Устройство для обработки деталей протягиванием

 

Изобретение относится к обработке деталей протягиванием, в частности к обработке наружных цилиндрических поверхностей. Цель изобретения - повышение производительности труда за счет встречного движения инструмента и детали. Устройство содержит корпус, в расточке которого расположены деформирующие кольца, кроме того, оно снабжено установленным в расточку планшайбы станка гидроцилиндром. Последний состоит из цилиндра и крышки. Введенный в гидроцилиндр корпус соединен штангами с органом перемещения станка. Штанги могут быть ввернуты в корпус или закреплены в нем с пропуском через выполненные отверстия, или закреплены в обойме, неподвижно установленной на корпусе и сцентрированной с поверхностью гидроцилиндра. Устройство снабжено подпружиненным поршнем, установленным соосно с гидроцилиндром, и передней направляющей втулкой. Полости лотка питателя, обоймы, корпуса и направляющей втулки совмещены для подвода деталей в позицию обработки. В процессе рабочего хода корпуса в полости гидроцилиндра создается давление, которое воздействует на поршень, проталкивающий деталь сквозь деформирующие кольца. За счет встречного движения корпуса с деформирующими кольцами и поршня с деталью обработка осуществляется со скоростью большей, чем скорость перемещения органов станка. 4 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5i)4 В 24 В 39/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4181501/31-27 (22) 15. 01. 87 (46) 23.06.89. Бюл. Р 23 (71) Рижский политехнический институт им, А.Я.Пельше (72) В.А,Ведмедовский (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1135568, кл. В 23 D 39/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ПРОТЯГИВАНИЕИ (57) Изобретение относится к обработке деталей протягиванием, в частности к обработке наружных цилиндрических поверхностей. Цель изобретения— повьппение производительности труда за счет встречного движения инструмента и детали. Устройство содержит корпус, в расточке которого расположены деформирующие кольца. Кроме того, оно снабжено установленным в расточку планшайбы станка гидроцилиндром. Последний состоит из цилиндра и крьппки. Введенный в гидроцилиндр

Изобретение относится к области обработки деталей протягиванием, в частности к обработке наружных цилиндрических поверхностей.

Целью изобретения является повышение производительности труда за счет встречного движения инструмента--и детали, На фиг.1 представлено устройство, горизонтальный разрез; на фиг,2— схема крепления штанг к корпусу; на фиг.3 — схема крепления штанг к обойiMe; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.1.

„.SU,» 1488184 А1

2 корпус соединен штангами с органом перемещения станка, Штанги могут быть ввернуты в корпус или закреплены в нем с пропуском через выполненные отверстия, или закреплены в обойме, неподвижно установленной на корпусе и сцентрированной с поверхностью гидроцилиндра. Устройство снабжено подпружиненным поршнем, установленным соосно гидроцилиндрам, и передней направляющей втулкой. Полости лотка питателя, обоймы, корпуса и направляющей втулки совмещены для подвода деталей в позицию обработки. В процессе рабочего хода корпуса в полости гидроцилиндра создается давление, которое воздействует на поршень, проталкивающий деталь сквозь деформирующие кольца. 3а счет встречного движения корпуса с деформирующими кольцами и поршня с деталью обработка осуществляется со скоростью большей, чем скорость перемещения органов станка.

4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство содержит корпус 1, в расточке которого в обоймах 2 закреплены деформирующие кольца 3, рабочая поверхность которых выполнена

1 на их внутренней поверхности и состоит из двух усеченных обращенных друг к другу конических поверхностей и цилиндрической ленточки между ними.

При переходе в направлении от станка к каждому последующему деформирующему . кольцу 3 цилиндрическая ленточка вы полнена с уменьшением диаметра. Устройство дополнено установленным в

1488184 расточку 4 планшайбы 5 станка гидроцилиндром, состоящим из цилиндра 6 и крышки 7 ° Гидроцилиндр 8 (фиг.3) может быть выполнен цельным, Введенный в.гидроцилиндр корпус 1 соединен штангами 9 с органом перемещения станка (кареткой), Штанги 9 могут быть вверяуты в корпус 1 (фиг.1) или закреплены на нем с пропуском через выполненные отверстия (фиг,2), могут быть также закреплены в обойме 10, которая установлена на корпусе 1 и обхватывает гидроцилиндр, Такоe расположение обоймы 10 улучшает условия направления корпуса 1, Средство для перемещения детали выполнено в виде поршня

11, снабженного глухой расточкой, имеющего окна 12 и подпружиненного пружиной 13, которая установлена между гидроцилиндром и головкой винта

14, пропущенного через гидроцилиндр и соединенного с поршнем 11, Вместо винта 14 может использоваться шпилька 25 с навернутой на нее гайкой (это позволяет регулировать ход поршня

11). Деформирующие кольца 3 поджаты передней направляющей втулкой 1), установленной в корпусе 1 и имеющей радиальную полость 16, совмещенную

30 с подобной полостью 17 корпуса 1.

Последняя обойма 2 контактирует с сухарями 18, выполненными в виде частей кольца и установленными в кольцевую расточку корпуса 1. От З5 выпадания сухари 18 предохраняются задней направляющей втулкой 19.

Лоток 20 питателя, которым снабжено устройство,. установлен на обойме 10, а отсекатель 21 закреплен на 40 гидроцилиндре,имеет окно 22 и пропущен через прорезь 23 лотка 20, На обойме 10 выполнена радиальная полость 24, совмещенная с полостью лотка 20 и полостями 16 и 17, Поршень 11 может быть выполнен ступенчатым (фиг,3) при этом ступень меньшего диаметра предназначена для взаимодействия с обрабатываемой деталью. Внутренняя поверхность перед- 50 ней направляющей втулки 15 выполнена также ступенчатой, т,е, с учетом фор..мы поверхности поршня 11.

