Конусная дробилка

 

Изобретение относится к конусным дробилкам и может быть использовано для дробления материалов в промышленности строительных материалов, химической технологии, теплоэнергетической промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы, эффективности дробления при переработке различных материалов. При вращении цилиндрического стакана 9 от вала 10 привода цилиндрический стакан 6, сопряженный со стаканом 9 торцовой поверхностью 7, совершает поступательное движение. Связанный со стаканом 6 подвижный конус 4 повторяет движение стакана 6, дробя материал, загруженный в рабочую щель дробилки между подвижным конусом 4 и неподвижным конусом 3. По другим вариантам исполнения подвижный конус 4 одновременно может совершать и вращательное и поступательное движение или дополнительно еще вращательное движение относительно неподвижного конуса. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 02 С 2/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4240230/31-33 (22) 11.05,87 (46) 07.05.89. Бюл. 9 17 (71) Ивановский энергетический институт им. В.И.Ленина и Ивановский инженерно-строительный институт (72) А.Д.Егоров, В.Е,Мизонов и С.Г.Ушаков (53) 621.926.3(088,8) (56) Справочник по обогащению руд, Подготовительные процессы. — М,: Недра 1982, с. 106, рис. П-16 а,б.

Авторское свидетельство СССР

У 1217463, кл. В 02 С 2/10, 1984. (54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

1 (57) Изобретение относится к конусным дробилкам и может быть использовано для дробления материалов в промышленности строительных материалов, химической технологии, тепло„„SU„„1477462 А1 энергетической промышлей ости. Целью изобретения является повышение надежности работы, эффективности дробления при переработке различных материалов. При вращении цилиндрического стакана 9 от вала 10 привода цилиндрический стакан 6, сопряженный со стаканом 9 торцовой поверхностью 7, совершает поступательное движение. Связанный со стаканом 6 подвижный конус 4 повторяет движение стакана 6, дробя материал,загруженный в рабочую щель дробилки между подвижным конусом 4 и неподвижным конусом 3. По другим вариантам исполнения подвижный конус 4 одно- g временно может совершать и вращательное, и поступательное движения или дополнительно еще вращательное движение относительно неподвижного кону. са. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

1477462

Изобретение относится к конусным дробилкам с параллельными осями конусов и может быть применено для переработки различных материалов в промышленности строительных материалов, химической, теплоэнергетической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение надежности работы и эффективности дробления при переработке различных материалов.

На фиг. 1 схематично показана конусная дробилка с нижним подвижным 15 стаканом; на фиг, 2 — то же, с неподвижными стаканами; на фиг. 3 — то же, с верхним стаканом с планетарной передачей; на фиг. 4 — часть профиля волнистой торцовой поверхности 20 стакана; на фиг. 5 — таблица видов движения подвижного конуса.

Конусная дробилка (фиг. 1) содержит станину 1 с резьбой 2, в ко- 25 торой крепится неподвижный конус 3, соосно расположенный подвижный конус

4 с пластиной 5, на которой установлен верхний цилиндрический стакан 6 с волнистой торцовой поверхностью 7, 30 закрепленный на пластине разъемным соединением 8, второй нижний цилиндрический стакан 9 установлен на приводном валу 10 и в своем пазу несет диск ll с шарнирным креплением 12 на нем стержней 13. На стержнях 13 фиксированы упругие элементы 14, которые одним концом 15 крепятся на диске 11, а вторым концом 16 — на цилиндрическом стакане 6. Подвижный щ0 конус 4 имеет лапки 17, находящиеся в пазах 18 станины 1. Приводной вал

10 через пару колес 19 и 20 связан через вал 21 с приводом дробилки.

Конусная дробилка в другом испол- .45 нении (фиг. 2) содержит цилиндрический стакан 9, жестко фиксированный . на станине 1 разъемным соединением

22, а второй цилиндрический стакан 6 жестко связан с приводным валом 10, который на своем конце имеет квадратный стакан 23, образующий с квадратом

24 валика 25 телескопическое соединение. На валике 25 установлена шестерня 26, образующая зубчатое зацеп- 55 ление с колесом 27 вала 28, на котором также установлена звездочка 29 мальтийского механизма, входящая в зацепление с водилом 30 механизма, а водило установлено на валу 21 механизма привода дробилки.

Конусная дробилка может содержать (фиг ° 3) на внешней поверхности цилиндрического стакана 6 венец зубчатого колеса 31 с внутренним зацеплением, которое через паразитные колеса

32 образует кинематическую цепь с шестерней 33, сидящей на вспомогательном валу 34, жестко связанным с подвижным конусом 4, причем вал 34 зафиксирован относительно рамки 35 опорой 36, а рамка, несущая оси 37 паразитных колес 32, закреплена на станине 1 разъемным соединением 22. Подвижный цилиндрический стакан 6 фиксирован в своем движении относительно рамки 35 ползунами 38.

Дробилка работает следующим образом.

