Способ радиальной ковки заготовок преимущественно из труднодеформируемых металлов и сплавов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении радиальной ковкой поковок из труднодеформируемых металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение производительности ковки. Нагретую до ковочной температуры цилиндрическую заготовку деформируют на радиальноковочной машине в бойках с коническими заходными и цилиндрическими калибрующими участками. Деформацию осуществляют проходами путем единичных обжатий с кантовками и подачами заготовки между обжатиями. После каждого прохода направление подачи заготовки изменяют на противоположное относительно предыдущего прохода. При этом подачу заготовки после каждого единичного обжатия в проходе увеличивают относительно предыдущей в 1,0005...1,03 раза. Это позволяет повысить производительность ковки при одновременном уменьшении количества подогревов заготовки. Л

СОЮЗ СОЕ1ЕТСННХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1476712 А 1 (51)5 В 21 J 1 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fNHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

iþ )Ц ppg

H АВТОРСКОМУ СВИДЕЧ ЕПЬСТВУ (46) ?8.03,91. Бюл, Н 8 (21) 4222339/27 (22) 06.04.87 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) В.А.Лаэоркин, И.А.Поспелов, И,Н.Скорняков, С.П.Долгая, l0,Â.ÀðòàìoHoB, Н.Л.Гаврилов-Крямичев, И.Г.Залужный, Н.А.Сивоконь, П,С.Семеняка, В.Г.Кнохин и И.И.Потапов (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1147499, кл. В 21 J 1/04, 1985. деформируемых металлов и сплавов.

Цель изобретения — повышение производительности ковки. Нагретую до ковочной температуры цилиндрическую заготовку деформируют на радиальноковочной машине в бойках с коническими заходными и цилиндрическими калибрующими участками. Деформацию осуществляют проходами путем единичных обжатий с кантовками и подачами заготовки между обжатияьа . После каждого прохода направление подачи заготовки изменяют на противоположнбе относительно предыдущего прохода.

При этом подачу заготовки после каждого единичного обжатия в проходе увеличивают относительно предыдущей в 1,0005. .. 1,03 раза. Это позволяет повысить производительность ковки при одновременном уменьшении количества подогревов заготовки. (54) СПОСОБ РАДИАЛЬНОЙ .КОВКИ ЗАГОТОВОК ПРЕИМЛ1ЕСТВЕННО ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении радиальной ковкой поковок из трудноI

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении радиальной ковкой поковок из труднодеформируемьж металлов и сплавов.

Цель изобретения — повьппение производительности ковки.

Способ радиальной ковки осуществляют следующим образом.

Цилиндрическую заготовку после нагрева деформируют на радиально-ковочной машине путем одновременного обжатия по периметру заготовки че-тырьмя бойками, имеющими заходные и калибрующие участки, за несколько проходов с изменением направления подачи после каждого прохода на проти- ф воположное относительно предыдущегопрохода. После каждого единичного

9aaeL ,обжатия подачу заготовки увеличивают в 1,0005 - 1,03 раза относительно предыдущей. Ковку таким образом ведут до получения заданных степени деформации и размеров поковки.

При увеличении подачи заготовки после каждого единичного обжатия на величину менее чем в 1,0005 раза относительно предыдущей резко снижается производительность процесса, а также вследствие недостаточно интенсивного деформационного разогрева требуются дополнительные подогревы заготовки.

1476712

Составитель A. Быстров

Техред Л. Олийнык Корректор O.Êðàâöîâÿ

Редактор Л.Народная

Заказ 870 Тираж 4!2 !!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскал иаб., и. 4/5

Производственно-издательский комбинат "!!атеит", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Ковка с увеличением подачи после каждого единичного обжатия более чем в 1,03 раза относительно предыдущей также нецелесообразна, так как в этом

5 случае интенсивный деформационный разогрев может привести к локальному перегреву металла и к браку заготовки °

Пример. Цилиндрическую заготовку диаметром 250 мм из сплава

ЭИ787-ВД (XH358710-ВД), нагретую до температуры 1080 С, деформировали на радиально-ковочной машине усилием

10,0 МН в бойках с эаходными и калибрующими участками за 5 проходов (с одного нагрева) по следующей схеме (указаны диаметры поперечного сечения заготовки по проходам, мм): 250 -«230-»

- 210 - 190 160 -140. После каждого единичного обжатия увеличивали подачу заготовки по проходам соответственно в 1,007, 1,004б, 1,0037, i 0020, 1,0015 раза относительно предыдущей.

Ковку заканчивали при температуре не ниже 900 С (температурный интервал ковки сплава ЭИ787-ВЛ находился в пределах 1080-900 С). Общая продолжительность процесса составляла 483 с.

Ковку осуществляли в бойках с длиной калибрующего участка 1„=80 мм.

В процессе ковки замер температуры металла на поверхности заготовки производили фотоэлектрическим пирометром

ОПИР-6, которая фиксировалась компенсационным записыва зщим устройством.

Использование способа позволяет повысить производительность процесса на 507., уменьшить количество подогре" вов.заготовки, а следовательно, и расход энергии.

Формула изобретения

Способ радиальной ковки заготовок преимущественно иэ труднодеформируемых металлов и сплавов, включающий деформирование заготовки проходами в бойках с заходными .коническими и калибрующими цилиндрическими участками путем подачи и кантовки заготовки после каждого единичного обжатия с изменением направления подачи после каждого прохода, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности ковки, подачу заготовки после каждого единичного обжатия увеличивают относительно предыдущей в 1,0005...1,03 раза,