Инструментальный узел кузнечно-штамповочного оборудования

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для крепления рабочего инструмента, например штампа (Ш), на кузнечно-штамповочном оборудовании. Цель изобретения - сокращение трудоемкости смены рабочего инструмента. Узел содержит половину Ш 1 с кольцевой опорной конической поверхностью 2, установленного в полости штамподержателя (ШД) 3, соединенного с бабой 4. В полости ШД 3 выполнен кольцевой наклонный паз 5, в котором подвижно установлено с возможностью взаимодействия с внешним силовым элементом пружинное кольцо (ПК) 8 клиновидного сечения. Установка Ш 1 в полость ШД 3 и удаление из нее осуществляется посредством приложения к ПК 8 усилия от внешнего силового элемента. При этом ПК разжимается, одновременно перемещаясь вниз по пазу 5, освобождая в разжатом состоянии полость ШД 3 для установки Ш 1 или освобождая Ш 1 для удаления его из полости ШД 3. ПК 8 под действием собственных сил упругости сжимается, одновременно перемещаясь вверх по пазу 5 ШД 3 и поверхности 2 Ш 1. Охватывая внутренней поверхностью наружную поверхность 2 Ш 1, а наружной поверхностью взаимодействуя с поверхностью 6 паза ШД 3, за счет своего клиновидного сечения ПК 8 надежно закрепляет Ш 1 в полости ШД 3. ШД 3 м.б. выполнен сборным, включающим основание и вкладыш, образующие кольцевой наклонный паз, и снабжен нажимными фиксаторами, взаимодействующими с внешним силовым элементом и ПК 8. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 21 J 13/02

8.Е0 : 183

Г17::; i - — л ;. цс ЛМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.!. г1.А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4340837/31-27 (22) 09.12.87 (46) 30.06.89. Бюл. У 24 (71) Специальное конструкторское бнфо гидроимпульсной техники СО АН СССР (72) В.И. Гудков и Н.Ф. Оленьков (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1044406, кл. В 21 J 13/02, 1982, (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ УЗЕЛ КУЗНЕЧНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть

2 использовано для крепления рабочего инструмента, например штампа (Ш), на кузнечно-штамповочном оборудовании.

Цель изобретения — сокращение трудоемкости смены рабочего инструмента.

Узел содержит половину Ш 1 с кольцевой опорной конической поверхностью

2, установленного в полости штамподержателя (ШД) 3, соединенного с ба бой 4. В полости ШД 3 выполнен кольцевой наклонный паз 5, в котором подвижно установлено с возможностью взаимодействия с внешним силовым элемен1489916 том, пружинное кольцо (ПК) 8 клиновидного сечения. Установка Ш 1 в полость ШД 3 и удаление из нее осущест вляется посредством приложения к ПК 8 усилия от внешнего силового элемента.

При этом ПК разжимается, одновременно перемещаясь вниз по пазу 5, освобождая в разжатом состоянии полость

ШД 3 для установки Ш 1 или освобождая 10

Ш 1 для удаления его из полости ШД 3.

ПК 8 под действием собственных сил упругости, сжимается, одновременно йеремещаясь вверх по пазу 5 ШД 3 и

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для быстросменного крепления штампов при производстве поковок на кузнечно-штамповочном оборудовании, в частности молотах с повышенны-, l 25 ми и высокими скоростями движения ударных масс.

Целью изобретения является сокра щение трудоемкости смены штампа.

На фиг. 1 показан инструменталь- 30 ный узел в рабочем положении, разрез; на фиг. 2 — то же, вариант выполнения опорного элемента.

Узел, содержит рабочий инструмент i с хвостовиком с опорной конической поверхностью, 2, размещенный в опорном элементе 3, соединенном с бабой

4 молота непосредственно (фиг. 1) ли-, бо с помощью переходной плиты (фиг. (Фиг. 2). В элементе 3 выполнен нак- .40 лонный паз 5 с поверхностями 6 и. 7, контактирующими с подвижно установленным в пазу пружинным кольцом 8 клиновидного сечения. Угол наклона поверхности 6 выбран меньше угла наклона поверхности 2 на величину угла самоторможения, который определяется коэффициентом трения пары рабочий инструмент — пружинное кольцо.

Для пары инструмент 1 (сталь,5ХНИ) пружинное кольцо 8 (сталь ЗОХГСА) этот угол составляет 3 5-5 . Пружинное кольцо 8 выполнено с углом клина, равным углу самоторможения (3 5-5 ), и подвижно установлено в пазу 5 с возможностью взаимодействия своей верхней торцовой поверхностью с внешним силовым элемен- том P. поверхности 2 Ш 1. Охватывая внутренней поверхностью наружную поверхность 2 Ш 1, а наружной поверхностью взаимодействуя с поверхностью 6 паза

ШД 3, за счет своего клиновидного сечения ПК 8 надежно закрепляет Ш 1

d полости ШД 3. ШД 3 м.б. выполнен сборным, включающим основание и вкладьпп, образующие кольцевой наклонный паз, и снабжен нажимными фиксаторами, взаимодействующими с внешним силовым элементом и ПК 8. 1 з.п. флы, 2 ил.

