Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе и долговечности. Материал подается в зону обработки подающей кареткой. Подающая каретка установлена в корпусе с возможностью перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях. В горизонтальном направлении подающая каретка приводится в движение от приводного кулачка, расположенного в вертикальном пазу подающей каретки. Вертикальный паз образован подвижной и неподвижной планками. Подающая каретка имеет горизонтальный паз, в котором установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползушки. В корпусе смонтированы приводной и ведомый валы, связанные между собой зубчатой передачей. Кулачок закреплен на приводном валу, а каждая из ползушек свободно установлена на одном из валов. Каждый вал на участке установки ползушек выполнен в виде эксцентрика. Замена кулачков ползунами позволяет увеличить долговечность устройства. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1473886

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4304996/25-27 (22) 10.09.87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (72) Г. Е. Панкевич (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке.— Л.: Машиностроение, 1971, с. 662 — 667.

Авторское свидетельство СССР № 1287971, кл. В 21 D 43/09, 14.04.85.

Авторское свидетельство СССР № 1398960, кл. В 21 D 43/00, 26.12.86. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе и долговечности. Материал подается в зону

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки.

Целью изобретения является повышение надежности работы и долговечности.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — траектория движения подающей каретки.

Устройство содержит корпус 1, в котором смонтированы параллельно один относительно другого валы 2 и 3, связанные между собой шестернями 4 и 5. Валы 2 и 3 установлены в подшипниках 6, на валу 2 закреплен при помощи гайки 7 приводной кулачок 8.

На эксцентриковых шейках валов 2 и 3 (экс(51) 4 В 21 D 43 10 В 30 В 15 30 обработки подающей кареткой. Подающая каретка установлена в корпусе с возможностью перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях. В горизонтальном направлении подающая каретка приводится в движение от приводного кулачка, расположенного в вертикальном пазу подающей каретки, Вертикальный паз образован подвижной и неподвижной планками. Подающая каретка имеет горизонтальный паз, в котором установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползушки. В корпусе смонтированы приводной и ведомый валы, связанные между собой зубчатой передачей. Кулачок закреплен на приводном валу, а каждая из ползушек свободно установлена на одном из валов. Каждый вал на участке установки ползушек выполнен в виде эксцентрика. Замена кулачков ползунами позволяет увеличить долговечность устройства. 4 ил.

2 центриситете) показаны прямоугольные пол— зушки 9. Между направляющей плоскостью

10 корпуса 1 и торцами ползушек 9 установлена подающая каретка 11 с возможностью вертикального и горизонтального перемещений. На подающей каретке 11 выполнен горизонтальный паз, составленный из двух параллельных планок 12, взаимодействующих с ползушками 9. На подающей каретке также закреплена вертикально планка 13 и планка 14. Планка 14 установлена с возможностью регулировочного перемещения в горизонтальном направлении по пазу 15 при помощи винта 16 и гайки 17. Кулачок 8 взаимодействует с планками 13 и 14. На подающей каретке l l закреплена или выполнена за одно целое с ней зажимная губка 18, смонтирован при помощи оси 19 рычаг 20, 1473886

Формула изобретения

73 з несущий зажимную губку 21, расположенную над зажимной губкой 18 и подпружиненную к ней пружиной 22. На рычаге 20 при помоши оси 23 смонтирован ролик 24.

Материал 25 (полоса, лента или проволока) зажимается губками 18 и 21.

На корпусе 1 перпендикулярно направлению перемещения каретки 11 закреплена при помощи оси 26 подвижная зажимная губка 27, выполненная в виде пластины, свободно лежащей на материале 25.

Устройство работает следующим образом.

Кулачок 8 и ползушка 9 приводятся во врашательное движение от валов 2 и 3. Ползушки 9, находясь в плоскопараллельном зеркальном вращательном движении, сообщают через планки 12 каретке !1 перемещение в вертикальном направлении. Зажимные губки 18 и 21 зажимают материал во время движения каретки 11 вверх. Кулачок 8 взаимодействует с вертикальными планками 13 и 14 и перемешает подающую каретку 11 в горизонтальном направлении на шаг подачи. Подаюшая каретка 11 совершает траекторию движения в вертикальной плоскости ио фигуре вытянутой горизонтальной бочки.

11рп перемещении подающей каретки 11 вниз по вертикальной линии траектории ролик 24 взаимодействует с подвижной зажимной губкой 27 корпуса и поворачивает рычаг 20 вокруг оси 19, растягивая пружину 22. Губки !8 и 21 освобождают материал 25. Кулачок 8 перемещает подающую каретку 11

4 в исходное положение. Ролик при этом ка тится по зажимной губке 27 и препятствует зажиму материала губками 18 и 21, но прижимая при этом его к корпусу 1. Зазор между планками 13 и 14 и кулачком 8 выбирается регулировочным перемещением планки 14.

Устройство для подачи длинномерного

1О материала в зону обработки, содержащее корпус, подаюшую каретку, установленную в корпусе с возможностью перемешения в горизонтальном и вертикальном направлении, и имеюшую вертикальный паз, образованный неподвижной и подвижной планками

Р и горизонтальный паз, приводной и дополнительные валы, смонтированные в корпусе и связанные между собой зубчатой передачей, приводной кулачок, закрепленный на приводном валу и расположенный в вертикальном пазу подаюшей каретки, и по меньшей мере два приводных элемента, каждый из которых установлен на одном из валов и расположен в горизонтальном пазу подающей каретки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и долговечности, каждый из приводных элементов выполнен в виде ползушки, каждая из ползушек установлена на валу свободно и расположена в горизонтальном пазу с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а каждый из валов на участке установки ползушки выполнен в виде эксцентрика.

1473886

А-А

Фиг. Z

В11ИИГ1И Гос3дарствегн3ого комитета Ilo изобретениям II <>ткрыт33я33 нри ГКII Г (.(:(.Р

I!3035, Москва, iK--35, Раушская Ii;II>., д. 4 5

Г!роизвотствс 33но-33здатетьск(3й комбинат «Г!ат3 33т». г. У к город, 3.3. Гага ри33;, I (i I

Редактор И. ГГ!уг3с3а

Заказ 792!9

Составитеаь И. Ментягol33

Тек ред И . Ве рес Корректор М. (а33б3орская

Тираж 694 Иодпис33ое