Вал 21 привода (фиг. 1) передает вращательное движение через пару колес 20 и 19 на приводной вал 10, который вращает связанный с ним цилиндрический стакан 9, Стакан 9, поворачиваясь, заставляет скользить по своей поверхности 7 второй цилиндрический . стакан 6, жестко связанный с подвижным конусом 4. Так как конус имеет лапки 1?, скользящие в пазах

18 станины 1, то он имеет возможность двигаться лишь возвратно-поступательно относительно. неподвижного конуса 3, Фиксация стакана 6 конуса 4 относительно стакана 9 осуществляется через диск 11, шарниры 12 и стержни 13. Силовое замыкание торцовых поверхностей стаканов 6 и 9 осуществляется упругими элементами

14. При повороте стакана 9 стакан 6 скользит по его торцовой поверхности

7 и движется вверх, перемещая подвижный конус 4, который движется поступательно вверх, дробя материал вследствие уменьшения размера щели между конусами, Профиль торцовой поверхности 7 стаканов 6 и 9 имеет различные участки очертания, которые можно по характеру движения конуса 4 разбить на четыре вида (фиг. 4 и 5): участок ct. — подъем подвижного конуса, соответствующий закрытию рабочей щели, т.е. дроблению с использованием таких измельчающих факторов, как раздавливание и раскалывание, участок о - верхний выстой или останов (по поступательному движению) подвижного конуса, 1477462 т.е, максимальное закрытие щели; участок 6 — опускание подвижного кону— са соответствующее открытию рабочей щели, т.е. разгрузка дробилки, участок Z — нижний выстой или останов (по поступательному движению) конуса, т,е. вРемя загрузки рабочего пространства дробилки материалом, предназначенным для дробления, 10

Конусная дробилка в другом исполнении (фиг. 2) работает следующим образом, Механизм привода дробилки вращает вал 21, который вращает водило 30 мальтийского механизма, пере- 15 дающий движение через мальтийский крест 29 валу 28 и паре зубчатых колес 27 и 26. Шестерня 26 вращает вал

25, который через телескопическое соединение (детали 24 и 23) вращает 20 приводной вал 10, жестко соединенный с подвижным конусам 4. Если вал 21 совершит один полный оборот, то вал

28.(при звездочке 29 с четырьмя пазами) повернется на 0,25 оборота, од- 25 нако передаточное отношение зубчатых колес 27 и 26 таково, что вал 25 совершит полный оборот (т,е. шестерня

26 в четыре раза меньше колеса 27).

Вал 25, вал 10 и, следовательно, под- 30 вижный конус 4 также совершает полный оборот, но время этого полного оборота конуса 4 составляет 0,25 времени поворота. вала 21, тогда как

З

0,75 оставшегося времени конус не вращается. При вращении конуса 4 закрепленный на нем цилиндрический стакан 6, который скользит по поверхности торца стакана 9, заставляет конус 4 двигаться поступательно его 40 геометрической оси, т,е. имеем одновременно вращение и поступательное движение, Характер этих взаимных движений, их соотношение и величина. полностью регламентированы формой 45 торцовой поверхности 7 цилиндрических стаканов 6 и 9 и показаны в таблице (фиг. 5) в зависимости от характера участка профиля, что определяется требуемым механизмом дробления при измельчении различных материалов..

Например, участок Z, на нижнем выстое имеет полное раскрытие рабочей щели, останов механизма и загрузку рабочего пространства дробилки материалом участок о при подъеме имеет одновременное поступательное движение конуса и его вращение (реализация раздавливания, раскалывания и истирания) — винтовое движение на материал, участок dÃ: верхний выстой или останов по поступательному движению, но вращение (раскалывание и истирание) продолжается; участок при опускании имеет одновременное отступательное движение конуса и его вращение (снятие нагрузок, начало разгрузки материала и дробилки) винтовое движение от материала; участок Я и т.д.

Конусная дробилка (фиг. 3) при многократном обороте конуса 4 в рабочей зоне дробления (участок д ) работает следующим образом, Приводной вал 10 вращает подвижный цилиндрический стакан 6, одновременно вращая венец зубчатого колеса 31 и через паразитные колеса 32 шестерню 33 с валом 34 конуса 4. В зависимости от передаточного отношения кинематичес-„ кой цени 31-32-33 один оборот цилиндрического стакана 6 преобразуется в несколько оборотов шестерни 33 и, следовательно, конуса 4.

Таким образом, происходит симметричная загрузка подвижного конуса дробимым материалом и обеспечивается требуемый механизм дробления при измельчении различных материалов, что приводит к увеличению надежности дробилки в работе и повышению эффек- тивности процесса дробления, Формула изобретения

Конусная дробилка, содержащая станину с неподвижным конусом и размещенным в нем подвижным конусом, вал которого кинематически связан с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и эффективности дробления при переработке различных материалов, подвижный конус выполнен полым и снабжен размещенными в его полости по вертикали двумя соосными цилиндрическими стаканами, верхний из которых жестко соединен с конусом, а нижний стакан жестко — с валом, стаканы сопряжены между собой по торцам, имеющим волнообразный профиль, при этом в полости нижнего стакана выполнен горизонтальный круговой паз со смонтированным в нем диском, снабженным шарнирами со стержнями, про5 !4 ходящими через выполненные в верхнем стакане отверстия, а силовое замыкание контактирующих поверхностей торцов стаканов осуществлено посредством упругих элементов, размещенных на стержнях.

2. Дробилка по и. I, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что станина на внутренней поверхности выполнена с вертикальными пазами, а подвижный конус снабжен направляющими, концы которых расположены в пазах.

3. Дробилка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что верхний конец приводного вала жестко соединен с

77462 6 верхним стаканом, его нижний конец кинематически посредством зубчатого зацепления и мальтийского механизма соединен с приводом, при этом нижний стакан неподвижно закреплен на станине, 4. Дробилка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что верхний агакан посредством размещенной в его полости планетарной передачи с внешним зубчатым зацеплением и дополнительного вала кинематическн связан с подвижным конусом, при этом нижний стакан жестко соединен со станиной, 1477462

1477462

Заказ 2189(11 Тираж 544

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

Составитель В.Губарев

Редактор Н.Тупица Техред M.Äèäûê

Корректор О. Кравцо ва

Подписное