удельной электрической проводимостью около
1 мкСм/см, рН до 6,3 и окисляемостью з
147254 не более 1,3 мл О /л. Набухание бумажной массы проводят в течение 16 ч, в том числе с рециркуляцией через мельницу. Основной размол производят в потоке из 6 конических и дисковых мельниц до степени помола 97,0—
97,0-97,5 IIIP, а рафинирование бумажной массы - с использованием трех конических мельниц до степени помола
97,6-98,1 ШР. Отлив осуществляют на сетке Р 40/120. Получают бумажное полотно с массой 1 м порядка 12 г.
Бумагу уплотняют до плотности 1 г/см
Результаты промывки и основные пока" 15 затели бумаги приведены в таблице.
Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1, но концентрация соли цинка составляет 25 кг/т а.с. волокна (см.таблицу); 2О
Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, но сопь цинка добавляют в количестве 5 кг/т а.с. волокна (см.таблицу).
Пример 4. Процесс ведут ана- 25 логично примеру 1, но массовая доля
-< натрия в целлюлозе составляет 42 млн, кальция 870 млн, а расход соли—
10 кг/т а.с. целлюлозы (см таблицу).
Пример 5 (прототип) ° Процесс 30 ведут аналогично примеру 1, но элек троизоляционную целлюлозу с массовой долей натрия 54.млн и кальция
960 млн, степенью делигнификации
29,7, вязкостью 81,4 мПа с подвергают роспуску и предварительному размолу на дисковой мельнице типа ЛРК при массовой доле взвеси 20 г/л суспензии. Промывку после предразмола путем сгущения осуществляют с использованием обессоленной воды до массовой доли взвеси 110 г/л. Обессоленная вода характеризуется удельной электрической проводимостью
0,87 мкСм/см, рН около 6,1 и окисляемостью 1,1 мг О /л.
Пример 6 (прототид). Процесс ведут аналогично примеру 4, но при промывке на сгустителе соль много алентиого металла не добавляют, а проводят повторную промывку обессоленной водой.
Пример 7. Процесс ведут аналогично примеру 5, но промывку осуществляют с введением сульфата марганца в количестве 15. кг/т а.с. целлюлозы (см.таблицу).
Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ позволяет уменьшить в 2-3 раза содержание натрия и в 10-20 раз содержание кальция в промытом на сгустителе целлюлозном волокне по сравнению с известным способом и довести его содержание до уровня, соответствующего требованиям изготовления конденсаторной бумаги высокой электрической прочности с малыми диэлектрическими потерями. Одновременно сокращается продолжительность промывки, расход обессоленной воды .и промои. Даже многократная промывка суспензии с использованием известного способа не позволяет добиться требуемой степени отмывки (массовая доля натрия остается не ниже 15 млн, кальция — 650 млн ).
Формула изобретения
1. Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги, включающий предварительный размол целлюлозы, промывку, набухание, последующий размол до степени помола 97,6-98,1оШР и введение в массу соли поливалентного металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества промывки целлюлозной массы при одновременном повышении, экономичности и интенсификации процесса, соль поливалент ного металла вводят в целлюлозную массу перед ее промывкой.
2. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве соли поливалентного металла используют ацетат цинка или сульфат марганца в количестве 5-25 кг/т абсолютно сухой целлюлозы.
1472545 (Массовая доля примесей млн
Пример, Р
Толщина, мкм
В промытом В бумаге при сгущении волокна
В исходном волокне
Na Ca
Na Ca
Na Ca
45 2-5 40
60 3-4 50
8 0 110 610
650 8 470 .110 6 80
Продолжение таблицы
Ъ»
Характеристики бумаги
Пример, 11I
Тангенс угла диэлектрических потерь, Е
Плотность, г/см э 120 С 90 С
0,14 0,12
1,0
Составитель О.Иаслаченко
Техред А.Кравчук
Редактор Л.Пчолинская
Корректор М.Васильева
Заказ 1679/30 Тираж 330 Подписное сс
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Феонэводственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101
2
4
6
58 920
58 920
58 920
42 870
54 960
42 870
54 960
1,0
1,0
1,0
1,0
5
6
21
1с
0,14
0,20
0,18
0,15
0,12
0,15
0,14
0,12
Расход обессоленной воды на промывку
1 т а.с. целлюлозы1 м /т
30-40
28
43
78
12
12
12
Концентрация волокна в промывной воде, г/л
0,089
0,086
0,098
0,092
0,139
0,121
0,107
![Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/682/6826931-s.jpg)
![Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/682/6826932-s.jpg)
![Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/682/6826933-s.jpg)