Устройство для поперечно-клиновой прокатки

 

изобретение относится к обработке металлов давлением методом поперечно-клиновой прокатки деталей типа ступенчатых валов. Цель - повышение долговечности за счет увеличения стойкости направляющих проводок и качества получае.мых изделий. Прокатываемую заготовку 12 помещают между рабочими валками. Рабочие клинья, имеющие горизонтальную калибрующую поверхность и деформирующие наклонные поверхности , внедряются в заготовку 12, происходит вытеснение металла и образуются наплывы 13. Для обеспечения поперечного смещения заготовки 12 она поддерживается направляющими проводками, состоящими из неподвижного основания 8 и вставки (В) 9, выполненной в виде цилиндрического ролика. С целью исключения взаимодействия ролика с наплывом металла 13 на заготовку 12 на ролике выполнены проточки 11, и ирина которых равна щирине горизонтальной калибрующей поверхности рабочего клина на участке калибровки. Такое выполнение роликов исключает возрастание осевых усилий в заготовке 12 и ее разрыв. Благодаря выполнению В 9 в виде р(хтика она скользит по заготовке 12, не оставляя на ее поверхности царапин. 3 ил. о (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 21 Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13

f1 фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4152167i31-27 (22) 26. 11.86 (46) 23.03.89. Бюл. № 11 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М. И. Арсеничева (72) В. И. Бойко, A. А. Липа и Н. A. Тумаков (53) 621.771.07 (088.8) (56) Макушок В. А. и др. Совершенствование поперечно-клиновой прокатки. Минск, Наука и техника, 1980, с. 194 — 195. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОП ЕРЕЧ НОКЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением методом поперечно-клиновой прокатки деталей типа ступенчатых валов. Цель — повышение долговечности за счет увеличения стойкости направляющих проводок и качества получаем ых изделий.

Прокатываемую заготовку 12 помещают

„„Я(,1„„1466857

våæäó рабочими валками. Рабочие клинья, имеющие горизонтальную калибрующую поверхность и деформирующие наклонные Новерхности, внедряются в заготовку 12, происходит вытеснение металла и образуются наплывы 13. Для обеспечения поперечного смещения заготовки 12 она поддерживается направляющими проводками, состоягцими из неподвижного основания 8 и вставки (В) 9, выполненной в виде цилиндрического ролика. С целью исключения взаимодействия ролика с наплывом металла 13 на заготовку 12 на ролике выполнены проточки 11, ширина которых равна ширине горизонтальной калибрующей поверхности рабочего клина на участке калибровки. Такое выполнение роликов исключает возрастание осевыi усилий в заготовке 12 и ее разрыв.

Благодаря выполнению В 9 в виде ролика она скользит по заготовке 12, не оставляя на ее поверхности царапин. 3 ил.

1466857

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом поперечно-клиновой. прокатки, а именно к технологической оснастке для получения деталей типа ступенчатых валов.

Целью является повышение долговечности за счет увеличения стойкости направляющих проводок и качества получаемых изделий, На фиг. изображена схема процесса поперечно-клиновой прокатки рабочими вал10 ками; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — развертка рабочего валка.

Устройство содержит два рабочих валка

1 и 2, выполненные с участками захвата 3, формообразования 4 и калибровки 5. На 15 валке выполнен рабочий клин, имеющий горизонтальную калибруюшую поверхность 6 и деформирующие наклонные поверхности 7.

Устройство также содержит направляю!цие проводки, каждая из которых выполнена из неподвижного основания 8 и связанной с ним вставки 9. Вставка 9 выполнена в виде цилиндрического ролика, установленного в пазу 10, выполненном в неподвижном осноt3;lIltIIt 8. Ролики 9 выполнены с проточкой

11, ширина которой равна ширине горизон- 25 тальной калибрующей поверхности 6 рабочего клина на участке 5 калибровки.

Ус ройство работает следующим обраЗОМ.

