Способ выглаживания

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием. Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет увеличения подачи инструмента ., Выглаживатель устанавливают под углом а/ к оси враш,ения детали и дополнительно введенным возвратно-поворотным движением, осуществляемым вокруг контактной нормали, постоянно изменяют величину угла а, перекреш,ивания оси вращения детали и оси выглаживателя, увеличивая его ири выглаживании участков поверхности детали большего диаметра и уменьшая при выглаживании участков поверхности меньшего диаметра. Перед чистовым проходом выглаживания угол а; уменьшают и постоянно поддерживают меньщим соответствующего угла a.i при предварительном проходе упрочнения. В процессе обработки поверхностей враш,ения выглаживателем с цилиндрической рабочей поверхностью при постоянном усилии упрочнения изменением угла а, обеспечивается стабилизация площади пятна контакта детали и инструмента. Применение в процессе выглаживания инструмента с изменяющейся величиной а, в зависимости от изменения диаметра детали вдоль ее оси позволит повысить производительность обработки . 1 3. п. ф-лы, 2 ил. (С (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„SU „„1463454

А1 (59 4 В 24 В 39 00, 39 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4269458/31-27 (22) 05.05.87 (46) 07.03.89. Бюл. № 9 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М. И. Арсеничева (72) С. П. Радзевич и Г. В. Архипов (53) 623.923.77 (088.8) (56) Торбило В. М. Алмазное выглаживание.— М.: Машиностроение, 1972, с. 90, рис. 59. (54) СПОСОБ ВЫГЛАЖИВАНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием. Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет увеличения подачи инструмента. Выглаживатель устанавливают пад углом а; к оси вращения детали и дополнительно введенным возвратно-поворотным движением, осуществляемым вокруг контактИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием.

Целъю изобретения является повышение производительности обработки за счет увеличения подачи инструмента.

На фиг. 1 показана схема предварительного прохода выглаживания нецилиндрической поверхности вращения; на фиг. 2— схема чистового прохода выглаживания нецилиндрической поверхности вращения.

Способ выглаживания деталей реализуется так.

В начале цикла обработки инструмент 1 с цилиндрической рабочей поверхностью устанавливают под углом а; к оси вращения

0 0 детали 2 и вводят в контакт с ней в точке К, предварительно придав детали 2 ной нормали, постоянно изменяют величину угла а; перекрещивания оси вращения детали и оси выглаживателя, увеличивая его при выглаживании участков поверхности детали большего диаметра и уменьшая при выглаживании участков поверхности меньшего диаметра. Перед чистовым проходом выглаживания угол а; уменьшают и постоянно поддерживают меньшим соответствующего угла а; при предварительном проходе упрочнения. В процессе обработки поверхностей вращения выглаживателем с цилиндрической рабочей поверхностью при постоянном усилии упрочнения изменением угла а; обеспечивается стабилизация площади пятна контакта детали и инструмента. Применение в процессе выглаживания инструмента с изменяющейся величиной а; в зависимости от изменения диаметра детали вдоль ее оси позволит повысить производительность обработки. 1 з. и. ф-лы, 2 ил. движение Bi вращения вокруг своей оси.

Затем прижимают инструмент к детали с рабочим усилием P в точке К их касания. Усилие упрочнения P направлено перпендикулярно плоскости чертежа. После этого производят выглаживание поверхностного слоя, перемещая инструмент 1 строками 3 с подачей S относительно обрабатываемой поверхности детали 2. При перемещении инструмента вдоль оси детали постоянно изменяют угол а; перекрещивания оси инструмента 1 к оси вращения детали 2 дополнительно введенным возвратно-поворотным движением п ь

Движение п1 осуществляют вокруг контактной нормали (контактная нормаль, проходящая через точку К перпендикулярно упрочняемой поверхности, не показана) таким образом, что при выглаживании участков поверхности детали 2 большего диаметра угол а; увеличивают, а при выглаживании участ1463454

3 ков поверхности меньшего диаметра уменьшают.

После предварительного прохода упроч ения перед чистовым проходом выглаживания угол а; перекрещивания оси 0 0 вращения детали 2 и оси инструмента 1 уменьшают до а, и постоянно поддер.живают меньшим соответствующего угла и; их пересечения при предварительном проходе упрочнения. Затем аналогичным образом производят чистовую обработку той же поверхности детали 2.

Предлагаемым способом обрабатывают шейки диаметром 130 мм, длиной 165 мм и среднюю часть разгрузочной канавки вагон ных осей. В первом случае рабочее давление в зоне упрочнения Р1 — — 37,5 кГс/см г = ,=3678,8 кПа, а во втором Рг=-27,6 кГс/см = г, =2707,5 кПа. Обработка производится при частоте вращения детали 160 об/мин. 1Io

:,применяемому на производстве способу вы,:глаживания обработка производится с по. стоянной подачей 0,37 мм/об.д.; основное время обработки составляет 2,8; вспомога:тельное 1,65 мин.

Введение в соответствии с предлагаемым способом дополнительного возвратно-поворотного движения инструмента, осуществляемого на угол а=25 — 90, согласовано с изменением параметров образующей поверхности детали, позволяет вести обработку с переменной подачей, минимальное значе:ние которой за один цикл обработки изменяется от 0,37 до 0,62 мм/об д. За счет этого при том же вспомогательном времени обра ботки машинное время снижается с 1,15 до

0,8 мин. Таким образом, по машинному времени применение предлагаемого способа выглаживания позволяет увеличить производительность обработки на 30,43О . Это очень существенное увеличение производительности обработки, поскольку обрабаты. ваемые детали являются деталями массового производства и даже незначительная экономия на одной детали вследствие большого объема тиражирования обеспечивает получение значительного экономического эф-, фекта.

В процессе обработки поверхностей вращения инструментом с цилиндрической рабочей поверхностью при постоянном усилии упрочиения изменением угла и; обеспечивается стабилизация площади пятна контакта детали и инструмента, что обеспечивает заданную глубину и степень наклепа.

Применение способа выглаживания инструментом с цилиндрической рабочей по 0 верхностью и изменяющейся величиной угла перекрещивания оси вращения детали и оси инструмента в зависимости от изменения диаметра детали вдоль ее оси позволит повысить производительность обработки.

Формула изобретения

1. Способ выглаживания, включающий обработку поверхностей вращения инструментом с цилиндрической рабочей поверх20 ностью, при котором инструмент установлен под углом скрещивания к оси детали с возможностью перемещения строками по обрабатываемой поверхности, а обработку ведут с постоянным рабочим усилием, перпендикулярным к обрабатываемой поверхности детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет увеличения подачи инструмента, вводят возвратно-поворотное движение инструмента относительно контактной нормали за счет изменении угла скрещивания инструмента с осью детали, причем увеличивают его при выглаживании участков поверхности детали большего диаметра и уменьшают при выглаживании участков поверхности меньшего диаметра так, что площадь пятна контакта детали с инструментом поддерживается постоянной.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку осуществляют по меньшей мере в два прохода, где перед чистовым проходом

40 угол скрещивания инструмента с осью детали уменьшают и постоянно поддерживают меньшим соответствующего угла скрещивания в предыдущем проходе.

1463454

Составитель Ж. Соколова

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 718/)6 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС(Р

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101