Устройство для поперечной прокатки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к инструменту для изготовления цилиндрических ступенчатых изделий методом поперечной прокатки. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства. Нагретая заготовка 3 подается в калибр, образованный вращающимися валками (В) 1 и 2. В 1 и 2 установлены соосно между собой и перпендикулярно оси прокатки. Рабочий профиль В 1 и 2 выполнен в виде кольцевых выступов переменной высоты, расположенных на периферии торцовых поверхностей В 1 и 2, обращенных одна к другой. Поверхность торца кольцевого выступа выполнена по спирали. После одного оборота В 1 и 2 осуществляется очередная подача материала. Валки делают очередной оборот. В случае прокатки ступенчатого изделия в процессе прокатки меняют межвалковое расстояние, т.к. валки имеют возможность синхронного перемещения перпендикулярно оси прокатки. При установке устройства в давильно-ковочных машинах пары валков устанавливают диаметрально противоположно и после каждого оборота валков осуществляют поворот заготовки. При торцовой раскатке ось валка располагают параллельно оси заготовки и после каждого оборота валка осуществляют осевую подачу валка или заготовки. При прокатке заготовок, имеющих форму, отличную от формы тел вращения, кольцевые выступы на валках выполняют в зеркальном изображении относительно оси прокатки, а валки вращаются в одном направлении. Устройство позволяет прокатывать заготовки различных диаметров и длин, оно универсально и сокращает время на перевалку валков. 3 з.п.ф-лы, 11 ил.

ССИОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 5ц 4 В 21 Н 1/00, 1/18

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4091435/25-27 (22) 14.07.86 (46) 23.06.89. Бюл. № 23 (72) Е. П. Васильев, И. Н. Потапов и П. М. Финагин (53) 621.771.074 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 88696, кл. В 21 Н I/00, 1950. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ

ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для изготовления цилиндрических ступенчатых изделий методом поперечной прокатки. Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства. Нагретая заготовка 3 подается в калибр, образованный вращающимися валками (В) 1 и 2. В 1 и 2 установлены соосно между собой и перпендикулярно оси прокатки.

Рабочий профиль В 1 и 2 выполнен в виде кольцевого выступа переменной высоты, расположенного на периферии торцовых поверхностей В 1 и 2, обращенных одна

„„Я0„„1488082 A 1

2 к другой. Поверхность торца кольцевого выступа выполнена по спирали. После одного оборота В 1 и 2 осуществляется очередная подача материала. Валки делают очередной оборот. В случае прокатки ступенчатого изделия в процессе прокатки меняют межвалковое расстояние, т. к. валки имеют возможность синхронного перемещения перпендикулярно оси прокатки. При установке устройства в давильно-ковочных машинах пары валков устанавливают диаметрально противоположно и после каждого оборота валков осуществляют поворот заготовки. При торцовой раскатке ось валка располагают параллельно оси заготовки и после каждого оборота валка осуществляют осевую подачу валка или заготовки. При прокатке заготовок, имеющих форму, отличную от формы тел вращения, кольцевые выступы на валках выполняют в зеркальном изображении относительно оси прокатки, а валки вращают в одном направлении. Устройство позволяет прокатывать заготовки различных диаметров и длин, оно универсально и сокращает время на перевалку валков. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

1488082

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для изготовления цилиндрических ступенчатых. изделий методом клиновой прокатки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство для поперечной прокатки; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1; на фиг. 3 — устройство после одного полного оборота; на фиг. 4 — осевая подача заготовки; на фиг. 5 — устройство после второго оборота при осевой подаче заготовки; на фиг. 6 — то же, после разведения валков и подачи заготовки в рабочую зону; на фиг. 7 получение второй ступени заготовки; на фиг. 8 †схема установки устройства для давильно-ковочных машин; на фиг. 9— схема установки устройства для торцовой раскатки изделий; на фиг. 10 — устройство в виде пары валков (правый валок для наглядности развернут на угол o( относительно левого), изометрия; на фиг. !1 — схема установки устройства для прокатки квадратных и прямоугольных заготовок.

Устройство для поперечной прокатки содержит два рабочих валка 1 и 2, рабочий профиль которых выполнен в виде кольцевых выступов, расположенных на периферии торцовой поверхности с переменной высотой по спирали. Оси рабочих валков установлены соосно между собой и перпендикулярно оси прокатки, а валки установлены с возможностью разнонаправленного вращения (фиг. 1 — 7) и перемещения перпендикулярно оси прокатки.

