Вертикальный варочный котел для варки волокнистого материала

 

Вертикальный варочный котел предназначен для обеспечения во всем объеме варочного котла одинакового температурного уровня и при этом интенсивной делигнификации можно достигнуть при сравнительно низкой температуры. Вертикальный варочный котел имеет по меньшей мере, одно из сортировочных устройств, которое имеет по меньшей мере, один сортировочный элемент, основной конфигурацией которого является угловая форма, предпочтительно прямоугольная. Наиболее предпочтительной формой сортировочного элемента является квадратная. Общая площадь лицевой стороны сортировочного элемента менее 1 м². Сортировочный элемент соединен со стенкой варочного котла таким образом, что создается герметизированное пространство, в которое и из которого жидкость может подаваться и отводиться только через лицевую сторону сортировочного элемента. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и более точно касается варочного котла для непрерывной варки волокнистого материала.

Службы по охране окружающей среды предъявляют все более строгие требования к применению в целлюлозно-бумажном производстве реагентов, способных нанести, ущерб окружающей среде, таких как, например, хлор. Так, допустимые концентрации органических соединений хлора в отработанных водах из отбеливающих установок, применяемых после процесса варки, постоянно снижались, и в настоящее время настолько низки, что многие целлюлозно-бумажные фабрики прекратили применение в качестве отбеливающих средств органических соединений хлора. Кроме того, рыночные отношения проявляются в постоянном росте спроса на бумажные изделия, не подвергающиеся отбеливанию хлором.

В настоящее время более перспективными являются способы, позволяющие отбеливать целлюлозу без применения указанных химикатов. В качестве примера такого способа можно указать способ под названием "лигнокс" (SE-A 8902058), в котором отбеливание проводят с использованием перекиси водорода. Другим представляющим интерес отбеливающим химикатом, находящим все большее применение, является озон. Таким образом, применением отбеливающих химикатов указанной природы возможно и без применения хлорсодержащих отбеливающих средств достигнуть той степени белизны, которая предъявляется к поступающей на рынок целлюлозе, например, указанной в стандарте 89 ISO и выше.

Тем не менее, применение известных в настоящее время способов отбеливания указанными химикатами, не содержащими хлора, связано с трудностями, а именно, с тем, что эти химикаты оказывают существенное влияние на снижение качества волокон целлюлозы.

В результате экспериментов было обнаружено, что хорошие результаты (с точки зрения делигнификации и прочностных свойств) могут быть получены, если целлюлозу вываривать при одной и той же температуре практически по всему объему варочного котла, т.е. если во всех зонах варки поддерживать одинаковую температуру и если к тому же в самую нижнюю зону варочного котла, используемую обычно для противоточной промывки, подавать определенное количество щелочи. Вследствие того, что, по существу, во всем объеме варочного котла поддерживается одинаковый температурный уровень, очень интенсивный делигнификации можно достигнуть при сравнительно низкой температуре. Кроме того было обнаружено, что при этом в положительную сторону меняются прочностные свойства так, что сырой волокнистый продукт образуется с высокими выходами и уменьшается количество отходов.

В частности, известен вертикальный варочный котел для варки при повышенных давлении и температуре волокнистого материала, имеющий в верхней части патрубок для подачи волокнистого материала и варочной жидкости в вертикальный варочный котел, одно или несколько фильтрующих (сортировочных) устройств котла для удаления обработанной варочной жидкости, расположенное между верхом и дном котла, и одно или несколько фильтрующих (сортировочных) устройств в нижней части варочного котла и средство отвода волокнистого материала в нижней части котла, при этом в одном или нескольких фильтрующих (сортировочных) устройствах имеется один или несколько сортировочных элементов в виде сеток, установленных с возможностью впускания и выпускания обрабатывающей жидкости из них и установленных посредством крепежа со стенкой вертикального варочного котла (EP, A, 0476230). Данное изобретение предназначено для осуществления одинакового температурного режима по длине варочного котла. Однако при использовании известного котла возникают трудности при обеспечении эффективного достижения и поддержания температуры в нижней части котла, т.е. в той его части, которая обычно применяется для промывки.

