Классификатор порошкообразных материалов

 

Изобретение относится к аппаратам для разделения полидисперсных материалов на фракции и может быть использовано в химической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение качества классификации за счет снижения аэродинамического сопротивления и управления процессом разделения. Исходный пылегазовый поток подается через патрубок 3 ввода исходной смеси в пространство между корпусами 1 и 2 закручивается лопатками 9, попадая в первое по ходу движения материала пространство между кольцами 5. Под действием центробежных сил происходит выделение крупных частиц, которые выводятся через разгрузочное приспособление 10. Часть пылегазовой смеси с минимальной концентрацией частиц отбирается через зазор 7 между крышкой 6 нижнего кольца 5 и основанием верхнего и выводится через патрубок 4 вывода тонкой фракции. Процесс разделения следующей ступени идет так же, как и в первой, но при другом расходе пылегазовой смеси, определяемом зазором 7. Настройка классификатора заключается в регулировке величины зазора 7 исходя из фракционного состава получаемого продукта. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1475734

А1

{59 4 В 07 В 7 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4213467/23-03 (22) 24.03.87 (46) 30.04.89. Бюл. № 16 (71) Сумской филиал Харьковского политехнического института им. В. И. Ленина (72) В. М. Вирченко (53) 622.767.553 (088.8) (56) Ушаков С. Г. и Зверев Н. И. Инерционная сепарация пыли. М.: Энергия, 1974, с. 150 — 153, рис. 4 — 14.

Авторское свидетельство СССР № 933128, кл. В 07 В 7/08, 1980. (54) КЛАССИФИКАТОР ПОРО Ш КОО БРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к аппаратам для разделения полидисперсных материалов на фракции и может быть использовано в химической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения — повышение качества классификации за счет снижения аэродинамического сопротивления и управления процессом разделения. Исходный пылегазовый поток подается через патрубок 3 ввода исходной смеси в пространство междду корпусами 1 и 2 и закручивается лопатками 9, попадая в первое по ходу движения материала пространство между кольцами 5. Под действием центробежных сил происходит выделение крупных частиц, которые выводятся через разгрузочное приспособление 10. Часть пылегазовой смеси с минимальной концентрацией частиц отбирается через зазор 7 между крышкой 6 нижнего кольца 5 и основанием верхнего и выводится через патрубок 4 вывода тонкой фракции. Процесс разделения следуюшей сту пени идет так же, как и в первой, но при другом расходе пылегазовой смеси, определяемом зазором 7. Настройка классификатора заключается в регулировке величины зазора 7 исходя из фракционного состава получаемого продукта. 2 ил. СА Одным/ umepuan

1475734

Формула изобретения

Составитель Л. Касаточкина

Редактор И. Сегляник Тех ред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 1929/13 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ! осударствснного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат с<Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к устройствам для разделения полидисперсных материалов на фракции и может быть использовано в химической промышленности, металлургии и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение качества классификации за счет снижения аэродинамического сопротивления и управления процессом разделения.

На фиг. 1 изображен классификатор, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Классификатор включает наружный 1 и внутренний 2 цилиндро-конические корпуса, патрубок 3 подачи исходной смеси, расположенный в вершине конической части внешнего корпуса, патрубок 4 для вывода тонкой фракции. Нижние части корпусов 1 и 2 выполнены в виде набора колец 5 с диаметрами, уменьшающимися по ходу движения пылегазового потока. Кольца 5 внутреннего корпуса 2 снабжены крышками

6 и выполнены с возможностью перемещения вдоль оси классификатора с образованием зазора 7 и закреплены на тягах

8 с помощью резьбовой пары. На входе потока у каждого кольца 5 расположены равномерно по периметру закручивающие лопатки 9. Для отбора промежуточных продуктов выполнены приспособления 10, расположенные под закручивающими лопатками.

Классификатор работает следующим образом.

Исходный пылегазовый поток подается через патрубок 3 в пространство между корпусами 1 и 2 и закручивается лопатками 9, попадая в первое по ходу движения материала пространство между кольцами 5. Здесь под действием центробежных сил происходит выделение крупных частиц, которые выводятся через приспособление 10. Часть воздушного потока с минимальной концентрацией частиц отбирается через зазор 7 между крышкой 6 нижнего внутреннего кольца 5 и основанием верхнего. Количество отбираемого воздуха, а, следовательно, и его расход, определяющий

2 интенсивность закручивания в следующей ступени, регулируются за счет изменения величины зазора 7. Таким образом, выбираются наиболее рациональные условия ведения процесса, исходя из фракционного состава получаемого продукта. Одновременно уменьшается аэродинамическое сопротивление устройства в целом. Процесс разделения следующей ступени идет так же, как и в первой, но при другом расходе пылевоздушной смеси. Регулировка расхода газа в последующую ступень производится также за счет изменения зазора 7. Следовательно, за счет регулирования расхода в каждой ступени разделения удается добиться эффективного ведения процесса (фракционный состав продуктов отбираемых через приспособление 10) и снизить аэродинамическое сопротивление.

Классификатор порошкообразных материалов, включающий коаксиально установленные внешний и внутренний цилиндроконические корпуса, цилиндрические части которых выполнены в виде набора колец, крышки, расположенные на кольцах внутреннего корпуса, закручивающие лопатки, размещенные между кольцами внешнего и внутреннего корпусов, патрубок подачи исходной смеси, расположенный в вершине конической части внешнего корпуса, патрубок вывода тонкой фракции, расположенный в нижней части внутреннего корпуса, приспособления для отвода промежуточных продуктов, расположенные под закручивающими лопатками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества классификации за счет снижения аэродинамического сопротивления и управления процессом разделения, кольца внутреннего корпуса установлены с зазором относительно крышки следующего по ходу

40 движения исходной. смеси кольца и с возможностью независимого перемещения вдоль оси классификатора.