Кольцевые выступы а размещены на торцовых поверхностях валков 1 и 2, обращенных одна к другой. Валки 1 и 2 имеют возможность осевого перемещения перпендикулярно оси заготовки 3 и вращаются в одном направлении (фиг. 10), при этом рабочий профиль диаметрально расположенных валков выполнен зеркально симметрично относительно оси прокатки. Устройство для поперечной прокатки может быть выполнено в виде двух пар рабочих валков 4, 5 и 6, 7, при этом оси рабочих валков каждой пары установлены параллельно между собой с возможностью разнонаправленного вращения и смещены относительно оси заготовки 8 на одинаковое расстояние, при этом рабочий профиль валков выполнен зеркально симметрично относительно оси прокатки. Такое устройство устанавливают в давильно-ковочных машинах (фиг. 8). В машинах для торцовой раскатки ось валка 9 располагают параллельно оси заготовки 10 (фиг. 9), при этом возможна установка одного или нескольких валков. В случае использования устройства для калибровки или обдирки

55 заготовок валок устанавливают под углом к заготовке. В случае использования устройства для прокатки заготовок 11, не имеющих форму тел вращения, например заготовок прямоугольного или квадратного сечения, устройство, состоящее из валков 12 и 13, устанавливают таким образом, что пояски располагаются в зеркальном изображении относительно оси прокатки, а сами валки 12 и 13 вращаются в одном направлении (фиг. 11).

Устройство работает следующим образом.

Нагретая заготовка 3 подается по оси в калибр, образованный валками 1 и 2 с клиновым профилем. После одного оборота валков осуществляется следующая подача материала, валки делают оборот и т. д.

Таким образом происходит прокатка цилиндрического изделия по схеме «на проход».

В случае необходимости прокатки ступенчатого изделия в процессе прокатки меняют межвалковое расстояние (фиг. 6 и 7).

При установке в давильно-ковочных машинах валки 4 — 7 устанавливаются диаметрально противоположно и после каждого оборота вращения валков осуществляется поворот заготовки 8 (фиг. 8).

При установке данного устройства в машинах для торцовой раскатки ось валка 9 располагается параллельно оси заготовки 10 и после каждого оборота валка осуществляется осевая подача валка или заготовки 10 (фиг. 9).

При прокатке заготовок 11, не имеющих форму тела вращения, валки 12 и 13 располагаются диаметрально противоположно относительно заготовки. При этом клиновые выступы а на валках выполняются в зеркальном изображении относительно оси прокатки, а валки 12 и 13 вращаются в одном направлении. При вращении инструментов кольцевые выступы внедряются в заготовку и деформируют ее, при этом металл течет только в осевом направлении (без осевого вращения). После каждого оборота валков заготовка подается в осевом направлении на величину подачи, и далее цикл повторяется (фиг. 11).

Данное устройство позволяет существенно расширить диапазон прокатываемых изделий как по длине, так и по диаметру. Оно универсально, так как при его осевой переустановке оно охватывает практически любой диаметр заготовки, а схема его установки относительно заготовки позволяет осуществлять прокатку «на проход».

Поэтому за счет использования одного инструмента вместо многих и за счет сокращения времени на перевалки производительность повышается на 5 — 10Я.

Устройство способствует созданию стабилизированного симметричного очага деформации, так как имеет форму двух диаметрально расположенных симметричных

1488082

Формула изобретения

Фиг. Х

5 дуг. Это создает наиболее благоприятные условия для течения металла и из-за увеличения зоны контакта способствует более устойчивому положению заготовки в очаге деформации, что повышает качество и точность изделий.

l. Устройство для поперечной прокатки, 10 содержащее установленные перпендикулярно оси прокатки с возможностью вращения два валка с выполненными на их обрашенных одна к другой торцовых поверхностях рабочими профилями, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, рабочий профиль валка выполнен в виде кольцевого выступа переменной высоты, расположенного на периферии его торцовой поверхности, при этом 20 поверхность торца кольцевого выступа выполнена по спирали, а валки установлены с возможностью синхронного разнонаправленного перемещения перпендикулярно оси прокатки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочий профиль валков выполнен зеркально симметричным относительно оси прокатки, а оси валков установлены соосно с возможностью разнонаправленного вращения.

3. Устройство по п. 1. отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной парой валков, установленной перпендикулярно основной паре, при этом оси валков попарно параллельны и смещены относительно оси прокатки на одинаковую величину, валки в паре установлены с возможностью разнонаправленного вращения, а рабочий профиль валков каждой пары выполнен зеркально симметричным относительно оси прокатки.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочий профиль валков выполнен зеркально симметрично относительно оси прокатки, а валки установлены соосно с возможностью однонаправленного вращения.

1488082

1488082

1488082 иг.

Сост а в и тел ь М. Та рл а вск ая

Реда кто р С. Пека рь Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 3490/13 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

-113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101