В устройстве, показанном на фиг.2 опорный элемент 3 выполнен сборным из основания 9 и вкладыша 10. Обращенные друг к другу конические поверхности основания и вкладыша образуют кольцевой наклонный паз 5, в котором подвижно установлено, пружинное кольцо. 8. Во вкладыше 10 выполнено три отверстия, в которых размещены нажимные фиксаторы 11. Под нижние торцы фиксаторов 11 в кольце 8 предусмотрено три паза, один из которых выполнен диаметрально разрезу кольца, а два других — под углом 140-150 к нему. Такое распоожение пазов обеспечивает параллельное перемещение кольца 8 по пазу 5 при взаимодействии верхних торцов фиксаторов 11 с внешним силовым элементом. Элемент

3 соединен с бабой 4 посредством переходной плиты 12.

Узел работает следующим образом.

В исходном положении инструмент

1 отсутствует, а пружинное кольцо 8 (фиг. 1 2) под действием собственных сил упругости находится в сжатом состоянии и занимает крайнее верхнее положение в пазу 5, выдаваясь при этом за пределы внутренней поверхности полости под инструмент 1 элемента 3. Для установки инструмента

1 необходимо кольцо 8 переместить вниз по пазу 5, чтобы оно не препятствовало прохождению инструмента в полость элемента 3. С этой целью к,верхней торцовой поверхности кольца 8 (фиг. 1), или к верхним торцам нажинмных фиксаторов 11 (фиг. 2) прикладывается усилие P от внешнего авилового элемента (например от руки

5 148 манипулятора), под действием которого пружинное кольцо 8 разжимается, перемещаясь при этом вниз по наклонной поверхности 7 паза 5. При достижении кольцом 8 крайнего нижне- го положения оно оказывается полностью разжатым в пазу 5, что позволяет произвести установку половины инструмента вручную или автоматически.

После установки инструмента 1 в полость элемента 3 усилие P снимается, в результате чего пружинное коль-. .цо 8 под воздействием собственных сил упругости сжимается, перемещаясь при этом вверх по конической по" верхности 7 паза 5 и опорной конической поверхности 2. В верхнем положении кольцо 8 внутренней поверхностью охватывает коническую поверхность 2 инструмента 1, а наружной поверхностью взаимодействует с поверхностью

6 элемента 3 (фиг. 1) либо вкладьппа

10 (фиг. 2), закрепляя таким образом инструмент 1 в элементе 3, при этом между верхней торцовой поверхностью пружинного кольца 8 и боковой поверхностью инструмента 1 остается зазор

8 . Окончательное закрепление инструмента осуществляется при нанесении нескольких ударов молотом за счет инерционных сил, действующих на упругое кольцо 8, которое при этом перемещается вверх по поверхности 2 в пределах зазора 8, создавая с помощью своего клиновидного сечения натяг между инструментом 1 и элементом 3 (фиг. 1) или вкладышем 10 (фиг. 2), что обеспечивает надежное закрепление. инструмента.

Для смены штампа к верхней торцовой поверхности кольца 8 (фиг. 1) или к верхним торцам нажимных фиксаторов

11 (фиг. 2) прикладывается усилие P от внешнего силового элемента Под действием усилия P кольцо 8 разжимается, перемещаясь при этом вниз по конической опорной поверхности 2 и поверхности 7. При достижении кольцом 8 нижнего положения (когда оно полностью разжато в пазу 5) инстру9916 мент 1 вынимают, усилие P снимают и пружинное кольцо 8 под действием собственных сил упругости занимает исходное положение, перемещаясь вверх по пазу 5.

Тип крепления выбирают в зависиI мости от конструктивных особенностей штампа, определяющих возможность взаимодействия пружинного кольца 8 с внешним силовым элементом непосредственно (фиг. 1) либо с помощью промежуточных деталей, в частности нажимных фиксаторов 11 (фиг. 2).

Формула изобретения

1. Инструментальный узел кузнечноштамповочного оборудования, содержащий опорный элемент с профилированной поверхностью, рабочий инструмент с хвостовиком, на котором выполнена профилированная поверхность, а также элемент крепления рабочего инструмен2б та к опорному элементу в виде клиновидного в поперечном сечении кольца, размещенного с возможностью взаимодействия своей внутренней поверхностью с профилированными поверхностями опорного элемента и рабочего инструмента, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости смены рабочего инструмента, он снабжен средствами торцового крепления кольца, в опорном элементе

35 выполнен кольцевой наклонный паз, образованный поверхностями усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к рабочему инструменту, кольцо

40 выполнено пружинным и подвижно установлено в указанном пазу, а профилированная поверхность хвостовика рабочего инструмента выполнена конической.

2. Узел по п.1, о т л и ч а ю—

45 шийся тем, что опорный элемент выполнен сборным в виде вкладьппа и основания, сопряженных по зоне кольцевого наклонного паза, и с пазами

50 под средства торцового крепления кольца, при этом последние выполнены в виде нажимных фиксаторов.

1489916

Составитель В. Карпычев

Техред.Л.Олиийнык Корректор М. Васильева

Редактор И. Рыбченко

Заказ 3617/17 Тирах 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ухгород, ул. Гагарина, 101