Устройство для пропитки трубчатых изделий

 

Изобретение относится к обработке поверхностей изделий из пористых материалов, а именно к устройствам для пропитки трубчатых изделий, и позволяет повысить надежность. Это достигается тем, что верхнее уплотняющее приспособление 3 снабжено распорным механизмом, выполненным в виде составных радиально подвижных расположенных в эластичном элементе 7 сегментов 8 с пластинчатыми накладками 11 и шарнирно соединенных с ними подпружиненных плунжеров 13, а сердечник 2 - силовыми цилиндрами 12, в которых размещены плунжера 13. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Б1) 4 В 28 В 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г

Б Б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4126201/29-33 (22) 17.07.86 (46) 23,04.89. Бюл. № 15 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение «Союзжелезобетон» (72) О. И. Крикунов, В. В. Девятов, Г. А. Квятковский, Д. И. Митяев, Л. С. Корнышев и В. А. Мельников (53) 666.97.059 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 878754, кл. В 28 В 11/00, 1981.

ÄÄSUÄÄ 1473954 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке поверхностей изделий из пористых материалов, а именно к устройствам для пропитки трубчатых изделий, и позволяет повысить надежность. Это достигается тем, что верхнее уплотняющее приспособление снабжено распорным механизмом, выполненным в виде составных радиально подвижных расположенных в эластичном элементе 7 сегментов 8 с пластинчатыми накладками 11 и шарнирно соединенных с ними подпружиненных плунжеров 13, а сердечник 2 — силовыми цилиндрами 12, в которых размещены плунжеры 13. 7 ил.

1473954

Изобретение относится к обработке поверхностей изделий из пористых материалов, а именно к устройствам для пропитки трубчатых изделий.

Целью изобретения является, повышение надежности.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5— вид Г на фиг. 2; на фиг. 6 — вид сверху; вид Д на фиг. 5; на фиг. 7 — механизм фиксации формы, вид сбоку.

Устройство включает поддон 1, по центру которого вертикально размещен сердечник 2 с верхним 3 и нижним 4 уплотняющими приспособлениями. Разъемная форма 5 (с трубой) установлена на сердечник 2 и закреплена в рабочем положении механизма 6 фиксации. Полость между сердечником 2 и формой 5 связана с системами подачи и слива пропиточного состава. Верхнее уплотняющее приспособление 3 состоит из эластичного элемента 7, внутри которого равномерно по окружности размещены радиально подвижные сегменты 8, связанные между собой с помощью приспособления шип-паз 9. В месте стыков 10 смежных сегментов 8 установлены -образные пластинчатые накладки 11, шарнирно закрепленные на одном из сегментов, перекрывающие места стыков. Верхнее уплотняющее приспособление снабжено гидроцилиндрами 12, плунжеры 13 которых шарнирно связаны с каждым из сегментов 8. При этом плунжеры 13 снабжены пружинами 14 возврата. Нижнее уплотняющее приспособление 4 состоит из кольцевого эластичного элемента 15, имеющего профиль раструба трубы, с металлическим кольцом 16 в верхней части. Внутри эластичного элемента размещен резиновый чехол 17, закрепленный на сердечнике 2. Резиновый чехол 17 соединен с камерой 8 давления.

Механизм 6 фиксации состоит из захватов 19 в виде рычагов с прорезью для продольных фланцев формы 5 и прижимных кулачков 20, шарнирно закрепленных на кронштейнах 21, а также пневмоцилиндров 22, шарнирно связанных с кронштейнами 23.

Кронштейны 21 и 23 закреплены на конструкции поддона 1. При этом прижимные кулачки 20 шарнирно соединены со штоками 24 пневмоцилиндров и с помощью шарнирных звеньев 25 с захватами 19. Количество захватов 19 соответствует числу секций формы.

Устройство работает следующим образом.

После тепловой обработки изделие вместе с разъемной формой 5 опускают на сердечник 2. Центровку осуществляют с помощью конической фаски в верхней части сердечника 2. При посадке конической фаски нижнего торца разъемной формы на коническую фаску эластичного элемента 15 форму фиксируют на устройстве с помощью механизма 6 фиксации. Для этого подают давление в пневмоцилиндры 22, их штоки выдвигаются и поворачивают прижимные кулачки 20. Вместе с кулачками 20 перемещаются шарнирно звенья 25 и поворачиваются захваты 19 относительно их шарниров так, что они входят в контакт с формой 5. Продольные фланцы формы 5 при опускании сориентированы относительно захватов 19 так, что при приведении захватов 19 в рабочее положение они попадают в прорези последних. Затем с помощью кулачков и штоков пневмоцилиндров создается прижим формы 5 к конструкции поддона. Механизм 6 фиксации исключает возможность вертикального перемещения формы 5 с трубой в процессе пропитки.