В основу изобретения поставлена задача создать вертикальный варочный котел с такой конструкцией сортировочных элементов, которая позволила бы улучшить циркуляцию и, как следствие, распределение температуры в варочном котле, а также позволила бы повысить эффективность промывки лицевых сторон сортировочных элементов.

Поставленная задача решается тем, что в вертикальном варочном котле для непрерывной варки при повышенных давлении и температуре волокнистого материала, который имеет средство для подачи волокнистого материала и варочной жидкости в верхней части варочного котла по меньшей мере одно сортировочное устройство варочного котла для удаления обработанной варочной жидкости, расположенное между верхом и дном варочного котла, и средство для отвода волокнистого материала в нижней части варочного котла, и по меньшей мере, одно сортировочное устройство в нижней половине варочного котла, отличающийся тем, что по меньшей мере, одно из сортировочных устройств имеет, по меньшей мере, один сортировочный элемент, основной конфигурацией которого является угловая форма, предпочтительно прямоугольная, наиболее предпочтительно квадратная, общая площадь лицевой стороны сортировочного элемента менее 1 м² и сортировочный элемент соединен со стенкой варочного котла таким образом, что создается герметизированное пространство, в которое и из которого жидкость может подаваться и отводиться только через лицевую сторону сортировочного элемента и через впускные, выпускные приспособления соответственно, причем выпускные приспособления проходят через стенку варочного котла.

Целесообразно, чтобы лицевая сторона сортировочного элемента была образована частями, поддерживаемыми плечами, причем плечи поддерживали каждый конец по меньшей мере одного горизонтально расположенного бруса.

При этом желательно, чтобы сортировочный элемент, монтируемый предпочтительно с помощью сварки, был установлен в кожухе варочного котла с помощью сварки.

Возможно, чтобы сортировочный элемент был расположен в самой нижней расширенной части, так называемой низшей ступени варочного котла.

При этом предпочтительно, чтобы в нижней ступени варочного котла был расположен ряд сортировочных элементов, и чтобы ряды сортировочных элементов образовывали два цилиндрических ряда, причем расположение сортировочных элементов соответствовало шахматному порядку.

Предпочтительно также, чтобы ряд сортировочных элементов был присоединен к системе для промывки обратной струей, выполненной с возможностью обеспечения перевода ограниченного числа сортировочных элементов, предпочтительно четырех, в заданный промежуток времени в режим промывки обратной струей, и одновременного перевода остальных сортировочных элементов, предпочтительно двадцати, в режим отвода жидкости за пределы варочного котла.

Целесообразно, чтобы сортировочное устройство варочного котла состояло из ряда сортировочных элементов, предназначенных удалять заменяемую жидкость, подаваемую в центральную трубу, причем выпускные приспособления предпочтительно были бы расположены непосредственно выше сортировочного устройства.

Желательно при этом, чтобы расстояние между верхней кромкой самого низшего сортировочного устройства варочного котла и нижней кромкой второго от дна сортировочного устройства варочного котла было меньше 5 м, предпочтительно меньше 2 м и наиболее предпочтительно меньше 1 м.

Предпочтительно, чтобы котел был выполнен с возможностью обеспечения температуры волокнистого материала и направляемой в направлении вверх жидкости, находящихся у или выше верхней кромки второго от дна варочного котла сортировочного элемента, отличной от температуры в остальной варочной зоне или варочных зонах не более, чем на +4^oC, предпочтительно на +2^oC, наиболее предпочтительно на +1^oC.

На фиг. 1 изображены три диаграммы изотермической варки и модифицированной обычной варки; на фиг.2 - диаграмма, иллюстрирующая, степень делигнификации и вязкость; на фиг. 3, 4 и 5 - схематически три варианта варочного котла с различными кольцевыми сортировочными устройствами и различными схемами обратной промывки; на фиг. 6 - схематически варочный котел, вид сбоку, в котором имеются самые нижние сортировочные устройства, снабженные коллектором, и выше расположено нижнее сортировочное устройство угловой формы; на фиг.7 - варочный котел, поперечное сечение на фиг. 6; на фиг. 8 - прямоугольный сортировочный элемент, поперечное сечение, вид в перспективе согласно изобретению; на фиг. 9 - самая нижняя часть сортировочного элемента, поперечное сечение, взятом вдоль вертикальной оси; на фиг. 10 - сортировочный элемент, вид спереди; на фиг. 11 - то же, что и на фиг. 10.