Прокатываемая заготовка 12 помещается меж 1 !11)окатнъ>ми роликам и 1 и 2. При

0 30 вра)пении валков формообразую! >Нс клинья в!)елряются в заготовку 12. При этом в на11равлении перпендикулярном направлеtll3to леформации происходит вытеснеttilc металла за пределы исходного диаметра stlготовки и при этом образуются наплывы 1:

С целью исключения IIOIIcpcitttol 3I! щения заготовки 0на !юдлерживается на-! 1ра В,, 1 яlо!Цим и 11ро волкам и. состоя 1 пи м и из основания 8 и вставки 9 в виде:!It. IIH lpltческого ролика, явля!0!цен>с>1 раб(>чей частью проводки.

С 110 1htO Искл(оч(иия вз;ill)!0.1(. il() I3IIH !>0лика с наплывом 13 металла IIH ирокатыв(>смой заготовке на рол>>ко выполнены ир(>гочки 11.

С целью повышения стойкости ролика проточку необходимо Bbl! IO tíÿòü треугольной так, чтобы ее профиль был близок к геометрии наплыва металла на заготовке. При этом исключаются резкие itcpcxoft t 1иамет- 50 ра ролика и, следовательно, снижается концентрация напряжений на поверхностях ролика. Трение скольжения заменено трением качения за счет использования цилиндр)1ческого ролика, который катится по tfoi3cpxttnci летали и номе!цен в гнездо на основании про водки. Контактное давление в гнезде основания намного меньше, чем на поверхности детали, так как при том же усилии контактная площадь ролика с основанием, охватывающем ролик по окружности, в несколько раз больше, чем площадь контакта ролика с деталью.

В процессе прокатки ролик, взаимодействуя с прокатываемой деталью, скользит в гнезде основания и не оставляет на поверхности детали царапин, так как он вращается вместе с ней. Кроме того, при накатке профиля на формообразующем участке прокатных валков происходит деформация заготовки и вытеснение части металла за пределы исходного диаметра заготовки. В дальнейшем на участке калибровки форма детали исправляется, но такое течение металла является принципиально важным для процесса поперечно-клиновой прокатки.

Если ролик выполнить в виде гладкого цилиндра, то вытесняемый металл упрется в поверхность ролика. Это приводит к возрастанию осевых усилий в заготовке и ее разрыву. С целью обеспечения правильного течения металла во время накатки профиля в той части ролика, которая примыкает к зоне деформации заготовки выполняются проточки, исключающие контакт вытесняемого из очага деформации металла с роликом.

Таким образом, повышение стойкости направляющих проводок и качества прокатаных деталей обеспечивается тем, что рабочая часть!:!роводки выполнена в виде цилиндри 1с(ког0 ролика, свободно вращающегося в г))сз.l(основания проводки, и ролик имеет !

)р оточ ку.

Ф(>р.>1 !>ли из(>оретения хсг1и>йство i„iH поперечно-кли !овой прокатки содержащее рабочие валки, выполненill!c " x «acтками за свата, формообразования и ка.!Ибровки с расин>ложенным на них раб(>чим клином, имеющим горизонтальную калиор3 IOI>13 K) поверхность и деформирующие наклонные поверхности, и направляющие

lIp0f30.>êt3, каждая из которых выполнена из

tIcII0,3âH>Kt.0ão основания и связанной с ним вставки из материала с более высокой, чем у основания твердостью, отличающееся тем, что, с целью 1ювып;ения долговечности за счет увеличения изгп>состойкости направляющих проводок и качества получаемых издеIttft, вставка выполнена в виде цилиндрического ролика, установленного в пазу с ьч>зможиостьк> вращения, выполненном в неподвижном о новании, при этом ролик выIl0лнен с проточкой, ширина которой равна ширине горизонтальной калибрующей по-!

3ерхнос.)и рабочего клина на участке калибровки.

146685Т

Составитель М. Тарлавская

Редактор Г. Волкова Текред И. Верее Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1096/10 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и огкрытпrlM при 1 hi! I СССI

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., л. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгоро !. 1.i. Га гпнп пп, I 01