Способ контроля заполнения мельниц измельчающими телами и измельчаемым материалом

 

Изобретение относится к области контроля и управления производительностью мельниц для измельчения полезных ископаемых. Может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, а также в строительной и химической промышленности. Позволяет повысить точность контроля. Для достижения этой цели измеряют давление масла в опорных подшипниках, суммируют, сигналы давлений, измеряют количество перерабатываемой мельницей руды и давление масла во вспомогательном маслопроводе, соединенным с маслопроводом системы смазки опорных подшипников, а заполнение мельницы оценивают по разности суммы сигналов давлений, масла в опорных подшипниках и давления масла во вспомогательном маслопроводе, скорректированной на величину, пропорциональную количеству переработанной руды. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4285002/29-33 (22) 15.07.87 (46) 07.04.89. Бюл. Jv= 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (72) А. А. Трушин и Ю. Х. Межибурский (53) 621.926 (088:8) (56) Патент США № 3550018, кл. 241-34, 1967.

Авторское свидетельство СССР № 400363, кл. В 02 С 25/00, 1973. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ

МЕЛЬНИЦ ИЗМЕЛЬЧАЮЩИМИ ТЕЛАМИ И ИЗМЕЛЬЧАЕМЬ1М МАТЕРИАЛОМ (57) Изобретение относится к контролю и управлению производительностью мельниц

Изобретение относится к контролю и управлению производительностью мельниц для измельчения полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, а также в строительной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

Сущность способа заключается в том, что при условии постоянной величины гидравлического сопротивления на выходе вспомогательного маслопровода, колебания давления масЛа в нем обусловлены колебаниями давления, развиваемого масляным насосом, изменениями характеристик системы маслоподачи и качества масла. Поэтому при алгебраическом суммировании сигналов давлений масла в подшипниках и вспомога„„SU„„1470340 д1 для измельчения полезных ископаемых, может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, а также в строительной и химической промышленности и позволяет повысить точность контроля. Для достижения этой цели измеряют давление масла в опорных подшипниках, суммируют сигналы давлений, измеряют количество перерабатываемой мельницей руды и давление масла во вспомогап ельном маслопроводе, соедцненном с маслопроводом системы смазки опорных подшипников, а заполнение мельницы оценивают по разности суммы сигналов давлений, масла в опорных подшипниках и давления масла во вспомогательном маслопроводе, скорретированной на величину, пропорциональную количеству переработанной руды. 1 ил.

2 тельном маслопроводе, взятых в противофазе, колебания давления, вызванные возмущающими факторами, взаимно компенсируются, Футеровка мельницы изнашивается в функции от количества переработанной руды, вследствие чего вес незагруженной мельницы с течением времени уменьшается. С целью компенсации влияния этого фактора результаты измерения заполнения корректируются пропорционально количеству переработанной руды.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа.

Устройство содержит мельницу 1, опорные подшипники 2 и 3 мельницы, датчики 4 и 5 давления масла в опорных подшипниках, маслопровод 6 системы смазки подшипников, масляный насос 7, запорные вен1470340 тили 8 и 9 маслопроводов смазки, вспомогательный маслопровод 10, запорные вентили 11 и 12 вспомогательного маслопровода, датчик 13 давления масла во вспомогательном маслопроводе, блок 14 суммирования, регистрирующий прибор 15, ленточный питатель 16 руды, весы 17, блок 18 интегрирования.

Устройство работает следующим образом.

От масляного насоса 7 масло под давлением по маслопроводу 6 подается через запорные вентили 8 и 9 в опорные подшипники 2 и 3 мельницы 1 и через запорный вентиль 12 — во вспомогательный маслопровод 10. Давление масла в опорных подшипниках, измеряемое датчиками 4 и 5 при прочих равных условиях, зависит от суммарного веса барабана мельницы вместе с измельчаюшей средой и измельчаемым материалом. Давление масла во вспомогательном маслопроводе, измеряемое датчиком 13, при неизменной величине давления в маслопроводе 6 зависит от величины гидравлического сопротивления, определяемого, в свою очередь, величиной открытия запорного вентиля 11. Выходные сигналы датчиков 4 и 5 подаются на вход сумматора 14 в полярности, обратной полярности сигнала датчика 13. Выход сумматора подключен к входу измерительного регистрирующего прибора 15, шкала которого может быть проградуирована в единицах измерения величины за- 30 полнения мельницы. С помощью масштабных коэффициентов на входах блока суммирования соотношение между величинами сигналов датчиков 4, 5 и 13 устанавливается таким, что выходной сигнал сумматора пропорционален только величине заполнения. 35 мельницы.

При изменении характеристик масляного насоса, системы маслоподачи или качества, например, вязкости масла изменится величина давления масла в маслопроводе 6, что, в свою очередь, приведет к изменению показаний датчиков 4, 5 и 13. Но при алгебраическом суммировании изменения сигналов датчиков, вызванные возмущающими факторами, взаимно скомпенсируются, а результирующий сигнал останется прежним.

Одновременно весами 17 взвешивается руда, подаваемая ленточным питателем 16 руды в мельницу. Учет количества руды, подаваемой в мельницу, производится путем интегрирования выходного сигнала весов блоком 18 интегрирования. Выходной сигнал блока интегрирования подается на один из входов блока суммирования в полярности, одинаковой с полярностью сигналов датчиков 4 и 5 давления и умножается на масштабный коэффициент, пропорциональный удельному расходу футеровки. Вслед ствие чего изменения показаний датчиков 4 и 5 давления, вызванные уменьшением веса барабана мельницы из-за износа футеровки, скомпенсированы увеличением выходного сигнала интегратора, что также способствует увеличению точности измерения заполнения мельницы.

В качестве датчиков давления могут быть применены манометры с токовым выходом.

Измерение веса руды может производиться автоматическими конвейерными весами.

Реализация способа повышает точность измерения заполнения мельниц измельчаюшими телами и измельчаемым материалом, что позволяет использовать резерв повышения производительности за счет более точного поддержания оптимального заполнения мельниц. Ожидаемое повышение производительности мельницы составит не менее 2,0О.

Формула изобретения

Способ контроля заполнения мельниц измельчающими телами и измельчаемым материалом, включающий измерение давлений масла в опорных подшипниках, суммирование сигналов давлений и оценку степени заполнения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, измеряют количество перерабатываемой мельницей руды и давление масла во вспомогательном маслопроводе, соединенном с маслопроводом системы смазки опорных подшипников, и вычитают из суммы сигналов давлений масла в опорных подшипниках сигнал давления масла во вспомогательном маслопроводе, а заполнение мельницы оценивают по вычисленной разности суммы сигналов давлений масла в опорных подшипниках и давления масла во вспомогательном маслопроводе, скорректированной на величину, пропорциональную количеству переработанной руды.

1470340

Составитель В. Алекперов

Редактор С. Г1атрушева Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1380/8 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. ул. Гагарина, 101