На фиг. 1 приведены три диаграммы, на которых сравниваются различные результаты, полученные при изотермической варке и при модифицированной обычной варке (МОВ). Эти результаты показывают (см. верхнюю диаграмму), что при данном количестве добавленной щелочи в случае изотермической варки получают существенно более низкие значения величины "каппа". Более того, как видно из второй диаграммы, достигается заметное улучшение прочностных свойств, если варка продолжается до одинаковых значений величины каппа. Кроме того, из третьей диаграммы очевидно еще одно преимущество, заключающееся в снижении количества древесных отходов (кострики). Если принять во внимание и тот факт, что поддержанием температуры на постоянном уровне достигается существенное общее энергосбережение, полученные результаты могут считаться положительными. Фиг. 2 дополнительно иллюстрирует, что применением котла, согласно изобретению, достигаются очень низкие значения величины каппа с сохранением при этом хорошей прочности целлюлозы (вязкость примерно 1000) после делигнификации кислородом. Таким образом, применением котла, согласно изобретению, на последующих стадиях отбеливания могут быть использованы так называемые "благоприятные" для окружающей среды отбеливающие химикаты, например: перекись и озон без риска слишком снизить прочность при обеспечении отбеливания вплоть до уровня прозрачности и вместе с тем снизить чистоту продукта ниже уровня, предъявляемого рынком.

На фиг. 3 показана нижняя часть варочного котла 1, содержащего кожух, в котором смонтировано новое сортировочное устройство 2 котла, способное повысить температуру в противоточной зоне. Варочный котел 1 относится к типу, в котором предусмотрена верхняя часть с совпадающим направлением потока и нижняя противоточная часть. В подобном варочном котле полная температура варки обычно выдерживается в зоне с совпадающим движением потоков (например, около 162^oC для древесины твердых пород и около 168^oC для древесины мягких пород), в то время как в противоточной части, которая в основном используется, как зона промывки, температура на уровне нижней сортировки равна 135^oC.

В последующем тексте противоточная зона варочного котла, снабженная дополнительным сортировочным устройством, называется зоной варки, даже если согласно обычной операции ее следует рассматривать, как зону промывки.

Сортировочное устройство 2 (фиг.3) варочного котла состоит из ряда кольцевых сортировочных элементов 2A для удаления по трубопроводу 3 варочной жидкости в нижней части варочного котла и расположена непосредственно выше нижнего сортировочного устройства 1B, не выше 5 м предпочтительно не выше 1,5 м и более предпочтительно не выше 1 м, если измерять от верхней кромки нижнего сортировочного устройства котла до нижней кромки смонтированного сортировочного устройства котла. Промывной щелок подается в нижнюю часть варочного котла через впускное устройство 4, расположенное вблизи дна 1A варочного котла, а варочная жидкость (добавляемая щелочь) поступает по центральным трубам 5A, 5B. Вываренная целлюлоза отводится из нижней части варочного котла по трубопроводу 1E.

Одна из центральных труб (5A), принадлежащая первоначальной системе варочного котла, спускается вниз до нижнего сортировочного устройства 1B котла, после которого жидкость, нагретая в первом теплообменнике 6A, отводится по той же трубе на уровень последнего сортировочного устройства котла. После этого часть жидкости направляется вверх противотоком в направлении сортировочного устройства 2 варочного котла. Жидкость, отведенная из этой системы, проходит по трубопроводному устройству 3, нагревается до необходимой температуры в теплообменнике 6B и отводится по второй центральной трубе 5B, непосредственно выше сортировочного устройства 2. Часть варочной жидкости, подаваемая таким путем и нагретая до необходимой температуры (например, 158^oC), имеющая требующуюся химическую силу и достигшая нужного распределения (распространения) по всему поперечному сечению варочного котла, продолжает поступать в верхнюю часть варочного котла. Отработанная варочная жидкость вместе с нерастворимым древесным продуктом отводится из центрального сортировочного устройства 1 для дополнительной обработки.

