Способ изготовления железобетонных изделий

 

Изобретение относится к способам изготовления железобетонных изделий, используемых в строительстве сооружений с повышенными требованиями к плотности и прочности бетона. Целью изобретения является упрощение способа, снижение энергозатрат и повышение прочности бетона. При изготовлении изделий бетонную смесь укладывают в форму, выполненную с проницаемыми днищем и крышкой, а прогрев бетонной смеси осуществляют горячим воздухом, подаваемым под давлением сверху. Затем проводят пропитку смеси горячей водой при периодическом вибрировании. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„Я0„„14775

gg 4 В 28 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4226306/31-33(22) 06. 03. 87 (46) 07 ° 05.89. Бюл. Р 17 (71) Белорусский политехнический институт (72) H.Н. Ахвердов, M.À. Шалимо, Г,Т. Шурик,и В.M. Солдаткин (53) 666.97.033 (088.8) (56) Хуторцов Г.M., Михайлов А.В.

Об улучшении структурно-механических свойств бетона, - Коллоидный журнал.

1966, т, XXVIII.

Авторское свидетельство СССР

Р 637257, кл. В 28 В 11/00, 1978, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕИИ 1 REJIE3OBETOHНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Ф

Изобретение- относится к способам изготовления железобетонных изделий, используемых. в строительстве соору ,жений с повышенными требованиями к плотности и прочности бетона.

Цель изобретения — упрощение способа, снижение энергозатрат и повышение прочности бетона.

При изготовлении железобетонных изделий производят укладку сухой бетонной смеси при кратковременной вибрации, прогрев ее и пропитку горячей. водой, после чего отверждают в процессе тепловой обработки, причем бетонную смесь укладывают в форму, выполненную с проницаемыми днищем и крьппкой, ;.а прогрев бетонной смеси осуществляют горячим воздухом, пбдаваемым под давлением сверху. (57) Изобретение относится к спосо- бам изготовления железобетонных изделий, используемых в строительстве сооружений с повьппенными требованиями к плотности и прочности бетона.

Целью изобретения является упрощение способа, снижение энергозатрат и повышение прочности бетона. При изготовлении изделий. бетонную смесь укладывают в форму, выполненную с проницаемыми днищем и крышкой, а прогрев бетонной смеси осуществляют горячим воздухом, подаваемым под давлением сверху. Затем проводят пропитку смеси горячей водой при периодическом вибрировании. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

В процессе пропитки горячей водой производят периодическое вибрирование.

Совмещение сушки бетонной смеси с ее разогревом позволяет использо=,. вать все тепло, которое аккумулируется зернами смеси во время сушки.

Это сокращает энергозатраты на прот изводство, а также упрощает способ, так как отпадает необходимость в специальном сушильном агрегате.

Экономия энергии происходит также и за счет быстрой оборачиваемости форм, вследствие которой укладку бетонной смеси осуществляют в разогретую форму.

Пропитка бетонной смеси водой в сравнении с пропиткой паром или паром и водой дает возможность

1477556

1О вводить добавки, модифицирующие свойства бетона, в виде раствора.

Это повьппает эффективность их дейст- вия и позволяет осуществить немедлен. ную полную распалубку малогабарит5 ных изделий.

Пример 1, Изготавливают бе-. тонные образцы размером 10.10.10 см из состава 1: 2,35:3,5 при расходе цемента 360 кг активностью 40 ИПа.

Для этого приготавливают бетонную смесь, перемешивают заполнители с естественной ;влажностью с цементом.

Влажность бетонной смеси l, что соответствует В/Ц бетона 0 050,06. Дозируют 2,4 кг приготовленной бетонной смеси и укладывают в форму размером 10.10 15 см с перфорированным днищем, покрытым тканью.

Высота слоя уложенной смеси 14 см.

Предварительно в форму через перфорацию днища вводят 4 термопары и устанавливают у днища термопару 1, на высоте 7 см — термопару 2, на высоте 25

13 см — термопару 3, на высоте 16 смтермопару 4.

Термопары подсоединяют к электропотенциометру. Затем на форму герметично устанавливают крышку, к которой 30 от компрессора подводят трубопровод.

В трубопроводе размещают электронагреватель. Форму и крьппку теплоизолируют. Через крьппку подают воздух под давлением 0 15 МПа разогретый элект35 ронагревателем до 90 С. Воздух фильтрует через бетонную смесь и выходит из перфорированного днища остывшим.

Через 15 мин смесь разогрелась до

86 С. Через отверстие в крышке подают воду при 85 С и осуществляют пропитку разогретой бетонной смеси под давлением 0,1 MIa с периодическим вибрированием, во время которого снижают давление до 0,015-0,025 MIa.

После завершения водонасыщения крьппку снимают,. производят распалубку образцов и помещают в камеру тепловой обработки, где пропаривают по режиму: 6 ч изотермической выдержки при 85 С, 1,5 ч остывания до получения 70 марочной прочности бетона.

Пример 2, Изготавливают бетонные образцы размером 10 ° 10.10 см из состава 1: 2,25: 3,5 при расходе цемента 360 кг так же, как в примере

1. Только воздух, подаваемый в бетонную смесь, нагревают до 110 С. В течение 7 мин бетонная смесь pasorpeвалась до 76-108 С. Затем осуществляют пропитку водой при 80 С под давлением 0,1 MIa, В процессе пропитки осуществляют периодическое вибрирование, во время которого снижают давление до 0,015-0,025 MIa. После завершения водонасьпцения крьппку снимают, образец распалубливают и помещают в камеру тепловой обработки, где пропаривают по режиму: 6 ч изотермической выдержки при 85 С, 1,5 ч остывания до получения 70 марочной прочности. Измерение температуры в бетонной смеси осуществляют термопарами, как в примере 1.

Кинетика разогрева бетонной смеси, по высоте в процессе фильтрации горячего воздуха приведена в табл.l.

Данные о продолжительности разогрева и пропитки бетонной смеси, а также прочности бетона приведены в табл.2.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ изгбтовления железобетонных изделий, включающий укладку сухой бетонной смеси в форму при кратковременной вибрации, прогрев ее и пропитку горячей водой и отверждение, отличающийся . тем, что, с целью упрощения способа, снижения.энергозатрат и повышения прочности, бетонную смесь укладывают в форму, выполненную с проницаемыми днищем и крышкой, а прогрев бетонной смеси осуществляют горячим воздухом, подаваемым под давлением сверху.

2. Способ по п.l о т л и ч а юшийся тем, что при пропитке горячей водой производят периодическое вибрирование.

1477556

Таблица) Показание потенциометра после. начала фильтрации воздуха, С, через время, мин

Температура воздуха, С

Термопара

0,5 5 7

10 15

После пропитки во» дой

84

82

86

86

110

Т аблица2

Способ изготовления изделий

Продолжительность . i пропитки сухой бетонной смеси толщиной

7-15 см, мин

Известный

Предложенный 30-80

50-60

80-140

28,9

50 О

5-15

1-5

6-20

Составитель Г.Головина

Редактор В.Данко Техред Л, 0лийнык Корректор И.Муска

Заказ 2196/15 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

3

2 1

3

76

76

33

110 110

93 108

88 101

40 76

Продолжительность разогрева бетонной смеси толщиной

7-15 см, мин

Время формования из делий, мин

88

83

Прочность бетона после проперки, МПа