Технологический модуль

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при создании автоматизированных линий и производственных комплексов для обработки деталей типа колец, фланцев и втулок. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности. Детали 7 из кассеты 4 по лотку 5 подаются на станок 1. После обработки по лотку 6 детали направляются в пустую кассету 4, установленную на столе выдачи 3. Стол выдачи 3 снабжен базирующими щтырями 14, которые служат для базирования кассеты 4 на столе, а также для ориентации деталей при поступлении их в емкости кассеты. 3 з. п. ф-лы. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1468718 (5ц4 В 23 Q 4!/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4112311/25-08 (22) 25.08.86 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (72) Г. Н. Беляков (53) 62-229.7 (088.8) (56) Авторское свидетел ьство СССР № 986731, кл. В 23 Q 41/02, 1981. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при создании автоматизированных линий и производственных комплексов для обработки деталей типа колец, фланцев и втулок.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности. Детали 7 из кассеты 4 по лотку 5 подаются на станок 1. После обработки bio лотку 6 детали направляются в пустую кассету 4, установленную на столе выдачи 3. Стол выдачи 3 снабжен базирующими штырями 14, которые служат для базирования кассеты 4 на столе, а также для ориентации деталей при поступлении их в емкости кассеты. 3 з. п. ф-лы.

8 ил.

1468718

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при создании автоматизированных линий и производственных комплексов для обработки деталей типа колец, фланцев и втулок.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение ее надежности.

На фиг. 1 изображен технологический модуль, общий вид; на фиг. 2 — стол приема сменных кассет, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4— стол приема сменных кассет, вид сверху; на фиг. 5 — стол выдачи сменных кассет, вид сбоку; на фиг. 6 — сменная кассета; на фиг. 7 — разрез Б — Б на фиг. 6; на фиг. 8 — сменная кассета, вид сверху.

Технологический модул ь содержит металлообрабатываюший станок 1, столы 2 приема и 3 выдачи сменных кассет 4.

Столы приема и выдачи связаны со станком 1 лотками 5 загрузки и 6 выгрузки деталей 7.

Лоток 6 выгрузки представляет собой спиралеобразные направляющие с вертикальной выходной частью.

Столы 2 приема и 3 выдачи кассет 4 выполнены в виде двух (подвижной 8 и неподвижной 9) платформ, установленных соосно одна с другой и опирающихся на вертикальную стойку 10.

Поворотная платформа 8 представляет собой два плоских кольца, соединенных втулками, и снабжена сегментными выступами 11, с помощью которых приводом поворота 12, расположенным на неподвижной платформе 9, осуществляется круговое перемегцение платформы 8 на определенный угол.

Стол 2 приема (фиг. 4) кассет 4 снабжен толкателем 13, расположенным на вертикальной стойке 10 напротив лотка загрузки 5.

Стол 3 выдачи (фиг. 5) снабжен съемными базирующими штырями 14, расположенными на подвижной платформе 8.

Сменная кассета 4 (фиг. 6) выполнена в виде опорного кольца 15 с расположенными на нем емкостями 16 цилиндрической формы для укладки в них деталей 7. В опорном кольце 15 выполнены отверстия 17, входящие в каждую из емкостей 16 с возможностью установки кассеты 4 на ориентирующие стержни 14 стола выдачи 3.

Каждая из цилиндрических емкостей 16 снабжена расположенными радиально двумя оппозитными окнами 18 с возможностью выдачи через них толкателем 13 на лоток 5 загрузки деталей 7.

Технологический модуль работает следующим образом.

С помощью транспортного средства (не показано) кассета 4, заполненная необработанными деталями 7, устанавливается на поворотную платформу 8 стола 2 приема.

При этом окна 18 одной из цилиндрических емкостей 16 устанавливаются против

1О

55 г толкателя 13 и лотка 5 загрузки. Одновременно пустая кассета 4 устанавливается на стол 3 выдачи. При этом базирующие штыри 14 через отверстия 17 входят в емкости 16.

Включается система управления модуля на работу в автоматическом режиме.

Толкатель 13, совершая возвратно-поступательные движения, выдает через окна 18 в цилиндрической емкости 16 заготовки деталей 7 на лоток 5 загрузки, откуда они поступают для обработки на станок 1. После обработки деталей, находяшихся в одной из цилиндрических емкостей 16, дается команда на поворот стола 2 приема на угол, равный углу расположения емкостей, и следующая емкость 16 устанавливается окнами 18 против выталкивателя 13 и лотка 5 загрузки. Процесс повторяется до тех пор, пока кассета 4 полностью не освободится.

Детали 7, обработанные на станке 1, передаются на лоток 6 выгрузки, откуда они попадают в цилиндрическую емкость 16, ориентируясь в ней при помощи штырей 14.

После того, как одна из цилиндрических емкостей !6 заполнится обработанными деталями, дается команда на поворот стола 3 выдачи и следующая цилиндрическая емкость устанавливается против лотка 6 выгрузки.

После окончания обработки всей партии деталей заполненная кассета 4 со стола 3 выдачи передается на следующий технологический модуль, а на ее место поступает пустая кассета 4 со стола 2 приема. На стол 2 приема устанавливается следующая кассета с необработанными деталями.

Формула изобретения !. Технологический модуль, содержащий станок, кассеты с емкостями, каждая из которых имеет окна для выгрузки деталей, столы приема и выдачи кассет, лотки загрузки и выгрузки деталей со станка в кассету и из кассеты в станок соответственно, механизм подачи деталей из кассеты в лоток, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, стол выдачи сменных кассет снабжен базирующими штырями, а в кассете выполнены отверстия под штыри, при этом последние установлены с возможностью ориентации деталей при поступлении их в емкости кассеты с лотка выгрузки.

2. Модуль по и. 1, отличающийся тем, что кассета выполнена в виде опорного кольца.

3. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что столы приема и выдачи кассет выполнены в виде поворотной от привода платформы, установленной на стойке.

4. Модул ь по п. 1, отличающийся тем, что механизм подачи деталей из касcert в лоток выполнен в виде толкателя, а в каждой из емкостей выполнено дополнительное окно под толкатель.

1468718

Фиг. 2

14687?8

1468718

17 15

17

ЦЭиг. 7

Составитель А. Шкуркин

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верее Корректор Л. Патай

Заказ 1225/15 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101