Способ непрерывной варки древесной щепы

 

Изобретение относится к технологии непрерывной варки щепы в целлюлозно-бумажном производстве и позволяет интенсифицировать процесс за счет снижения энергетических затрат. Способ включает транспортирование щепы последовательно через зоны первой прямоточной обработки, противоточной пропитки, второй прямоточный обработки варочным раствором с повышением температуры в каждой последующей зоне и промывку. Транспортирование щепы через зону пропитки осуществляют в турбулентном режиме, который создает перепадом давления перед входом в зону пропитки. Перепад давления осуществляют регулированием скорости извлечения варочного раствора из зоны первой прямоточной обработки или регулированием уровня щепы в зоне первой прямоточной обработки. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ш 4 D 21 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 . ъ

Н llATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3677056/29 — 12 (22) 13.12.83 (31) 824282 (32) 14. 12 ° 82 (33) FI (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Эконо Ой (FI) (72) Пер Хокан Эстман (FI) (53) 6?6.1.022.1(088.8) (56) "Pulp and Paper. — Magazine of

Canada, 1969, ¹ 21, р. 59-62. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ВАРКИ ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПЫ (57) Изобретение относится к технологии непрерывной варки щепы в целлюлозно-бумажном производстве и позволяет интенсифицировать процесс за

Изобретение относится к способу непрерывной варки щепы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьппленности при производстве различных видов бумаги и картона.

Цель изобретения — интенсификация процесса за счет снижения энергетических затрат.

Предлагаемый способ непрерывной варки щепы включает транспортирование щепы последовательно через зоны первой прямоточной обработки, противоточной пропитки, второй прямоточной обработки варочным раствором с повышением температуры в каждой.-последующей зоне и промывку, при этом транспортирование щепы через зону проти-, „„SU ÄÄ 1475491 А 3 счет снижения энергетических затрат.

Способ включает транспортирование щепы последовательно через эоны перВоН прямоточной обработки, противоточной пропитки, второй прямоточной обработки варочным раствором с повышением температуры в каждой последующей зоне и промывку. Транспортирование щепы через зону пропитки осуществляют в турбулентном режиме, который создают перепадом давления перед входом в зону пропитки. Перепад давления осуществляют регулированием скорости извлечения варочного раствора из зоны первой прямоточной обработки или регулированием уровня щепы в зоне первой прямоточной обработки. 1 з.п., ° ф-лы, 1 ил .

2 воточной пропитки .осуществляют в

,турбулентном режиме, который создают перепадом давления перед входом в soну пропитки, регулируя скорость извлечения варочного раствора из зоны первой прямоточной обработки или регулируя уровень щепы в этой же зоне.

На чертеже изображена схема осуществления способа.

Щепа дозированно поступает в saгрузочный бункер 1 с возможностью поддерживать в нем щеповой столб такой высоты над уровнем жидкости, чтобы щепа выдавливалась в разгрузочное устройство (не показано) для дальнейшей передачи .через трубу 2 к питателю 3 вместе с жидкостью, которая вво1475491 дится в названный бункер через тру-. бу 4 при помощи циркуляционного насоса 5. В питателе щепа передается в трубу 6 для подачи в зону первой пря5 моточной обработки варочного агрегата через соединение 7 вместе с жидкостью, которая подается к шлюзовому питателю при помощи циркуляционного насоса 8. Варочная жидкость, которая вводится через трубу 9 с целью циркуляции для подачи щепы к шлюзовому питателю, и загрузочная жидкость, которая передается от циркуляционной линии 10 к циркуляционной линии 11, 15 когда щепы в питателе подается от трубы 2 к трубе 6, транспортируются через трубу 12 при помощи насоса 13 к всасывающей стороне насоса 8 для подачи щепы от питателя к варочному 20 агрегату. Эта передача жидкости регулируется уровнем жидкости в загрузочном бункере 1.

Щепа вместе с загрузочной жидкостью течет через зону первой прямоточ- 25 ной обработки до уровня 14 щепового столба, на котором загруженная щепа упаковывается и подается вперед посредством создания потока загрузочной;жидкости l5 в условиях турбулент- 30 ного потока через столб загруженной щепы в направлении подачи названного столба, прежде. чем названную жидкость выводят от периферии щепового столба через фильтр 16 и передают че- 35 рез трубу 17 при помощи насоса 8 назад к питателю.

