Способ получения боросиликатного покрытия на порошке нитрида бора

Стасюк т:оветскин

Социапнстичесннн

Республик

594О84 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03.02,75 (2l)2102832/29-33 (51) И. Кл, С 04 И 35/58

В 24 П 3/00 с присоединением заявки N (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.78. Бюллетень Че7 (45) Ла-а опубликования описания 06.02.78.

Государственный намитет

Совотв Министров СССР оо делая изобретений и отнрытнй (53) УЛК 6ОО.7Гт (088.8) А. F., Шило н Б, Т. Чалый (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРОСИЛИКАТНОГО ПОКРЫТИЯ

НА ПОРОШКЕ НИТРИДА БОРА

Изобретение относится к производству абразивных инструментов, в частности к нанесению покрытия на порошки кубического нитрида бора, которые используют для изготовления инструмента. Известен способ нанесения покрытия на порошки кубического нитрида бора путем термообработки порошков последнего и стекла. Полученный спек подвергают дроблению и просеву чер сито и используют для изготовления инструмента 1) .

Инструмент из такого порошка не обеспечивает требуемой чистоты обрабатываемой поверхности за счет образования агрегатов в абразивном слое.

Известен также способ получения покрытия путем нанесения на зерна кубического нитрида бора окиси бора, термообработки и последуюшего нанесения хремнеорганического соединения — силана с нагревом до образования слоя бороснликата )2) .

Недостатком способа является использование в качестве источника окиси кремния крамнеорганических вешеств, что повышает трудоемкость процесса.

Бель изобретения — упрошение процесса.

Это достигается тем, что порошок нитрида бора нагревают при 750-850 С до образования пленки окиси бора с последуюшим

5 смешиванием с водной кремниевой кислотой и нагревают до 700-950 С с выдержкой °

1-3 ч.

При этих температурах вода удаляется и оставшаяся окись кремния обладает повьпцен1Î ной активностью. Окись бора на зернах куо бическаго ннтрида бора плавится при 450 С, о

При 700-950 С жидкая окись бора взаимодействует с активизированной окисью кремния; в результате на каждом зерне кубичес15 кого нитрнда бора образуется слой бороспликата. Непрореагировавшую окись кремния отсеивают через сито с размером ячейки меньшей, чем зернистость покрываемого порошка ннтрида бора;

20 Пример осушествления способа.

500 карат кубического нитрида бора марк»

КО загружают в тигель и поме.аают и мектропечь сопротивления типа СНЗ, которую нагревают до 790 С с выдержкой 1ч. В ре25 зультате на зернах кубического тйтрия бора

ГЗСМ Оч4

Составитель И.,Чернявская

Редактор А. Морозова Техреп О. Андрейко

Корректор А, Власенко

Заказ 761/26 Тираж Я Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рвушсквя наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", и. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 образуется тонкий равномерный слой окиси бора. Зерна кубического нитрида бора, покрытые пленкой окиси бора, выгружают из печи и смешивают с 100г тонкодисперсного: порошка (размер частиц -10 мкм), водной кремниевой кислоты, после, чего смесь загружают в печь и нагревают до 800 С с выдерж«ой 2 ч. Кубический нитрид бора, покрытый слоем борсиликата выгружают из печи и просеивают через сито с ячейкой 40 мкм для, що отсева отдельных непрореагировавшнх частиц окиси кремнии. Зерна кубического нитрида а бора, покрытыеборосиликатом, смешивают со связко Й и применяя один i из известных способов, изготавливают инструмент. Связка может быть квк,органической так и керамической.

Такой инструмент повышает чистоту обработки на 0,5-1 класс по сравнению с известным.

Формула изобретения

Способ получения боРоснлпквтного покры тия нв порошке нитрида бора путем нагрева о последнего при 750-850 С до образования пленки окиси бора с последуюшим нанесением окисикремния, отл и чающийс я тем, что, с целью упрошения. процесса, нвн сение окиси кремния осушествляют смешиванием порошка нитрида бора, покрытого пленкой окиси бора, с водной кремневой кислотой в с последуюшим нагреванием до 700-950 С с выдержкой 1-3 часа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство % 330121 кл. С 03 С 3/10, 1970.

2, Патент США N 3576610, кл. 51-295, 1971.