Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения безобжигового заполнителя. Для экономии сырья и удешевления заполнителя при сохранении его физико - механических свойств сырьевая смесь содержит, мас.%: цемент 5-10, золу 15-20 теплоэлектростанции и шламовые отходы 70-80 асбестоцементного производства. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 460-560 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочностью 0,6-1,6 МПа, теплопроводностью 0,109-0,125 ккал/м.к. и водопоглощением 40-60%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 14/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР (21) 4122078/29-33 (22) 09.07.86 (46) 23.04.89. Бюл,II.- "15 (71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) В.С.Колесников, А.К.Наврезова, В.В.Орлова, Б.И.Ахметов и К.А.Абенов (53) 666,942(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11) 1!89838, кл. С 04 В 18/10, 1983.

Авторское свидетельство СССР

В 992480, кл. С 04 В 14/04, 1981. (54) (ЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

БЕЗОБЖИГОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для получения легкого заполнителя в виде шаровидных гранул, используемых в качестве заполнителя легкого бетона, а также для засыпки ,совмещенных покрытий и чердачных перекрытий зданий.

Цель изобретения — экономия сырья и удешевление заполнителя при сохранении его физико-механических .свойств.

Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя включает, мас.Ж: цемент 5-10; зола теплоэлектростанции 15-.20; шламовые отходы асбестоцементного производства 70-80.

Шламовые отходы асбестоцементного производства представляют собой в высушенном состоянии комковато-сыпу„„Я0„„1474124 А 1 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения безобжигового заполнителя. Для экономии сырья и удешевления заполнителя при сохранении его физико-механических свойств сырьевая смесь содержит мас.Е: цемент 5-10; зола теплоэлект— ростанции 15-20; шламовые отходы àñбестоцементного производства 70-80.

Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 460-560 кг/м, прочностью 0,6-1,6 МПа) теплопроводностью 0,109-0,125 ккал/м к и водопоглощением 40-60Х. 1 табл.

2 чий материал серого цвета, состоящий из частиц гидратированного цемента и 3 )б распушенных волокон асбеста с соотно- Д; шением по массе 30:70, Насыпная плотность шламовых отходов 250-300 кг/м, ф коэффициент теплопроводности

0,0390 Вт/м К. Твердый остаток при

1. промывке на сите 4900 отв, на 1 см составляет 19,8X

Химический со стан шл амовых отходов, 7.: Sip 14) 94; СаО 37,20; Mgp

2,20; Fe 03 3,50; 310 3 + Tip 2 4,20;

Naacp 0,60; 803 0,044; и, и. и. 35,0.

Химический состав золы Кент аусской

ТЭЦ-5, используемой при получении легкого заполнителя, следующий: Sip

52,09; Сар 6,49; PgP 1,47; Fe

10,36; А1)0 g + Tip 75,?0; Na<0 0,42;

К10 0,84; SO 1,23.

1474124

15-20 ростанции

Шламовые отходы асбестоцементного производства

70-80

Предлагаемая смесь по примеру звестная смесь

Показатели

1 Г

1 2 3

Безобжиговый заполнитель из смеси ортландцемента, золы с добавкой перлитового песка

20

70

80 75

520

460 510 560

1,53

061,116

О,! 09 О, 125 0,13

60 50 40

Н е нор мир уе т,ся

Не нормируется

Технология получения легкого заполнителя заключается в гранулировании усредненных шламовых отходов

BJIcDKHocTblo 407 на тарельчатом грануляторе с одновременной постепенной подачей на гранулнруемую поверхность смеси цемента с золой, которая благо.даря армирующим свойствам волокон асбеста образует прочное сцепление со шламовыми отходами.

Полученные гранулы подвергают термообработке при 85-95ОC по режиму

2+6+2#.

Результаты испытаний приведены

z таблице.

При сохранении физико-механических свойств получаемого заполнителя снижается его стоимость при экономии дефицитного сырьевого компонента— поризующей добавки, в качестве которой используют шлаковые отходы асбестоцементного производства. Кроме того, исключается тонкий помол сос-. тавляющих компонентов смеси, что обуславливает меньшую энергоемкость

Вид и содержание компонентов в сырьевой смеси, мас.Х

Цемент марки 400

Зола теплоэлектростанций

Шламовые отходы асбестоцементного производства

Характеристика безобжигового заполнителя после термообработки при

85-95 С по режиму 1 +

+ 2 + 6 + 2 (выдержка

+ нагрев + изотермическая выдержка +

+ охлаждение, ч) фракции — 5-20 мм; плотность насыпная, кг/м прочность при сжатии в цилиндре, МПа коэффициент тепло— проводности, ккал/м К водопоглощение, 7. производства легкого заполнителя при исключении дорогостоящего перлита для снижения насыпной плотности заполнителя.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения без10 обжигового заполнителя, включающая цемент и эолу теплоэлектростанции, отличающаяся тем, чтб, с целью экономии сырья и удешевления ! заполнителя при сохранении его фи15 эико-механических свойств, она дополнительно содержит шламовые отходы асбестоцементного производства при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

20 Цемент 5-10

Зола теплоэлект