Регулируя скорость извлечения через фильтр 16 этой жидкости, создают перепад давления для обеспечения тур- 40 булентного режима при транспортиро1 вании щепы через зону пропитки. Перепад давления может быть осуществлен также регулированием уровня щепы в зоне первой прямоточной обработки.

При этом на столб перед зоной пропитки оказывают высокое сдавливающее и подающее давления, которое легко определяют и регулируют. В этом случае давление равномеРно Распределяется по всему поперечному сечению щепового столба и достигает своего наивысшего значения на входе в зону пропитки. При этом может -быть исключена механическая деформация щепы. М

Для того, чтобы получить большое давление подачи .даже при относительно небольшом потоке загрузочной жидкости и облегчить регулирование уровня щепового столба в варочном агрегате, поперечное сечение потока для загружаемой щепы и жидкости постепенно увеличивается от точки загрузки до экстракционного фильтра 16 для загружаемой жидкости 15.

Скорость потока пропитывающей жидкости 18 через зону противоточной пропитки регулируют путем изменения количества жидкости, извлекаемой из фильтра 19.

Затем отобранная пропиточная жидкость циркулирует с помощью насоса 20 через теплообменник 21 и поступает в нижнюю часть зоны пропитки 22. В теплообменнике происходит нагрев циркулирующей жидкости путем теплообменника с жидкостью 23, извлекаемой из зоны второй прямоточной обработки вместе с извлекаемой жидкостью 24.

Экстрактивные< вещества 25 отделяются с помощью устройства.от пропиФ тывающей жидкости 27.

Пропитанная щепа и жидкость, которая подается от зоны пропитки к зоне второй прямоточной обработки (варки) нагревается до варочной температуры при помощи извлекаемой варочной жидкости 28, нагревая варочную жидкость

29 и возвращая ее к входу 30 эоны второй прямоточной обработки.

В качестве пропиточной жидкости может быть использована смесь жидкостей 23 и 27. После зоны второй прямоточной обработки массу промывают и выгружают.

Целлюлоза, полученная с использованием сульфатной варочной жидкости, о при. конечной температуре 170 С имеет основные показатели для исходной щепы тодщиной 2-6 мм:

Перманганатное число, 44,2

Выход, 50,4

Брак, 0,4

Вязкость, дм /кг 1170 для исходной щепы толщиной 4-10 мм:

Перманганатное число, . . 43,5

Выход, 50,3

Брак, % 11,1

BSI3KOCTh> дм3 /KI" 1170

Предлагаемый способ обеспечивает следующие преимущества. Все зоны присутствуют в одном аппарате под давлением с загрузкой сверху, при этом поддерживаются резкие температурные границы между зонами. В зоне пропит1 ки возможно поддержание высокой и

5 .. 1475491 постоянной температуры без такого высокого подъема температуры, чтобы вызвать начало растворения лигнина. ве

Низкая энергоемкость процесса заклю5 чается только в нагреве щепы и варочной жидкости от температуры пропитки п до температуры варки. Механическая деформация щепы уменьшается до мини- мума. 10 п

Потребление тепла по предлагаемому способу при варке крафт-целлюлозы с традиционными параметрами варки составляет 0,9 гДж/т целлюлозы, а потребление тепла при таких же условиях варки, потребление тепла по известному способу составляет .1,8 ГДж/т

: целлюлозы.

Меньшее потребление тепла достигается за счет сильного противотока в зоне противотока, а движение щепы вниз по аппарату осуществляется с помощью гидравлической силы. ормула изобретения

1. Способ непрерывной варки дресной щепы, включающий транспортиование щепы последовательно через оны первой прямоточной обработки, ротивоточной пропитки и второй пряоточной обработки варочным раствором повышением температуры в каждой оследующей зоне и промывку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса. за счет снижения энергетических затрат, транспортирование щепы через зону проти15 воточной пропитки осуществляют в турбулентном режиме, который создают перепадом давления перед входом в зону пропитки.."

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю—

20 шийся тем, что перепад давления осуществляют регулированием скорости извлечения варочного раствора из зоны первой прямоточной обработки или регулированием уровня щепы в зоне

25 первой прямоточной обработки.

147 5491

Составитель А.Моносов

Техред M,Дидык Корректор M.Ïîæî

Редактор M. Бланар

Заказ 1915/59 Тираж 330, Подписное

ВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101