Пресс-форма для литья под давлением отливок, армированных резьбовыми втулками

 

Изобретение относится к литейному производству ,в частности, к литью под давлением армированных деталей. Цель изобретения - повышение качества отливок и снижение трудоемкости их изготовления. Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1, формообразующую полость 2 и подвижную полуформу 3 с гладким стержнем 4, на торце которого имеется осевое углубление 5 с рифлениями 6. Армирующая резьбовая втулка 7 размещена на стержне 4. Рифления 6 выполнены тангенциально и направлены противоположно нарезке резьбы на втулке 7. Углубление 5 с рифлениями 6 направляют поток расплава в сторону от резьбы на втулке 7 и закручивают поток в направлении, противоположном нарезке резьбы. Это позволяет подвести расплав к резьбовой части втулки 7 в последнюю очередь и уменьшить вероятность его проникновения в резьбу. При этом повышается количество отливок и сокращается объем зачисленных работ. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1488120 А 1 (gI) 4 В ?2 D 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4316490/23-02 (2?) 15. 07.87 (46) 23. 06.89. Еюл. Р 23 (72) Н.С.Дементьев и С.В.Фатьянов (53) 621.746.043 (038.8) (56) Заславский M .Л. Литье под давлением армированных и резьбовых деталей. — M.: Машгиз, 1958, с. 11-14, Лиг. 1,р.

Ав торс ко е свиде тельство СССР

Р 331911, кп. В 22 D 17/22, 1972. (54} ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОЛ ДАВJIEHHRN ОТЛИВОК, АРМИРОВАННЫХ РЕЗЬБОВИМИ ВТУЛКАМИ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением армированных деталей. Цель изобретения — повышение качества отливок и снижение трудоемкости их изготовления. Пресс-форма

2 содержит неподвижную полуформу 1, формообразующую полость 2 и подвижную полуформу 3 с гладким стержнем 4, на торце которого имеется осевое углубление 5 с рифлениями 6. Армирукгщая резьбовая втулка 7 размещена на стержне 4. Рифления 6 выполнены тангенциально и направлены противоположно нарезке резьбы на втулке 7. Углубление 5 с рифлениями 6 направляют поток расплава в сторону от резьбы на втулке 7 и закручивают поток в направлении, противоположном нарезке резьбы. Это позволяет подвести расплав к резьбовой части втулки 7 в последнюю очередь и уменьшить вероят- а

9 ность его проникновения в резьбу.

При этом повышается количество отливок и сокращается объем зачистных работ. 1 з.п. A-лы, ? ил.

1488120

Формула из обретения

1. Пресс-АорМа для литья под дав-. лением отливок, армированных резьбовыми втулками, содержащая неподвижную полуформу с прямой литниковой

Составитель А.Мандрик

Техред Л. Олийнык Корректор M.Øàðoøè

Редактор В.Бугренкова

Заказ 3493/15 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением армированных деталей.

Цель изобретения — повьппение качества отливок и снижение трудоемкости их изготовления.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1, формообразующую полость

2, подвижную полуформу 3 с гладким стержнем 4, на торце которого выполнено осевое углубление 5 и рифления

6. Стержень 4 обеспечивает фиксацию резьбовой втулки 7 в формообразующей полости 2.

Рифления 6 на торце стержня 4 выполнены тангенциально и направлены противоположно нарезке резьбы на втулке 7 (фиг. ?).

При запрессовке расплава металл сначала поступает на торец стержня

4 и, отразившись от осевого углубления 5, по рифлениям 6 направляется в сторону от резьбовой части втулки

7. При движений расплава по рифлениям 6 создается вихревой поток, направленный противоположно нарезке резьбы на втулке 7. Отразившись от стенок формообразующей полости 2, расплав подходит к резьбовой части втулки 7 с меньшими температурой и

Еи гидродинамическим давлением, что в сочетании с направлением потока, противоположным нарезке, препятствует проникновению расплава в резьбу втулки 7.

Осевое углубление 5 может быть выполнено в виде сферы или,усеченного конуса раствора 60-90

1р Применение изобретения позволяет повысить качество отливок и снизить трудоемкость их изготовления за счет устранения заливки резьбы и сокращения зачистных работ. системой и подвижную полуформу с гладким стержнем для фиксации резьбовых втулок, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повьппения качества отливок и снижения трудоемкости их изготовления, на торце гладкого стержня выполнено осевое углубление с рифлениями.

ЗО 2, Пресс-форма по п. 1 о т л ич а ю щ а я с я тем, что рифления выполнены тангенциально и направлены противоположно нарезке резьбы на .. втулке.