Устройство для прокатки сортовых профилей

 

Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться в чистовых группах мелкосортных и проволочных станов. Цель изобретения - упрощение конструкции за счет исключения из привода универсальных шпинделей. Бандажированные валки 2,3 приводятся от вала 16 через шестеренную клеть 8, шестеренные валки 9,10 которой выполнены коническими и пустотелыми и соединяются с приводными концами 4,5 валков посредством шлицевого соединения. Посредством ходового винта 13 шестеренная клеть может перемещаться по направляющим 11, при этом клин 12 перемещает подушку 7 нижнего (ведомого) валка 3, изменяя тем самым раствор валков. Такая конструкция позволяет исключить из привода универсальные шпиндели. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 21 В 13/00

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

К А BTOPCK0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (р (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4259104/31-02 (22) 23.04.87 (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) А. С. Федосиенко (53) 621.771.2.06 (088.8) (56) Полухин П. И. и др. Прокатное производство. М.; Металлургия, 1982, с. 202.

Авторское свидетельство СССР № 1251986, кл. В 21 В 13/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1227269, кл. В 21 В 13/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 208643, кл. В 21 В 13/00, 1966.

„„30„„1470372 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛ Я П РОК АТ 1лИ

СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться в чисToBblx группах мелкосортных и проьолочных станов. Цель изобретения -- упрощение конструкции за счет исключення из привода универсальных шпинделей. Бандажированные валки 2 и 3 приводятся от вала 16 через шсстеренную клеть 8, шестеренные валки 9 и 10 которой выполнены коническими и пустотелыми;! соединяются с приводныл!и концами 4 и 5 валков посредством шлицевого соединения.

Посредством ходового винта 13 !иестерснная клеть может перемещаться по направляющим 11, при этом клин 12 перемещает подушку 7 нижне!о (ведомого) валка 3, изменяя тем самым раствор ва.lков. Такая конструкция позволяет .!с! лючить из привода универсальне и!пивце,!ц.

1 ил., 1 табл.

1470372

Формула изобретения

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к станкам для прокатки мелкосортных профилей и катанки.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства за счет исключения из привода универсальных шпинделей.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Устройство включает неподвижную станину 1, бандажированные валки 2 и 3 (ведущий и ведомый), их приводные концы 4 и 5, подушки 6 и 7, шестеренную клеть 8 с шестеренными валками 9 и 10, направляющие 11, клин 12, механизм перемещения шестеренной клети, состоящий из ходового винта 13, гайки 14, редуктора 15 и двигателя (не показан), а также двигателя привода вращения валков с редуктором (не показаны) . Шестеренные валки 9 и 10 выполнены коническими пустотелыми и имеют шлицы на внутренних поверхностях. Приводные концы

4 и 5 валков снабжены шлицами и размещены с возможностью перемещения в шлицевых полостях шестеренных валков 9 и 10. Опоры валков снабжены подушками 6 и 7, размещенными в станине 1 и зафиксированными от осевых перемещений относительно станины, например, планками и болтами (не показаны). Выходной вал 16 редуктора привода вращения валков соединен со шлицевыми концом 4 ведущего валка 2. Шестеренная клеть 8 установлена на неподвижных направляющих

11 с возможностью перемещения вдоль конца ведущего валка. Клин 12 соединен с шестеренной клетью 8. Одна поверхность клина 12 параллельна оси ведущего валка 2 и опирается на станину 1.

На другую поверхность клина 12, параллельную оси ведомого валка 3, опирается его подушка 7.

Устройство работает следующим образом.

Ведущий валок 2 приводится во вращение от двигателя через редуктор (не показаны) . От конца 4 через шестеренные валки 9 и 10, находящиеся в зацеплении между собой, вращение передается на ведомый валок 3. Уменьшение раствора валков осуществляется следующим образом. С помощью меха низма перемещения, включающего винт 13, гайку 14, редуктор 15 и двигатель (не показан), шестеренная клеть 8 перемещается по направляющим

11 вдоль оси ведущего валка 2 к станине 1.

Пои этом одновременно с шестеренной клетью 8 перемещается соединенный с ней клин 12. Перемещение клина 12 приводит к перемещению опирающейся на него подушки 7 ведомого валка 3, зафиксированной от осевых перемещений относительно станины 1. Подушка 7 перемещается в плоскости осей валков 2 и 3 перпендикулярно оси ведомого валка 3 в направлении уменьшения раствора валков 2 и 3. Уве10

45 ,50

55 личение раствора валков достигается перемещением шестеренной клети 8 и клина 12 в направлении от станины 1.

Шестеренная клеть и клин изображены в крайнем левом положении. При этом раст вор валков максимален. Крайнее правое положение шестеренной клети и клина показано штрихпунктирной линией.

Процесс прокатки осуществляется обжатием заготовки между вращающимися валками 2 и 3. Установка необходимого зазора перед прокаткой и изменение его в процессе прокатки достигается перемещением шестеренной клети 8 и клина 12.

Максимально возможное изменение раствора валков при перемещении шестеренной клети из одного крайнего положения в другое можно определить по формуле

ЛЬ!ккс=1з!па, Где Лйкакс — максимальное изменение раствора валков; ! — максимально возможное перемещение шестеренной клети; к — угол между осями ведущего и ведомоro валков.

Формула позволяет выбрать ход шестеренной клети и угол а, обеспечивающие требуемое изменение раствора валков.

Возможный изгиб полосы на выходе из валков из-за непараллельности их осей может быть предотвращен выводной проводкой или подбором формы калибра и подката.

Варианты конкретного исполнения устройства характеризуются данными таблицы, в которой приведены значения максимального перемещения 1 шестеренной клети, необходимые для получения максимального изменения раствора валков ЛЬ-.=10, 15 и 20 мм при угле между осями ведущего и ведомого валков 1, 2 и 3 .

Предложенное устройство может использоваться в чистовых группах мелкосортных и проволочных станов.

Устройство для прокатки сортовых профилей, содержащее двигатель, редуктор, шестеренную клеть с шестеренными валками, прокатную клеть с консольными бандажированными валками, ведущим и ведомым, установленными в подушках в станине, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции за счет исключения из привода универсальных шпинделей, шестеренные валки выполнены коническими пустотелыми со шлицами на внутренних поверхностях, шестеренная клеть снабжена неподвижными направляющими, установлена на них с возможностью перемещения вдоль осей валков и снабжена механизмом тягового перемещения, приводные концы валков выполнены со шлицами и размещены в шлицевых полостях шестеренных

1470372 на станину, выполнены параллельными оси ведущего валка, а поверхность клина, на которую опирается подушка, выполнена параллельной оси ведомого валка. ь 11накс 10 мм дЬ„а„, = 20мм

Составитель Б. Бейнфест

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор.М. Самборская

Заказ 1383/9 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина. 1О1

3 валков, а шестеренная клеть снабжена клином, установленным между подушкой ведомого валка и станиной, причем направляющие и поверхность клина, опирающаяся

190

1, мм дпмакс = 15мм

427,5

285

380