Устройство для пропитки трубчатых изделий

 

Изобретение относится к обработке поверхностей изделий из пористых материалов, а именно к устройствам для пропитки трубчатых изделий, и позволяет повысить надежность. Это достигается тем, что верхнее уплотняющее приспособление 3 снабжено распорным механизмом, выполненным в виде составных радиально подвижных расположенных в эластичном элементе 7 сегментов 8 с пластинчатыми накладками 11 и шарнирно соединенных с ними подпружиненных плунжеров 13, а сердечник 2 - силовыми цилиндрами 12, в которых размещены плунжера 13. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Б1) 4 В 28 В 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г

Б Б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4126201/29-33 (22) 17.07.86 (46) 23,04.89. Бюл. № 15 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение «Союзжелезобетон» (72) О. И. Крикунов, В. В. Девятов, Г. А. Квятковский, Д. И. Митяев, Л. С. Корнышев и В. А. Мельников (53) 666.97.059 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 878754, кл. В 28 В 11/00, 1981.

ÄÄSUÄÄ 1473954 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке поверхностей изделий из пористых материалов, а именно к устройствам для пропитки трубчатых изделий, и позволяет повысить надежность. Это достигается тем, что верхнее уплотняющее приспособление снабжено распорным механизмом, выполненным в виде составных радиально подвижных расположенных в эластичном элементе 7 сегментов 8 с пластинчатыми накладками 11 и шарнирно соединенных с ними подпружиненных плунжеров 13, а сердечник 2 — силовыми цилиндрами 12, в которых размещены плунжеры 13. 7 ил.

1473954

Изобретение относится к обработке поверхностей изделий из пористых материалов, а именно к устройствам для пропитки трубчатых изделий.

Целью изобретения является, повышение надежности.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5— вид Г на фиг. 2; на фиг. 6 — вид сверху; вид Д на фиг. 5; на фиг. 7 — механизм фиксации формы, вид сбоку.

Устройство включает поддон 1, по центру которого вертикально размещен сердечник 2 с верхним 3 и нижним 4 уплотняющими приспособлениями. Разъемная форма 5 (с трубой) установлена на сердечник 2 и закреплена в рабочем положении механизма 6 фиксации. Полость между сердечником 2 и формой 5 связана с системами подачи и слива пропиточного состава. Верхнее уплотняющее приспособление 3 состоит из эластичного элемента 7, внутри которого равномерно по окружности размещены радиально подвижные сегменты 8, связанные между собой с помощью приспособления шип-паз 9. В месте стыков 10 смежных сегментов 8 установлены -образные пластинчатые накладки 11, шарнирно закрепленные на одном из сегментов, перекрывающие места стыков. Верхнее уплотняющее приспособление снабжено гидроцилиндрами 12, плунжеры 13 которых шарнирно связаны с каждым из сегментов 8. При этом плунжеры 13 снабжены пружинами 14 возврата. Нижнее уплотняющее приспособление 4 состоит из кольцевого эластичного элемента 15, имеющего профиль раструба трубы, с металлическим кольцом 16 в верхней части. Внутри эластичного элемента размещен резиновый чехол 17, закрепленный на сердечнике 2. Резиновый чехол 17 соединен с камерой 8 давления.

Механизм 6 фиксации состоит из захватов 19 в виде рычагов с прорезью для продольных фланцев формы 5 и прижимных кулачков 20, шарнирно закрепленных на кронштейнах 21, а также пневмоцилиндров 22, шарнирно связанных с кронштейнами 23.

Кронштейны 21 и 23 закреплены на конструкции поддона 1. При этом прижимные кулачки 20 шарнирно соединены со штоками 24 пневмоцилиндров и с помощью шарнирных звеньев 25 с захватами 19. Количество захватов 19 соответствует числу секций формы.

Устройство работает следующим образом.

После тепловой обработки изделие вместе с разъемной формой 5 опускают на сердечник 2. Центровку осуществляют с помощью конической фаски в верхней части сердечника 2. При посадке конической фаски нижнего торца разъемной формы на коническую фаску эластичного элемента 15 форму фиксируют на устройстве с помощью механизма 6 фиксации. Для этого подают давление в пневмоцилиндры 22, их штоки выдвигаются и поворачивают прижимные кулачки 20. Вместе с кулачками 20 перемещаются шарнирно звенья 25 и поворачиваются захваты 19 относительно их шарниров так, что они входят в контакт с формой 5. Продольные фланцы формы 5 при опускании сориентированы относительно захватов 19 так, что при приведении захватов 19 в рабочее положение они попадают в прорези последних. Затем с помощью кулачков и штоков пневмоцилиндров создается прижим формы 5 к конструкции поддона. Механизм 6 фиксации исключает возможность вертикального перемещения формы 5 с трубой в процессе пропитки.

После этого подают давление в гидроцилиндры 12 и камеру 18 давления. Плунжеры 13 под действием давления получают радиальное перемещение, сжимая пружины 14. Сегменты 8, связанные с плунжерами 13, также перемещаются в радиальном направлении и прижимают резиновый чехол 7 к поверхности трубы. В стыках сегментов усилие на резиновый чехол передается через (-образные пластинчатые накладки 11. Так обеспечивается уплотнение рабочей полости между сердечником 3 и трубой в верхней части устройства. В нижней части под давлением перемещается в радиальном направлении резиновый чехол 17 вместе с эластичным (резиновым) элементом 15. Металлическое кольцо 16 исключает перемещение верхней части эластичного элемента 15. Ниже этого кольца 16 эластичный элемент 15 прижимается к поверхности раструба трубы, обеспечивая уплотнение рабочей полости между сердечником 3 и трубой в нижней части устройства. После этого нагнетают пропиточный состав в полость между сердечником 2 и трубой. Рабочее давление пропитки может составлять 15 — 40 кгс/см . При этом процесс пропитки пористой структуры трубы происходит интенсивно и заканчи45 вается за 5 — 10 мин. Затем пропиточный состав сливают из системы и сбрасывают давление в гидроцилиндрах 12 и камере 18 давления. Пружины 14 возвращают плунжера 13 и сегменты 8 в исходное положение.

Резиновый чехол 17 вместе с эластичным

50 элементом 15 также возвращается в исходное положение. Отключается механизм 6 фиксации формы 5. Для этого подается давление в пневмоцилиндры 22, их штоки вдвигаются и отводят кулачки 20 от формы 5, а те в свою очередь с помощью звеньев 25

55 отводят захваты 19 от формы 5. Затем форму 5 вместе с трубой снимают с устройства. Оставшийся объем пропиточного состава сливается в поддон.

1473954

Формула изобретения

Да5пиние

Устройство для пропитки трубчатых изделий, содержащее установленный на поддоне сердечник с верхним и нижним уплотняющими приспособлениями с эластичными элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, верхнее уплотняющее приспособление снабжено распорным механизмом в виде составных радиально подвижных расположенных в эластичном элементе сегментов с пластинчатыми на5 кладками и шарнирно соединенных с ними подпружиненных плунжеров, а сердечник— силовыми цилиндрами, в которых размещены плунжеры.

1473954 аблеиие

Вид /

1473954

Юидф

Составитель Т. Невзорова

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 1799/12 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101