Стенд для испытания гидропневмоагрегатов

 

Изобретение позволяет повысить безопасность и надежность при испытаниях гидропневмоагрегатов. Источник 1 давления подключен к входу 2 в гидрополость испытуемого агрегата (А) 3 напорной гидролинией (ГЛ) 4, в которой установлен первый блок 5 автоматического сброса давления. Два клапана управления размещены в корпусе блока 5. Расходная ГЛ 12 подключена к выходу 13 А 3. Измерительная аппаратура 14, 15 установлена в ГЛ 4, 12. Второй источник выполнен в виде пневмоемкости 16, которая подключена к входу 21 в пневмополость А 3 ГЛ 17 через последовательно установленные в ней регулятор 20 давления и блок 18. Датчик 19 контроля перепада давления установлен параллельно А 3 и подключен к его входам 2, 21 и электрически к блокам 5, 18. Клапаны управления выполнены в виде электромагнитных клапанов: нормально открытого, связанного с входным и выходным каналами корпуса, нормально закрытого, связанного с выходным и дренажным каналами. Датчик 19 выполнен с чувствительным элементом в виде мембраны, движение которой вверх при увеличении давления приводит к срабатыванию клапанов управления. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (1И (51) 4 F 15 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4181562/25-29 (22) 15.01.87 (46) 15.05.89. Вюл. 1(- 18 (72) В.Н.Ясюнин, Л.В.Куров и В.И.Косенков (53) 621.525(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 821775, кл. F 15 В 19/00, 1979. (54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГИДРОПНЕВМОАГРЕГАТОВ (57) Изобретение позволяет повысить безопасность и надежность при испытаниях гидропневмоагрегатов. Источник 1 давления подключен к входу 2 в гидрополость испытуемого агрегата (А) 3 напорной гидролинией (ГЛ) 4, в к-рой установлен первый блок 5 автоматического сброса давления ° Два клапана управления размещены в корпусе блока 5. Расходная ГЛ 12 подключена к выходу 13 А 3. Измерительная аппаратура 14, 15 установлена в ГЛ

4,12. Второй источник выполнен в виде пневмоемкости 16, к-рая подключена к входу 21 в пневмополость А 3

ГЛ 17 через последовательно установленные в ней регулятор 20 давления и блок 18. Датчик 19 контроля перепада давления установлен параллельно

А 3 и подключен к его входам 2,21 и электрически к блокам 5,18. Клапаны управления выполнены в виде электромагнитных клапанов: нормально открытого, связанного с входным и выходным каналами корпуса, и нормально закрытого, связанного с выходным и дренажным каналами. Датчик 19 выполнен с чувствительным элементом в виде мембраны, движение к-рой вверх при увеличении давления приводит к срабатыванию клапанов управления, 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

1479729

Изобретение относится к машиностроительной гидравлике, в частности к стендам для испытания гидропневмоагрегатов, и может быть использовано при проектировании, изготовлении и испытаниях гидропневмоагрегатов.

Цель изобретения — повышение безопасности и надежности при испытаниях гидропневмоагрегатов.

На фиг.1 представлена принципиальная схема стенда для испытания гидропневмоагрегатов; на фиг.2 — блок автоматического сброса давления; на фиг.3 — датчик контроля перепада давлений.

Стенд для испытания гидропневмоагрегатов содержит источник 1 давления гидравлической рабочей среды, подключенный к входу 2 в гидрополость (не показана) испытуемого агрегата 3 посредством напорной гидролинии 4 с установленным в ней первым блоком 5 автоматического сброса давления, включающего два клапана 6,7 управления, размещенных в корпусе 8 блока 5 с входным, выходным и дренажным каналами 9,10 и 11, расходную гидролинию 12, подключенную к выходу 13 испытуемого агрегата 3, измерительную аппаратуру 14,15, установленную в напорной и расходной гидролиниях 4, 12, при этом стенд снабжен вторыми источником давления, выполненным в виде пневмоемкости 16, напорной гидролинией 17 и блоком 18 автоматического сброса давления, датчиком 19 контроля перепада давления и регулятором 20 давления, пневмоемкость 16 подключена к входу 21 в пневмополость (не показана) испытуемого агрегата 3 посредством второй напорной гидролинии 17 через последовательно установленные в ней регулятор

20 давления и второй блок 18 автоматического сброса давления. Датчик 19 контроля перепада давления установлен параллельно испытуемому агрегату

3 и подключен к каждому из его входов 2,21 и электрически — к первому и второму блокам 5 и 18 автоматичес-. кого сброса давления, в каждом из которых клапаны 6,7 управления выполнены в виде электромагнитных клапанов, одного 6 - нормально открытого, связанного с входным и выходиым каналами 9,10 корпуса 8 соответственно, другого 7, — нормально закрытого, связанного с выходным и дренажным канаJtaMH 10,11, H eM HK 19 КОНТрО ля перепада давлений выполнен с чувствительным элементом в виде мембраны 22, установленной в корпусе 23 датчика 19 с образованием двух рабочих полостей 24,25, сообщенных каж.дая с соответствующей полостью испытуемого гидропневмоагрегата 3, и взаимодействующей механически посредством толкателей 26,27 с каждым из двух переключателей 28,29 датчика

19, электрически связанных с соответствующим блоком 5,18 автоматичес15 кого сброса давления.