Каждый сортировочный элемент 2A имеет сравнительно небольшую поверхность, менее 1 м², предпочтительно меньше 0,3 м², например, при использовании квадратного сортировочного элемента рекомендуются размеры 500 500 мм. Преимущества сортировочных элементов с небольшой поверхностью заключаются в том, что позволяют осуществить эффективную промывку обратной струей (обратную промывку), и это часто очень важно, если необходимо добиться эффективного циркулирования потока. Сортировочное устройство 2 предпочтительно снабжено кольцевыми трубами 2C, от которых ко всем и каждому сортировочному элементу 2A отходят отдельные трубопроводы. С помощью подобной конструкции, а также сопутствующей ей системы вентилей можно одновременно подвергнуть эффективной обратной промывке ограниченное число (например, 4) сортировочных элементов 2A. Благодаря сравнительно небольшой общей поверхности сортировочного элемента, подвергаемой промывке в таких условиях (например, 0,5 - 1 м²), достигается очень эффектная обратная промывка с гарантированием тем самым высокоэффективной циркуляции.

На фиг. 4 представлен первый вариант того, как может быть обеспечена такая система обратной промывки. В виде примера система обратной промывки показана для кольцевых сортировочных элементов, но, разумеется, может быть использована и для угловых, например, прямоугольных сортировочных элементов. Жидкость для обратной промывки отбирается в боковой трубопровод 7 (основной трубопровод для обратной промывки) из жидкости, циркулирующей от сортировочных элементов 2A по трубопроводу 3 и из центральной трубы 5B. Жидкость, подаваемая в основной для обратной промывки трубопровод 7, затем последовательно поступает к различным сортировочным элементам 2A с помощью ряда вентилей 8, 9 (часть фиг.4 в увеличенном виде). Помимо двух вентилей, необходимых для обратной промывки каждого сортировочного элемента 2A, предусмотрен также главный вентиль 10, обеспечивающий возможность полного перекрытия поступления жидкости к сортировочному устройству и от него. Жидкость отводится из сортировочного элемента 2A по кольцевой трубе 2C (и далее по главной трубе 3), и соответственно главный вентиль 10 и затем вентиль для удаляемой жидкости (вентиль 9) будут открыты, а вентиль 8 для обратной промывки должен быть затем закрыт.

В ходе обратной промывки главный вентиль 10 открыт, вентиль 9 для отводимой жидкости закрыт и вентиль для обратной промывки (вентиль 8) открыт. Эту операцию рекомендуется проводить последовательным путем, чтобы четыре сортировочных элемента одновременно подвергались обратной промывке, а из остальных элементов, например, двадцати, отводилась жидкость. Поэтому давление в главном для обратной промывке трубопроводе 7 предпочтительно будет по существу одинаковым.

На фиг. 5 показан вариант реализации системы промывки обратной струей (который также может быть использован для прямоугольных сортировочных элементов). И в этом случае предусмотрен главный трубопровод 3 для удаления жидкости и главная труба 7 для подачи жидкости для обратной промывки. Два сортировочных элемента 2A взаимосвязаны друг с другом трубопроводом, образующим петлю. Эта петля имеет верхнюю часть 13A, связанную с задней частью трубопровода 7 для обратной промывки боковым трубопроводом 7A. В боковой трубопровод 7A встроен вентиль 11. Нижняя часть 13B петли связана с боковым трубопроводом 3A, соединенным с отводным трубопроводом 3. В отводной боковой трубопровод 3A встроен вентиль 12. В ходе удаления жидкости вентиль 11 в верхнем боковом трубопроводе 7A должен быть закрыт, а вентиль 12 для отвода жидкости должен быть открыт. Жидкость в этот момент будет отводиться из обеих сортировочных элементов 2A через нижнюю часть 13B петли и боковой трубопровод 3A, и затем по отводному трубопроводу 3. В ходе промывки обратной струей, которую проводят последовательно, верхний вентиль 11 открыт, а нижний вентиль 12 закрыт, и в этот момент жидкость для обратной промывки подается по боковой трубе 7A через верхнюю часть 13A петли в оба сортировочных элемента 2A с целью омывания их поверхностей. Преимущество вышеописанного варианта заключается в уменьшении числа необходимых вентилей по сравнению с обычной схемой.

