Керамическая масса для изготовления стеновых лицевых изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве лицевого кирпича и керамических камней методом пластического прессования. С целью повышения морозостойкости, снижения водопоглощения и улучшения внешнего вида изделий керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 40-62

осадок сточных вод процессов травления, хромирования и меднения 6-10

суглинок 30-52

плав солей процесса термического обезвреживания сточных вод лесохимического производства 2-4. Физикомеханические показатели изделий следующие: предел прочности при сжатии 17,9-30,5 МПа, водопоглощение 8,6-12,5%, морозостойкость 32-56 циклов, цвет ровный от светло-красной до темно-каштановой окраски. 3 табл.

СО©З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Л0„„147771 (д1) 4 С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ " (ИЧ ti

П11КД !„" ;;,.", „"„" ц

Б БЛ .fQ z, ä

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

УРН ГКНТ СССР (21) 4262325/ 29-33 (22) 15.06.87 (46) 07.05.89. Бюл. У 17 (72) И.Д.Кузьмин, И.А.Панченко и А.В.Сальников (53) 666.713 (088.8) (56) Лундина М.Г ° и др. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов./ Обзорная информация ВНИИЗСМ. Yi., 1974, с. 64-67.

Ziegelindustrie, 1977, Р 3, с. 110-126. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ЛИЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может бьгть использовано при произ1

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при производстве лицевых керамических камней и лицевого кирпича методом пластического прессования.

Цель изобретения — повьппение морозостойкости, снижение водопоглощения и улучшение внешнего вида изделий °

В качестве основных компонентов керамической массы для лицевых стеновых изделий используются легкоплавкие красножгущиеся глины и запесоченные суглинки. В качестве легкоплавких глин используется глина, имеющая следующий химический состав, мас.Ж: 8 0 56,88; А1 0 18,36; водстве лицевого кирпича и керамических камней методом пластического прессования. С целью повышения морозостойкости, снижения водопоглощення и улучшения внешнего вида изделий керамическая масса включает следующие компоненты, мас.Ж: глина

40-62; осадок сточных вод процессов травления, хромирования и меднения

6-10; суглинок 30-52, плав солей процесса термического обезвреживания сточных вод лесохимического производства 2-4. Физико-механические показатели изделий следующие: предел прочности при сжатии 17,9-30,5 МПа, водопоглощение 8,6-12,5Х морозостой- Я кость 32-56 циклов, цвет ровный от светло-красной до темно-каштановой окраски. 3 табл.

С:

Ре Оэ 7,32; TiOz 0,44; СаО 1,35;

MgO 2,16; Na О + К О 2,51; п.п.н.

10,98. Число пластичности 23.

В качестве запесоченных суглинков используются суглинки, характеризующиеся следуощим химическим составом, мас.7.: SiOz 72,7; А1гОз 12,22; Fe Оэ

3,62; СаО 2,04; NgO 0,98; Na О+К О

1,93; п.п.п. 6,51. Число пластичности 8.

Осадок сточных вод процессов трав- 3 ления, хромирования и меднення характеризуется следующим химическим составом, мас.7.: FezO> 24-43,6; ÑàÎ

18 2 24 4 СггОэ 7 3 17 3 СиО 2 7

18,7; Аl Оз 2,0-4,6; ZnO 2,7-7,3;

NiO 1,0-7,5; CdO 1,4-2,8; SiOz 0,81477716. 2-4

i производства

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.

Состав массы

Суглинок

Осадок сточных вод процессов травления, хромирования и меднения

Глина

Плав солей процесса термического обезвреживания сточных вод лесохимического производства

62

59

52

49

46

6

10 б

10

1,6; п.п.п, 3,5-8, 7. Влажность выделяемого осадка 75%.

Плав солей образуется при процессе термического обезвреживания сточных вод производства канифоли, камфорного, соснового масел и других продуктов лесохимического производства и имеет следующий химический состав, мас. : Na„P OT 38,7; NaOH 2,3;

Na 54,5; примеси 4,5.

Изделия на основе указанных масс готовятся методом пластического прессования, при этом осадок сточных вод процессов травления, хромиро- 15 вания и меднения предварительно подсушивается до остаточной влажности

28-30 а плавы солей процесса термического обезвреживания сточных вод лесохимического производства дробят- 20 ся и просеиваются через сито с диаметром отверстий 2 мм. После формования при удельном давлении прессования 1,6 ИПа изделия сушатся и обжигаются при 1000 С. 25

В табл.1 приведены составы керамических .масс, а в табл.2 — физикомеханические показатели иэделий.

В табл.3 приведены сравнительные данные предлагаемого состава. 30

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления стеновых лицевых изделий, включающая глину и осадок сточных вод процессов травления, хромирования и меднения, содержащий оксиды железа, хрома, меди, никеля и кадмия, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости, снижения водопоглощения и улучшения внешнего вида изделий, она содержит дополнительно суглинок и плав солей процесса термического обезвреживания сточных вод лесохимического производства при следующем соотношении компонентов, мас, .:

Глина 40-62

Осадок сточных вод процессов травления, хромирования и меднения 6-10

Суглинок 30-52

Плав солей процесса термического обезвреживания сточных вод лесохимического

1477716

Таблица 2

Показатели внешнего вида обожженных образцов (цвет) Водопоглощение образ цов, %

Морозостойкость, циклы

Состав массы

Предел прочности при сжатии, MIIa

38

19,6 12,5

25,2 11,0

17,9 10,6

26,8

9,5

56

9,0

8,6

30,5

25,1

Таблица 3

Содержание компонентов, мас.%

Показатели

Осадок сточных вод процессов травления, хро мирования и меднения

Глина

Суглинок

Плав солей

Морозостойкость циклы

В одо по глощение, % процесса термического обезвреживания сточных вод лесохимичес кого производства

Составитель Л.Гостева

Техред А.Кравчук

Редактор Н.Яцола

Корректор И.Зрдейи

Заказ 2312/23 Тираж 592 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

4g

49

64

62

62

59

54

52

52

49

46

6

8

6

8

Ровный красный

Ровный светло-кирпичный

Сочный кирпичный с блеском

Ровный светло-красный

Сочный каштановый

Темно-каштановый однородный с блеском

14

12,5

12,8

11

12

10,6

11 5

9,5

10,2

9,4

8,6

28

38

53

32

48

42

56

36