Способ изготовления пористого заполнителя

 

Иобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых заполнителей из сырьевых смесей, включающих легкоплавкие и тугоплавкие компоненты. Для ускорения процесса плавления, снижения энергозатрат и уменьшение водопоглощения заполнителя вначале плавят 7-70 мас.ч. легкоплавкого компонента, затем добавляют и плавят 100 мас.ч. тугоплавкого компонента, а при измельчении вводят в качестве добавки 7-40 мас.ч. легкоплавкого компонента. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 250 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность 1,0 - 1,2 МПа, водопоглощением 12-22%, при этом общая продолжительность плавления сырья составляет 40-50 мин, а энергозатраты 65-100 квт.ч./кг сырья. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНЙХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51> 4 С 04 В 14/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИНМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4061147/29-33 (22) 24.04.87 (46) 30.05.89. Бюл. Р 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (72) Ф.М.Оруджев, В.Х.Прохоров, Л.С.Прохорская, З.В.Пыльник, М.А.Самедов и М.Г.Чентемиров (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1431273, кл. С 04 В 14/04, 1986.

Авторское свидетельство СССР

Р 5456 16, кл. С 04 В 20/04, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛКНИЯ ПОРИСТОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и моИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых заполнителей из сырьевых смесей, включающих легкоплавкие и тугоплавкие компоненты.

Цель изобретения — ускорение процесса плавления, снижение энергозатрат и уменьшение водопоглощения заполнителя.

Способ изготовления пористого заполнителя включает плавление сырья с легкоплавкими и тугоплавкими компонентами, охлаждение расплава, смешивание с добавками, измельчение, гранулирование и обжиг. При этом вначале плавят 7-70 мас.ч. легкоплавкого

„.SU„„1482894 А 1

2 жет быть использовано при изготовлении пористых заполнителей из сырьевых смесей, включающих легкоплавкие и тугоплавкие компоненты. Для ускорения процесса плавления, снижения энергозатрат и уменьшения водопоглощения заполнителя вначале плавят

7-70 мас.ч. легкоплавкого компонента, затем добавляют и плавят

100 мас.ч. тугоплавкого компонента, а при измельчении вводят в качестве добавки 7-40 мас.ч. легкоплавкого компонента. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью

250 кг/м, прочностью 1,0-1,2 К!а, водопоглощением 12-22%. При этом общая продолжительность плавления сырья составляет 40-50 мин, а энергозатраты 65-100 кВт ч/кг сырья. 1 табл. компонента, затем добавляют и плавят 100 мас.ч. тугоплавкого компонента, а при измельчении вводят в качестве добавки 7-40 мас.ч. легкоплавкого компонента.

В качестве тугоплавкого компонента можно использовать кремнеэемсодержащие массы природного или искусственного происхождения " глины, глинистые минералы, горные породы, золошлаковые отходы и др. с содержанием

Si0 Э 50%. В качестве легкоплавкого компонента можно использовать горные породы, искусственно полученные минеральные материалы — отходы энергетического, металлургического, химического и др. производств в виде шла1482894

Известный способ

Примеры реализации способа

1 2 3 тугоплавких компонентов

Плавление сырья из глины кого компонента, мас.ч. из: гранулированного шлака медно-никелевого производства стеклобой

37 ков, стекла, содержащие в евоем сос таве 8i0 окислы щелочных, щелочноэемельных металлов и др.

Пример 1. В качестве тугоплавкого компонента с более высокой температурой плавления используют глину с температурой плавления

1580 С. В качестве легкоплавкого компонента применяют граншлак медно- икелевого производства с температурой о, плавления 1120 С. В разогретый до

900 С конвертер загружают 7 мас.ч. граншлака медно-никелевого производства и продолжают подъем температуры до появления жидкой фазы. Затем в конвертер загружают 100 мас.ч. глины и продолжают подъем температуры до полного перевода всего сырья в стеклообразное состояние. При этом продолжительность плавки составляет

50 мин при температуре плавления 1450 0. Расплавленное сырье через летку TIQ e o c3IHRBloT в ванну с водой, где происходит его охлаждение со скоростью 400 С в 1 мин. Отвердевший гранулят подвергают сушке в сушильном барабане, куда одновременно вводят стеклобой в количестве 7 мас.ч.

После сушки смесь направляют в мельницу для помола до тонкости, характеризуемой удельной поверхностью

3000 см /r Далее молотая смесь поступает на гранулятор для изготовления сырцовых гранул с последующим их вспучиванием и обжигом IIo известной технологии получения керамэита.

Пример 2. В качестве тугоплавкого компонента используют золоНаименование показателей

Термообработка сырья из легкоплавких и

Плавление легкоплавшлаковую смесь ТЭС, а в качестве легплавкого компонента — стеклобой и гранулированный шлак. В расплав стекпобоя иэ 37 мас.ч. вводят 100 мас ° ч. золошлаковой смеси. Продолжительность плавки смеси составляет 40 мин. После охлаждения расплава вводят добавку иэ 22 мас.ч. гранулированного шлака. Смесь измельчают, гранулируют и обжигают во вращающейся печи.

Показатели процесса плавления и свойства получаемого заполнителя представлены в таблице.

15 Предлагаемый способ позволяет сиизить продолжительность плавления сырья до 40-50 мин, энергоэатраты до уровня б5-100 кВт.ч/кг сырья и уменьшить водопоглощение заполнителя

20 .до уровня 12-22%.

Формула изобретения

Способ изготовления пористого за25 полнителя, включающий плавление сырья с легкоплавкими и тугоплавкими компонентами, охлаждение расплава, смешивание с добавками, иэмельчение, гранулирование и обжиг, о т л и

3Q ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения процесса плавления, снижения энергозатрат и уменьшения водопоглощения заполнителя, вначале плавят 7-70 мас.ч. легкоплавкого компо35 нента, затем добавляют и плавят

100 мас.ч. тугоплавкого компонента, а при измельчении вводят в качестве добавки 7-40 мас.ч. легкоплавкого компонента.

1482894

Продолжение таблицы

Наименование показа" телей

Примеры реализации способа

Известный способ (1 . 2

Добавление к расплаву тугоплавного компонента, мас.ч. из: глины эолошлаковой смеси ТЭС

Введение в термообработанное сырье добавки легкоплавного

100

100

100 компонента, в мас.ч. иэ: гранулированного шлака

22 стеклобоя

Общая продолжительность плавления

50 сырья, мин

Характеристика заполнителя фракции 520 мм.

Насыпная плотность, кг/мэ

Прочность, YJfa

Водопоглощение, %

Энергозатраты сырья, квт.ч/кг 100

Морозостойкость, цикл 15

Содержание сернистых и серно--кислых соединений в пересчете на ВО, 40

40 60

250

1,0

22,0

250

1,2

12,0

250 250

1,1 1,0

20,0 30-35

65 126

15

1,0 1,0

1,0 1,0

Составитель В.Образцов

Техред М. Дидык Корректор Т.Малец

Редактор И.Касарда

Заказ 2752/18 Тираж 591 Подписное \

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Дроиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10!