На фиг.6 показан варочный котел с расширенной нижней частью, сконструированный с целью обеспечения высокоэффективного распределения жидкости в нижней части. Действие этого варочного котла аналогично тому, который показан на фиг. 3. Основное отличие, однако, состоит в том, что показанный на фиг.6 варочный котел имеет два сортировочных устройства 1B, 2, расположенных в самой нижней цилиндрической части 1E (так называемая низшая ступень) варочного котла. Как видно из фиг.6 (также и фиг.10) второе сортировочное устройство 2 состоит из ряда прямоугольных (предпочтительно квадратных) сортировочных элементов 2A, расположенных в шахматном порядке непосредственно выше самого нижнего сортировочного устройства 1B. Самое нижнее сортировочное устройство 1B, как уже было упомянуто, относится к обычному типу, состоящему из цилиндрического ряда сортировочных элементов, каждый из которых связан с пространством коллектора, через который жидкость из этих элементов попадает в циркулирующий поток, проходящий через нагреватели 6A и затем по центральной трубе 5A. Кроме того, как видно из фиг.6, каждый сортировочный элемент 2A снабжен индивидуальной впускной и отводной трубой 15, обеспечивающей удаление жидкости и поступление жидкости для обратной промывки соответственно.

Для осуществления промывки обратной струей может быть использован любой из двух вариантов, иллюстрируемых фиг. 4 и 5, но вариант, иллюстрируемый фиг. 5, более предпочтителен. В этой связи необходимо отметить, что эффективность обратной промывки каждого сортировочного элемента обратно пропорциональна числу этих элементов, промываемых, одновременно. Это связано с тем, что поток по существу постоянен, поэтому больший эффект даст направление всего потока к двум элементам, а не к четырем. К примеру, четыре сортировочных элемента будут одновременно перекрыты для удаления из них жидкости, но только два из них будут подвергаться в этот момент обратной промывке. Если, например, каждый ряд из четырех элементов перекрыт для удаления жидкости на 20 с, только два из них подвергаются обратной промывке в течение первых 10 с, и соответственно оставшаяся пара будет подвергаться обратной промывке в течение последних 10 с. При использовании такой системы каждый сортировочный элемент будет подвергаться обратной промывке каждые четыре минуты в течение 10 с. Еще больший эффект даст обратная промывка только одного элемента, например, в течение 5 с.

На фиг.7 приведено поперечное сечение вдоль горизонтальной оси варочного котла, показанного на фиг.6. Из фиг.7 очевидно, что сортировочные элементы не проникают в стенку 1A варочного котла 1, что справедливо только для трубы 15 для удаления и подачи жидкости.

На фиг. 8 показан вид в перспективе сортировочного элемента, согласно одному из вариантов осуществления изобретения. В этой связи показано, что каждый сортировочный элемент 2A сварен с внутренней поверхностью котла 1. Важно то, что сортировочный элемент сварен со стенкой 1A варочного котла таким путем, при котором обеспечиваются герметезирующие функции и имеется возможность эффективной обратной промывки сортировочных элементов 2A.

В этом варианте (но не исключительно) показаны стержни 3, образующие лицевую сторону 3A сортировочного элемента. Стержни сварены с вертикальными брусьями 4. Высота (H) стержней 3 значительно превышает их ширину (B). Промежутки между стержнями 3 должны быть где-то в интервале 3 - 5 мм. Брусья 4 рекомендуется изготовлять из материала повышенной прочности с тем, чтобы избежать крепежа какими-либо другими крепежными элементами. Для крепежа каждого бруса с каждого его конца предусмотрено плечо 7. И плечи 7 также свариваются швом 9 с кожухом 1A варочного котла.