Технологический слив рабочей жидкости иэ гидропневмоагрегата 3 осуществляется по гидролинии 30, а дренаж рабочей среды из блоков 5,18—

20 по гидролиниям 31,32, в датчике 19 контроля перепада давления имеются е элементы настройки в виде двух пружин 33,34.

Стенд для испытания гидропневмоагрегатов работает следующим образом.

Рабочая гидравлическая среда от источника 1 давления подается на вход 2 в гидрополость испытуемого гидропневмоагрегата 3 по напорной

30 гидролинии 4 через первый блок 5 автоматического сброса давления, параметры испытаний при этом контролируют по измерительной аппаратуре 14, также рабочая среда поступает, например, в полость 25 датчика 19 контроля перепада давления, технологическая часть рабочей жидкости сливается через гидролинию 30, а отдозированная рабочая жидкость с выхода 13 гидро40 пневмоагрегата 3 поступает через расходную гидролинию,12 на измерительную аппаратуру 15. Одновременно газ иэ пневмоемкости 16 через регулятор 20 давления, напорную гидроли45 нию 17 и блок 18 поступает на вход

21 в пневмополость испытуемого агрегата 3 и, например, в полость 24 датчика 19 контроля перепада давления.

При изменении перепада давления в рабочих полостях 24 и 25, образованных в корпусе 23 датчика 19, когда усилия его воздействия на мембрану 22 не превышают разности усилий от пружин 33,34, тогда мембрана 22 не перемещается. При этом выключатели 28, 29 размыкают электрическую связь (не показана) датчика 19 с блоками

5,18 автоматического сброса давления, каждый электромагнитный клапан 6 бло1479729 ков 5, 18 открыт и не препятствует проходу рабочей среды в соответствующую полость гидропневмоагрегата 3.

В случае аварийного снижения давле5 ния рабочей жидкости, например, в напорной гидролинии 4 увеличивается и перепад давления на мембране

22, которая при смещении, например, вниз воздействует на золотник 27, ко- 10 торый включает переключатель 29, происходит переключение электромагнитных клапанов 6,7 блока 18, при этом клапан 6 перекрывает входной канал 9 корпуса 8, отключая вход 21 в пневмо- 15 полость гидропневмоагрегата 3 от пневмоемкости 16, клапан 7 блока 18 открывает дренажный канал 11, сообщая его с входом 21 гидропневмоагрегата 3 и с дренажной гидролинией 32, 20 что приводит к снижению давления в пневмополости гидропневмоагрегата 3.

При аварийном понижении давления газа на входе 21 гидропневмоагрегата 3 увеличивается перепад давления на 25 мембране 22, которая, перемещаясь вверх, через золотник 26 включает переключатель 28, при этом срабатывают клапана 6,7 блока 5 автоматического сброса давления, что приводит к сни- 30 жению давления в гидрополости гидро— пневмоагрегата 3 эа счет сообщения

его входа 2 с дренажной гидролини— ей 31.

Фо р мул а и з о б р е т ения

1. Стенд для испытания гидропневмоагрегатов, содержащий источник давления гидравлической рабочей среды, подключенный к входу в гидрополость 40 испытуемого агрегата посредством напорной гидролинии с установленным в ней первым блоком автоматического сброса давления, включающего два клапана управления, размещенных в корпу- 4> се блока, с входным, выходным и дренажным каналами, расходную гидролинию, подключенную к выходу испытуемого агрегата, измерительную аппаратуру, установленную в напорной и расходной гидролиниях, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повынения безопасности и надежности при ис— пытаниях гидропневмоагрегатов, стенд снабжен вторыми источником давления, выполненным в виде пневмоемкости, напорной гидролинией и блоком автоматического сброса давления, датчиком контроля перепада давления и регулятором давления, пневмоемкость подключена к входу в пневмополость испытуемого агрегата посредством второй напорной гидролинии через последовательно установленные в ней регулятор давления и второй блок автоматического сброса давления, датчик контроля перепада давления установлен параллельно испытуемому агрегату и подключен к каждому из его входов и электрически — к первому и второму блокам автоматического сброса давления, в каждом иэ которых клапаны управления выполнены в виде электромагнитных клапанов, одного — нормально открытого, связанного с входным и выходным каналами корпуса, другого— нормально открытого, связанного с выходным и дренажным каналами.

2. Стенд по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что датчик контроля перепада . давления выполнен с чувствительным элементом в виде мембраны, установленной в корпусе датчика с образованием двух рабочих полостей, сообщенных каждая с соответствующей полостью испытуемого агрегата, и взаимодействующей механически посредством толкателей с каждым из двух переключателей датчика, электрически связанных с соответствующим блоком автоматического сброса давления.

1479729 рия2 ф74/?З

Составитель Л.Гостева

Техред M.Дидык Корректор И. Эрдейи

Редактор М. Келемеа

Заказ 2524/36 . Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101