После этого подают давление в гидроцилиндры 12 и камеру 18 давления. Плунжеры 13 под действием давления получают радиальное перемещение, сжимая пружины 14. Сегменты 8, связанные с плунжерами 13, также перемещаются в радиальном направлении и прижимают резиновый чехол 7 к поверхности трубы. В стыках сегментов усилие на резиновый чехол передается через (-образные пластинчатые накладки 11. Так обеспечивается уплотнение рабочей полости между сердечником 3 и трубой в верхней части устройства. В нижней части под давлением перемещается в радиальном направлении резиновый чехол 17 вместе с эластичным (резиновым) элементом 15. Металлическое кольцо 16 исключает перемещение верхней части эластичного элемента 15. Ниже этого кольца 16 эластичный элемент 15 прижимается к поверхности раструба трубы, обеспечивая уплотнение рабочей полости между сердечником 3 и трубой в нижней части устройства. После этого нагнетают пропиточный состав в полость между сердечником 2 и трубой. Рабочее давление пропитки может составлять 15 — 40 кгс/см . При этом процесс пропитки пористой структуры трубы происходит интенсивно и заканчи45 вается за 5 — 10 мин. Затем пропиточный состав сливают из системы и сбрасывают давление в гидроцилиндрах 12 и камере 18 давления. Пружины 14 возвращают плунжера 13 и сегменты 8 в исходное положение.

Резиновый чехол 17 вместе с эластичным

50 элементом 15 также возвращается в исходное положение. Отключается механизм 6 фиксации формы 5. Для этого подается давление в пневмоцилиндры 22, их штоки вдвигаются и отводят кулачки 20 от формы 5, а те в свою очередь с помощью звеньев 25

55 отводят захваты 19 от формы 5. Затем форму 5 вместе с трубой снимают с устройства. Оставшийся объем пропиточного состава сливается в поддон.

1473954

Формула изобретения

Да5пиние

Устройство для пропитки трубчатых изделий, содержащее установленный на поддоне сердечник с верхним и нижним уплотняющими приспособлениями с эластичными элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, верхнее уплотняющее приспособление снабжено распорным механизмом в виде составных радиально подвижных расположенных в эластичном элементе сегментов с пластинчатыми на5 кладками и шарнирно соединенных с ними подпружиненных плунжеров, а сердечник— силовыми цилиндрами, в которых размещены плунжеры.

1473954 аблеиие

Вид /

1473954

Юидф

Составитель Т. Невзорова

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 1799/12 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для пропитки трубчатых изделий Устройство для пропитки трубчатых изделий Устройство для пропитки трубчатых изделий Устройство для пропитки трубчатых изделий Устройство для пропитки трубчатых изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве керамических стеновых материалов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве полых изделий для их последующей обработки

Изобретение относится к производству изделий из сборных бетона и железобетона и позволяет снизить расход пропиточного состава

Изобретение относится к технологическому оборудованию, применяемому на предприятиях строительных материалов и предназначено для калибровки изделий, в частности декоративных, звукопоглощающих и других видов облицовочных гипсовых изделий

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона, может быть использовано для заглаживания бетонных поверхностей и позволяет повысить качество отделки

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для вертикальной двухсторонней отделки бетонных панелей, позволяет обрабатывать панели различных типоразмеров и повысить надежность конструкции

Изобретение относится к производству изделий сборного железобетона и может быть применено для тепловой обработки железобетонных плит

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для укладки плиток, и позво тяет улучшить качество укладки плиток и обеспечить создание орнамента заданного рисунка

Изобретение относится к производству изделий из керамических масс и может быть использовано в электротехнической промышленности

Изобретение относится к производству сборного железобетона и может быть применено для тепловлажностной обработки изделий в камерах

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для тепловой обработки и сушки строительных материалов

Изобретение относится к строительной индустрии, к технологиям по получению декоративных облицовочных изделий

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для получения высококачественных разнообразных декоративных рельефных рисунков с определ нным классом шероховатости на лицевой поверхности железобетонных изделий для гражданского и промышленного строительства

Изобретение относится к строительству, а именно к бетонным смесям, способам получения элементов из бетонной смеси и технологическим линиям для их изготовления

Изобретение относится к методам окрашивания рельефных декоративных изделий, изготавливаемых из керамики, гипса или пластмассы
Изобретение относится к строительству и художественному оформлению, в частности к изготовлению витражей и гидроизоляционного покрытия стен, потолков, полов, крыш, фасадов, фундаментов и иных устройств, выполненных из кирпича, бетона, камня и иных материалов

Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к отделочных работам, и предназначено для резки керамической плитки, шлакоситалловой плитки, черепицы, стекла

Изобретение относится к обработке и управлению условиями обработки отформованных изделий, в частности к обработке и управлению условиями тепловлажностной обработки отформованных бетонных и железобетонных изделий в камере обработки

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к термоформам с крышками для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий
Наверх