Как уже было упомянуто, каждый сортировочный элемент должен быть смонтирован таким путем, при котором сзади задней стороны 3B этого элемента и между стенкой 1A варочного котла создается пространство, по существу герметизированное, т. е. с которым можно сообщаться только через лицевую сторону сортировочного элемента, через промежутки между стержнями 3 и впускную и выпускную трубу 15. Для обеспечения такой герметизирующей схемы сортировочный элемент по его периферии имеет L-образные брусья 10 (фиг.9). У вертикальных кромок периферии сортировочного элемента L-образные брусья 10 расположены на проходящем вертикальном крепеже 13, причем крепеж сварен со стенкой 1A варочного котла и высота крепежа 13 существенно превышает общую высоту стержней 3 и брусьев 4. Высоту устанавливают такой, что каждый конец бруса 4 покоится на плече 7, при этом внутренняя сторона L-образного бруса 10 покоится на направленной вовнутрь лицевой поверхности крепежа 13. По горизонтальной периферии сортировочного элемента 2 реализован тот же принцип, т.е. горизонтально расположенный крепеж 14 сваривают со стенкой 1A варочного котла, причем крепеж соединен с L-образной частью 5 сортировочного элемента 2, проходящей по существу горизонтально.

На фиг. 10 и 11 показано, что впускная-выпускная труба 15 расположена в нижней части сортировки с целью обеспечить эффективное удаление жидкости и проходит через стенки варочного котла. Горизонтальная L-образная часть 5 сортировочного элемента 2 имеет конструкцию, позволяющую избежать застревание целлюлозы, т.е. деталь 5 расположена на расстоянии от лицевой стороны сортировочного элемента, а ее углы создают преимущества для поставленной цели. Более того, деталь имеет пазы 5B, в которые входят выступающие наружу углы стержней 3. Если возникает необходимость демонтажа сортировочных элементов, сварочные элементы, фиксирующие L-образные брусья 5, 10 на крепежах 13, 14, убирают (например, с помощью шлифовки). После этого новый сортировочный элемент крепится на крепежных элементах 13, 14 вышеприведенным способом. Ширина вертикального крепежа такова, что на нем могут крепиться два сортировочных элемента таким путем, при котором создается промежуток между двумя соседними брусьями L-образной формы, создающий пространство сварки и шлифовки соответственно.

Котел, согласно изобретению, выполнен с возможностью обеспечения температуры волокнистого материала и направляемой в направлении вверх жидкости, находящихся у или выше верхней кромки второго от дна варочного котла сортировочного элемента, отличной от температуры в остальной варочной зоне или варочных зонах не более, чем на +4^oC, предпочтительно на +2^oC, наиболее предпочтительно на +1^oC.

Изобретение не ограничено вышеприведенным описанием, но может меняться в объеме, охватываемым последующей формулы изобретения. Так для специалиста очевидно, что сортировочные элементы указанного типа могут быть установлены в варочном котле любого типа на любом уровне. Соответственно, например, варочный котел так называемого МОВ - типа или гидравлического типа может быть с успехом снабжен сорти- ровочным устройством варочного котла, согласно изобретению, для варки в так называемом изотермическом или неизотермическом режиме. Кроме того, устройство согласно изобретению может быть использовано в сочетании с варочными жидкостями всех типов, даже если оно принципиально предназначено для получения сульфатной целлюлозы. И для специалиста очевидно, что изобретение не ограничено вышеприведенными в виде примеров температурными уровнями. В этой связи, однако, важно отметить, что средний температурный уровень в варочном котле превышает + 150^oC, но ниже +165^oC; и предпочтительно охватывается интервалом + 150 - 155^oC для древесины твердых пород и интервалом + 160 - 165^oC для древесины мягких пород. Более того, рекомендуемая средняя температура в варочной зоне (зонах варочного котла равна +1511^oC, если древесина принадлежит к твердым породам, и +159 1^oC, если древесина относится к мягким породам. Также следует указать, что могут быть использованы сортировочные элементы по форме, отличающиеся от чисто квадратной, например, прямоугольные. И еще необходимо подчеркнуть, что сортировочными элементами, согласно изобретению, могут быть снабжены как старые, так и новые варочные котлы. Кроме того, следует отметить, что основная концепция конструкции может быть применена в сочетании с другими, отличными от стержневого типа, лицевыми сторонами, например, для сортировочных элементов с желобковыми лицевыми сторонами. В чрезвычайных обстоятельствах возможно применение других, отличных от сварки способов соединения, например, склеиванием, применением болтов вместе с герметизирующими средствами с целью создания сзади лицевой стороны каждой сортировки герметизированного объема. И хотя рекомендуется применять только одну трубу 15 для каждого элемента 2A, возможно также присоединение двух и более сортировочных элементов к одной и той же трубе.

