Штамп для радиального выдавливания

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям штампов для радиального выдавливания в разъемных матрицах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение надежности в работе и качества поковок. Штамп содержит по крайней мере два шарнирно смонтированных на основании рычага с плоскостями, снабженными клиновыми упорными выступами, расположенными с возможностью взаимодействия через шарнирные опорные элементы, с полуматрицами. Надежность замыкания полуматриц в штампе обеспечивается их совместным вертикальным перемещением с одновременным запиранием их путем поворота рычагов к оси штампа от упругого элемента, смонтированного в верхней плите штампа. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (504 В 21 J 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4332272/30-27 (22) 23.11.87 (46) 30.06.89. Бюл. У 24 (71) Челябинский филиал Научно-производственного объединения по технологии тракторного сельскохозяйственного машиностроения (72) Ю.Д. Баев, В.С. Чесноков, В.В. Потапов, Н.Н. Акимова и О.В.Усачев (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1038050, кл. В 21 J 13/02, 1982. (54) IIITAMII ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО ВЬЩАВЛИВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям штампов для рддиального

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям штампов для радиального выдавливания.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение надежности и качества поковок.

На фиг. 1 изображен штамп в момент смыкания полуматриц (слева) и окончания процесса выдавливания заготовки (справа); на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Штамп для радиального выдавливания содержит подвижную верхнюю плиту 1 со смонтированными в ней вставкой

2 и пуансоном 3. В верхней плите 1 смонтированы упругие элементы вертикального перемещения сомкнутых полу2 выдавливания в разъемных матрицах °

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение

Надежности в работе и качества поковок ° Штамп содержит по крайней мере два шарнирно смонтированных на основании рычага с плоскостями, снабженными клиновыми упорными выступами, расположенными с возможностью взаимодействия через шарнирные опорные элементы с полуматрицами. Надежность saмыкания полуматриц в штампе обеспечи.вается их совместным вертикальным перемещением с одновременным запиранием их путем поворота рычагов к оси штампа от упругого элемента, смонтированного в верхней плите штампа. з.п. ф-лы, 2 ил.

Матриц, выполненные, например в виде односторонних пневмоцилиндров, каждый из которых состоит из корпуса 4, фланца 5 и плунжера 6, взаимодействующего с верхней полуматрицей 7, связанной с верхней плитой 1. В верхней полуматрице 7 смонтированы шарнирные опорные элементы 8.

На нижней плите 9 смонтирован ме ханизм запирания полуматриц, выпол,ненный в виде рычагов 10 с упорньпчи клиновыми выступами 11 и 1?, а также контрпуансон 13 и выталкиватель 14.

Привод разворотов рычагов 10 выполнен в виде смонтированных в нижней плите 9 односторонних пневмоцилиндров, состоящих из плунжера 15 и флан ца 16. Нижняя полуматрица 17 через

1489915 шарнирные опорные элементы 18 опира-. ется на клиновые выступы 12 и связана с нижней плитой 9. В пневмосхему каждого из пневмоцилиндров включены пре5 дохранительный клапан 19, настраиваемый на необходимое давление в рабочей полости и соединяющий ее с атмосферой, а также односторонний клапан

20, препятствующий поступлению избы- 10 точного давления из рабочей полости в цеховую пневмосеть.

Штамп работает следующим. образом.

В начальный момент верхняя плита

1 находится в крайнем верхнем положе- 15 нии, рычаги 10 отклонены плунжером

15 от оси штампа на угол, определяемый упором, и обеспечивают свободное перемещение верхней полуматрицы 7 до смьисания. Полуматрицы 7 и 17 при 20 этом рамзокнуты. Заготовка 21 устанавливается на торец контрпуансона

13 после чего ползун пресса движется вниз.

При движении ползуна с верхней пли-25 той 1 вниз сначала осуществляется предварительное замыкание полуматриц (фиг. 1, слева) и образованием кольцевой полости 22, сомкнутые полуматрицы 7 и 17 и плунжеры 6 при этом останавливаются. Дальнейшее движение вниз плиты .1 вызывает увеличение давления в полости Б пневмоцилиндров.

После достижения давлением в полости

Б определенной величины, но не позже начала деформации, происходит совместное вертикальное перемещение сомкнутых полуматриц 7 и 17 и одновременное запирание полуматрицы путем поворота рычагов к оси штампа. После охвата клиновыми уступами 11 H 12 сомкнутых полуматриц 7 и 17 (окончательное замыкакие} начинается процесс деформации заготовки 21 пуансоном 3 с заполнением полости 22 металлом. Постоян- . ное усилие замьгсания, реализуемое кликлиновыми выступами 11 и 12, обеспечивается поддержанием постоянного давления в полости Б пневмоцилиндров предохранительным клапаном 19.

После окончания штамповки плунжерами 15 осуществляется разворот рычагов 10 от оси штампа, освобождение ь верхней полуматрицы 7 и ее перемещение вверх. В конце двойного хода пресса происходит выталкивание и удаление поковки. Процесс окончен. Далее цикл повторяется °

Формула изобретения

1. Штамп для радиального выдавливания, содержащий подвижную верхнюю плиту со смонтированными на ней верхней полуматрицей и пуансоном, основание с контрпуансоном и нижней волуматрицей, а также механизм запираяия, выполненный в виде по меньшей мере двух рычагов, шарнирно установленных на основании с возможностью взаимодействия с верхней полуматрицей упорными выступами и снабженных приводами разворота, смонтированными на основании, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения надежности и качества поковок, он снабжен упругими элементами, расположенными на верхней плите с возможностью взаимодействия с верхней полуматрицей, рычаги снабжены дополнительными упорными выступами, размещенными с возможностью взаимодействия с нижней полуматрицей, при этом упорные выступы рычагов выполнены клиновыми, а полуматрицы установлены с возможностью одновременного вертикального перемещения.

2. Штамп по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что опорные поверхности полуматриц на участках взаимодействия с выступами рычагов, снабжены шарнирными элементами.

14899) 5

Фие, 2