Способ декарбонизации доломита
Изобретение относится к промьш - ленности строительных материалов преимущественно к способам обжига доломита. С целью снижения температуры обжига при сохранении высокой активности готового продукта, повышения скорости декарбонизации и уменьшения пьшеуноса в способе декарбонизации доломита в качестве добавки используют хлормагниевые растворы производства бесхлорных калийных удобрений в количестве 5 - - 15 мас.%. 1 табл; ю 00 00 Од со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 С 04 В 2/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / .
Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3944821/29-33 (22) 18.06.85 (46) 07.02.87. Бюл. У 5 (71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) P.À. Марусяк, Я.В. Дмитрук, Л.И. Нестор, И.И. Ковалишин, И.Ю. Костив и И.К. Пуха (53) 666.92 (088.8) (56) Бутт Ю.M. и др. Химическая технология вяжущих материалов ° — М.:
Высшая школа, 1980, с. 69.
„.,Я0„„1288169 А 1 (54) СПОСОБ ДЕКАРБОНИЗАЦИИ ДОЛОМИТА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам обжига доломита. С целью снижений температуры обжига при сохранении высокой активности готового продукта, повышения скорости цекарбонизации и уменьшения пылеуноса в способе декарбонизации доломита в качестве добавки используют хлормагниевые растворы производства бесхлорных калийных удобрений в количестве 5—
15 мас.X. 1 табл.
1288169
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам обжига доломита.
Целью изобретения является снижение температуры обжига при сохранении высокой активности готового продукта, повышение скорости декарбонизации и уменьшение пылеуноса.
Способ осуществляют следующим образом.
Берут 100 кг доломита среднего состава, мас.Х: NgO 23,25; СаО 32,57;
SOg 0 1 5 S3O 0 8бз 1 ПОВ 0 61 1 С0 остальное, обрабатывают 10 кг хлормагниевого раствора производства бесхлорных калийных удобрений среднего
+ химического состава, мас.7.: К 2,64;
Ng 4,06; Са++ 0,33; Na 2,37; С1
18,07; ЯО 0,4; Н 0 72,13.
Полученную смесь подсушивают при
100 С и обжигают в муфельной печи при испытываемой температуре. Потери при прокаливании составляют около 45 мас.X. При этом определяются время обжига магнезиальной составляющей доломита, а также время полного обжига доломита при различных температурах. С целью определения активности обожженного доломита опреизвестной (I мас.X)
aCI . аг
Характеристики процесса
Показатели при использовании добавки, мас.2 предлагаемой
Г Г I 1
206 184 104
104 87
3i зо
70 69
Время полного рвзлояеиия
800 доломита, мии> при температуре обяигв, С
700
1480
2100 2040
195 190
38 39
1О3 102
180 167 120
950
Время гидрвтацин (активность) доломита, ч, пол костью обояяеииого при темпЕрвтуре обяига, С
700
5,!
l,8
1,9 1,8
0,9 0,9
0 5 0,4
4 9
5,6
6,0
2,0
l,3
2,1
2,2
800
950
ОР9
0,4
1,0
1,3
Пылеунос, мас.М, кри ь температуре обяига, С
7ОО
9,5 з,о
2,9
7,7 З,О
9,8 9,6
11,2
З,l
8,1 3,2
800 11,6 11,4
l1,9
50 12 О 12 О
8,4 3,6
3 4
3,3
Время рвзлояеиия мвгиезнвльной составляющей доломита, мии,при температуре обяига, С
700 деляют его скорость гидратации в воде при соотношении обожженный доломит: вода 1:2. По наличию фракции обожженного доломита (менее
0,014 мм) определяют возможный пылеунос в промышленных условиях.
Результаты испытаний приведены в таблице..
Использование предлагаемого спосо10 ба по сравнению с известными позволяет при сравнительно низкой температуре обжига 600-800 С в 1,5-2,0 раза уменьшить время декарбонизации, т.е. повысить ее скорость, в 2,5-3,5 раза уменьшить пылеунос при обжиге и в
3-4 раза повысить активность готового продукта.
Формула изобретения
Способ декарбонизации доломита путем смешения его с добавками и обжига, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига при сохранении высокой активности готового продукта, повышения скорости декарбонизации и уменьшения пылеуноса, в качестве добавки используют хлормагниевые растворы производства бесхлорных калийных удобрений в количестве 5-15 мас.X.
4 5 10 15 )6
24,4 22 13,6 10 10
8060 6900 2100 1500
32,8 31,2 25,5 23 23