Формула изобретения

1. Вертикальный варочный котел для непрерывной варки при повышенных давлении и температуре волокнистого материала, который имеет средство для подачи волокнистого материала и варочной жидкости в верхней части варочного котла, по меньшей мере одно сортировочное устройство варочного котла для удаления обработанной варочной жидкости, расположенное между верхом и дном варочного котла, и средство для отвода волокнистого материала в нижней части варочного котла, и по меньшей мере одно сортировочное устройство в нижней половине варочного котла, отличающийся тем, что по меньшей мере одно из сортировочных устройств имеет по меньшей мере один сортировочный элемент, основной конфигурацией которого является угловая форма, предпочтительно прямоугольная, наиболее предпочтительно квадратная, общая площадь лицевой стороны сортировочного элемента менее 1 м² и сортировочный элемент соединен со стенкой варочного котла так, что создается герметизированное пространство, в которое и из которого жидкость может подаваться и отводиться только через лицевую сторону сортировочного элемента и через впускные, выпускные приспособления соответственно, причем выпускные приспособления проходят через стенку варочного котла.

2. Котел по п.1, отличающийся тем, что лицевая сторона сортировочного элемента образована частями, поддерживаемыми плечами, причем плечи поддерживают каждый конец по меньшей мере одного горизонтально расположенного бруса.

3. Котел по п.2, отличающийся тем, что сортировочный элемент, монтируемый предпочтительно с помощью сварки, установлен в кожухе варочного котла с помощью сварки.

4. Котел по п.1, отличающийся тем, что сортировочный элемент расположен в самой нижней расширенной части, так называемой низшей ступени варочного котла.

5. Котел по п.4, отличающийся тем, что в нижней ступени варочного котла расположен ряд сортировочных элементов.

6. Котел по п.5, отличающийся тем, что ряды сортировочных элементов образуют два цилиндрических ряда, причем расположение сортировочных элементов соответствует шахматному порядку.

7. Котел по п.5, отличающийся тем, что ряд сортировочных элементов присоединен к системе для промывки обратной струей, выполненной с возможностью обеспечения перевода ограниченного числа сортировочных элементов, предпочтительно четырех, в заданный промежуток времени в режим промывки обратной струей и одновременного перевода остальных сортировочных элементов, предпочтительно двадцати, в режим отвода жидкости за пределы варочного котла.

8. Котел по п.1, отличающийся тем, что сортировочное устройство варочного котла состоит из ряда сортировочных элементов, предназначенных удалять заменяемую жидкость, подаваемую в центральную трубу, причем выпускные приспособления предпочтительно расположены непосредственно выше сортировочного устройства.

9. Котел по п.8, отличающийся тем, что расстояние между верхней кромкой самого низшего сортировочного устройства варочного котла и нижней кромкой второго от дна сортировочного устройства варочного котла меньше 5 м, предпочтительно меньше 2 м и наиболее предпочтительно меньше 1 м.

10. Котел по п.9, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью обеспечения температуры волокнистого материала и направляемой вверх жидкости, находящихся у или выше верхней кромки второго от дна варочного котла сортировочного элемента, отличной от температуры в остальной варочной зоне или варочных зонах не более чем на 4^oC, предпочтительно на 2^oC, наиболее предпочтительно на 1^oC.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11