Пресс-форма для прессования изделий из порошков

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4290279/23-02 (22) 03.06.87 (46) 30.03.89. Бюл. N 12 (.72) В.А.Степанов, В.А.Царегородцев, Л.Л.Еремина, В.И.Ромашов и В.A.Âåðøèíèí (53) 62 1.762.4 (088.8) (56) Радомысельский И.Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии.К.:

Техника, 1970, с.45, рис.25.

Авторское свидетельство СССР

У 1315133, кл. B 23 Р 3/02, 1985.

ÄÄSUÄÄ I46Д659 А1 (51) 4 В 22 Р 3/02//В 30 В 15/02 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРВССОВАН1И ИЗ "

ДБЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к поропиовой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий из порошков. Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресс-формы за счет обеспечения прессования тонкостенных изделий.,При прессовании стержень 5 с закрепленной на нем балкой 15 опуска14б8659 ется, пружины 17, связывающие балку

15 с траверсой 10, препятствуют преждевременному опусканию стержня 5, что обеспечивает надежное заполнение порошком. зазора между-матрицей 1 и стержнем 5. В конце прессования захваты 13 прижимают балку 15 со стержнем 5 к тяге 12, ползушки 7 раздвигаются, стакан 8, в боковых пазах 9 которого разИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс" формам для прессования изделий с внутренней полостью иэ порошков.

Цель изобретения — расширение тех5 нолагических возможностей пресс-формы за счет ооеспечения прессования тонкостенных изделий.

На фиг. 1 изображена пресс-форма 1 в момент засыпки, общий вид; на фиг.2 — пресс-форма в момент прессования иэделия и извлечения его из пресс-формы.

Пресс-форма для прессования порош-15 ков содержит неподвижную матрицу 1., закрепленную в обойме 2, верхний 3, нижний 4 пуансоны, центральныи подвижный стержень 5. На нижней неподвижной плите б пресс-формы. размещены раздвижные ползушки 7, на которые установлен стакан 8 с вертикальными

,пазами 9. К верхней части стакана 8 .жестко крепится траверса 10, на которую с помощью прижима 11 останов- 25 лен нижний пуансон 4, выполненный в виде втулки. Центральный стержень

5 снабжен тягой 12 с захватами 13 и резьбой 14, на которой установлена балка 15 с пазами 16. Кроме того, Зо стержень 5 снабжен двумя пружинами

17,каждая из которых одним концом закреплена на траверсе 10, а другим— на балке 15.

Пресс-форма работает следующим образом.

В момент засыпки центральный стержень 5 с балкой 15 и траверса

10 находятся в крайнем верхнем положении. Порошок засыпается в полость, образованную матрицей 1, нижним пуансоном 4 и центральным стержнем 5. мешена балка 15 с траверсой 10 и нижним пуансоном 4 уходит вниз, нижний пуансон выходит из матрицы стержень 5 опускается.заподлицо с нижним пуансоном, деталь выталкивается вниз. Обеспечивается возможность прессования тонкостенных изделий равномерной плотности с толщиной стенки 1,5 мм и менее. 2 ил.

После заполнения пресс-формы порошком начинается процесс прессования. Верхний пуансон 3 опускается, нижний пуансон 4 остается на месте. Стержень

5 с балкой 15 опускается эа счет усилий передаваемых верхним пуансоном через уплотняющийся порошок, но пружины 17 препятствуют преждевременному опусканию стержня 5, что обеспечивает. надежное заполнение порошком зазора между матрицей и стержнем толщиной 1,5 мм и менее, прежде чем произойдет прессование тонкой части изделия.

В конце прессования стержень 5 с балкой 15 опускается в нижнее положение и балка f 5 ложится на тягу 12.

Захваты 13 тяги 12 защелкиваются и прижимают балку 15 со стержнем 5 к тяге 12.

Затем при помощи толкателей (не показаны), приводимых в движение верхней .траверсой, отодвигаются ползушки 7, на которые опираются стакан 8 с закрепленными на нем траверсой 10 и нижним пуаксоном 4.

Под действием тяти 12 стакан 8 вместе с траверсой 10 и нижним пуансоном 4, а также с балкой 15 и стержнем 5. уходят вниз. Нижний пуансон

4 выходит иэ зацепления с матрицей стержень 5 становится эаподлицо с нижним пуансоном. Деталь выталкивается верхним пуансоном вниз. Процесс прессования закончен.

Затем все элементы пресс-формы приходят в-исходное положение на позицию засыпки. Верхняя траверса поднимает вверх пуансон 3. Тяга 12 поднимает в исходное положение засыпки!

468659 стакан 8 с закрепленным на нем нижним пуансоном 4 и стержень 5 с балкой 15. B верхнем конечном положении захваты 13.тяги 12 разжимаются. Стер- 5 жень 5 с балкой 15 удерживается в верхнем положении эа счет пружин 17.

Ползушки 7 возвращаются в исходное положение и на них устанавливается стакан 8. Тяга 12 уходит вниз.

Процесс засыпки и прессования повторяется.

Предлагаемая пресс-форма позволяет получать тонкостенные изделия равномерной плотности с толщиной

15 стенки 1,5 мм и менее.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования изделий иэ порошков, содержащая матрицу, в рхний и нижний полый пуансоны, пла-вающий стержень, размещенный в полос-. ти нижнего пуансона, раздвижные ползушки, тягу с захватами, соединенными со стержнем, и пружинй, о т л и -: чающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей за счет обеспечения прессования тонкостенных иэделий, она сна.бжена установленным на ползушках ста" каном с вертикальными пазами, траверсой и балкой, при этом траверса жестко закреплена в верхней части стакана, балка закреплена на стержне и размещена в пазах стакана с возможностью взаимодействия с захватами, а пружины одним концом закреплены на траверсе, а другим — на балке.

1468659

Составитель А.Туманов

Техред JI.Сердюкова Корректор М. Пожо

Редактор А.Долинич

Заказ 1296/12 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101