С учетом размеров гйдроцилиндра и диаметра расточки 4 планшайбы 5 55 штанги 9 могут быть пропущены внутри полости гидроцилиндра, заполненной маслом (фиг,1), или вне этой полости

Зю. (фиг.3). Гидроцилиндр сообщен через отверстие 25 с системой подкачки масла в его полость, Все контактирующие поверхности, через зазор между которыми возможен прорыв масла, снабжены уплотнениями. Для повышения безопасных условий труда может быть использован регулируемый относительно корпуса 1.ограничитель 26 с демпфером 27.

Для расчета устройства введены формулы (принято во внимание равенство объемов вытесняемого из цилиндра

8 масла и поступающего в полость передней направляющей): для условий, когда штанги 9 пропущены через полость с маслом, Н (dг сЦ 2йг ) =Н, сР; для условий, когда штанги расположены вне полости с маслом, Н(а -аг) = Н а

1 где Н вЂ” рабочий ход корпуса 1;

Н, — перемещение поршня 11 относительно передней направляющей втулки 15;

d — диаметр внутренней поверхности гидроцилиндра;

Й, — диаметр поршня (диаметр большей ступени поршня 11);

Й вЂ” диаметр ttiTBHI 9 °

В то же время рабочий ход поршня 11 относительно цилиндра 8 составляет величину Н„-Н.

Для расчета скорости предложены следующие формулы (условия использо-: вания формул те же):

V(d 2С1г)=V Дг г 1 1 1

Ud =V d2 У где V — скорость каретки станка; скорость поршня 11 относительно передней направляющей втулки 15 (скорость обработки), В то же время скорость поршня 11 относительно гидроцилиндра 8 равна

V -V.

Устройство работает следующим об" разом, Перед началом рабочего хода деталь находится перед поршнем 11, Такая же деталь находится в совмещенных радиальных полостях 16 и 17, а также на отсекателе 21, В процессе рабочего хода корпуса 1 в полости гидроцилиндра создается давление, которое воз" действует на поршень 11, подающий деталь до деформирующих колец 3 и проталкивающий ее через эти кольца, 14Нн 1<14 последовательно обрабатывающие наружную цилиндрическую поверхность, и за пределы корпуса 1, В то же время отсекатель 21 перемещается относительно прорези 23 лотка 20, Когда его окно совмещается с полостью лотка 20, деталь проваливается в радиальную полость 24 и входит в контакт с поверхностью гидроцилиндра. При обратном ходе, когда гидроцилиндр смещен вправо от полости 24, поршень 11 под действием пружины 13 возвращается в исходное положение, деталь, ранее контактировавшая с наружной поверхностью поршня 11, поступает в рабочую позицию, а деталь, ранее контактировавшая с поверхностью гидроцилиндра, проваливается в совмещенные радиальные полости 17 и,1,6 и располагается ниже наружной поверхности корпуса 1. Затем цикл обработки повторяется, Устройство работает при следующих режимах обработки, При использовании серийных горизонтально-протяжных станков скорость 2-10 м/мин. Натяг, на одно деформирующее кольцо выбирается 0,01...0,05 мм, при этом меньшие значения целесообразно назначать на последние деформирующие кольца, При использовании устройства повышается производительность труда за счет того, что поршень 11 имеет более высокую скорость по сравнению со скоростью протяжного станка, а также за счет полной автоматизации, Могут быть использованы протяжные станки, имеющие незначительную длину рабочего хода, в результате станок становится более компактным, занимает меньше производственной площади, становится более удобным в обслуживании, Так как поршень 11 направлен поверхностью передней направляющей втулки 15, то существенно повышается качество обработки. Этому же способ, ствует то, что обойма 10 сцентрирована относительно наружной поверхности гидроцилиндра (поверхности цилиндра

6). В результате устраняются задиры ил обрабо f ltttt< и llIUlllllllt . (:(«1< tt< верхности детлли, сии»л T(:tt 1!(р< х«вЂ” ватость обрлГ1отаииой и< верх(<((..(.и, повышается точность аГрлГ(тки ((..ttttttaется овальиость, коиусиост1. и рлсгсивание размеров).

Формулаизобретеиия

1. Устройство для обработки деталей протягинанием, содержащее планшайбу, штанги, корпус с размещенными в нем деформирующими кольцами и ме15 ханизм перемещения о т л и ч а ю—

1 щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда за счет встречного движения инструмента и детали при обработке наружных поверхностей, оно снабжено гидроцилиндром и поршнем, при этом гидроцилиндр установлен в планшайбе, а поршень— внутри корпуса соосно с деформирующими кольцами,.причем корпус размещен в гидроцилиндре и соединен штан25 гами с механизмом перемещения.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено обоймой, охватывающей гидроцилиндр и установленной в корпусе, приЗ0 чем штанги закреплены в обойме.

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено винтом и пружиной, при этом в гидроцилиндре выполнено отверстие, а винт соединен с поршнем и пропущен сквозь указанное отверстие, причем пружина размещена между головкой винта и гидроцилиндром.

40 4; Устройство по пп. 1 и 2 о л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено лотком питателя с полостью и отсекателем, при этом последний закреплен на гидроцилиндре, а лоток

4 питателя установлен на обойме, причем в обойме выполнена полость, совмещенная с полостью лотка питателя.

5. Устройство по пп,1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что в корпусе выполнены отверстия для взаимодействия со штангами.

1488184

А-А

Составитель С.Чукаева

Редактор В.Петрап Техред N.Ходанич I

Корректор M.Ïoæo

Заказ 3499/18 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101