Многоместная пресс-форма для прессования алмазного инструмента

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формамдля прессования алмазного инструмента, преимущественно длинномерных алмазных брусков: Цель - снижение металлоемкости и повышение производительности технологического процесса. В пазы 17 на основании 16 устанавливают нижние клинья. Затем последовательно укладывают пуансоны с заготовками, устанавливают пары промежуточных вставок 3. Полученную сборку заключают в полукольца 2, стягивают кольцом 1 и вводят верхнюю пару клиньев в зазоры 13, после чего собранную пресс-форму приподни.мают и разворачивают относительно основания 16 на 90° вокруг оси так, что нижние клинья выходят из пазов 17 и опускаются на основание 16. Затем осуществляют прессование. При этом клинья перемещаются по высоте двух промежуточных вставок до упора, обеспечивая равнотолщинность алмазоносного слоя по всей длине. Применение описанной пресс-формы позволяет примерно в 2 раза снизить ее металлоемкость и повысить производительность технологического процесса. 1 табл.2 ил ( сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1435400 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ая аьоноснь!ь,Я ыод

10 11

»фъ ь »

Ю

1б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4100732/31-02 (22) 22.07.86 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) В. К. Луцюк, И. П. Гречаный, В. Ф. Селех и В. А. Скрябин (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 375207, кл. В 30 В 15/02, 1967.

Авторское свидетельство СССР № 640821, кл. В 22 F 3/02, 1979. (54) МНОГОМЕСТНАЯ ПРЕСС-ФОРМА

ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ АЛМАЗНОГО

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования алмазного инструмента, преимущественно длинномерных алмазных брусков: Цель — снижение металлоемкости (50 4 В 22 F 3 02, В 30 В 15 02 и повышение производительности технологического процесса. В пазы 17 на основании

16 устанавливают нижние клинья. Затем последовательно укладывают пуансоны с заготовками, устанавливают пары промежуточных вставок 3. Полученную сборку заключают в полукольца 2, стягивают кольцом 1 и вводят верхнюю пару клиньев в зазоры 13, после чего собранную пресс-форму приподнимают и разворачивают относительно основания 16 на 90 вокруг оси так, что нижние клинья выходят из пазов 17 и опускаются на основание 16. Затем осуществл я ют прессов ание. При этом кл ни ья перемещаются по высоте двух промежуточных вставок до упора, обеспечивая равнотолщинность алмазоносного слоя по всей длине. Применение описанной пресс-формы позволяет примерно в 2 раза снизить ее металлоемкость и повысить производительность технологического процесса. 1 табл. 2 ил

1435400

Форл ула изобретения

Пресс-Аорма, тип

Инструмент известная предлагаемая

ОШ 1121.0.0.00, 18=местная

ОГТ ОШ 233.0.0.00, 20 местная

m, кг Р,кг/изд.

m, кг Р, кг/изд.

ABXII 150х8

30,0 1,67

50,5 2,80

82,0 4,55

106 5,89

28 8

1. 44

АБХП 200к8

АБХП 250х8

АБХП 300x 12

36,3

1,81

43,8

2,19

51,3

2,56

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования алмазного инструмента. преимущественно длинномерных алмазных брусков.

Цель изобретения — снижение металлоемкости и повышение производительности технологического процесса.

На фиг. 1 показана схема пресс-формы, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Пресс-форма состоит из сборной обоймы в виде полуколец и стягивающего кольца 2, охватывающей две пары промежуточных вставок 3 и 4, образующих прямоугольное окно 5, в котором размещены пуансоцы 6 — 8, создающие вертикальные матричные полости 9, причем матричные полости 9 чередуются в шахматном порядке по ширине (фиг. 2) и закрыты по высоте сопрягающимися между собой взаимно противоположными на каждом из пуансонов 6 — 8 торцовыми выступами 10 и впадинами ) 1.

Крайнис пуансоны 6 и 8 взаимодействуют с четырьмя клиньями 12, вертикальное перемещение которых осуществляют в зазоре 3, при этом наклонные поверхности 14 клиньев ! 12 контактируют с наклонными поверхностями 15 пары промежуточных вставок 3.

Для удобства сборки пресс-форма дополнительно снабжена основанием 16 с двумя . сквозными пазами 17, в которые перед прессованием утапливаются нижние клинья !

2. В результате прессования получают из; делия, на корпусе которых напрессован алмазоносный слой.

Пресс-форма работает следующим образом.

В основание 16 (в пазы 17) предварительно устанавливают нижние клинья !2.

Затем осуществляют последовательную, укладку пуансонов с заготовками, устанавли. вают пары промежуточных вставок 3 и 4. Полученную сборку заключают в полукольца 2, стягивают кольцо 1 и вводят верхнкно пару клиньев !2 в зазоры 13, после чего собранную пресс-форму приподнимают и разворачивают относительно основания 16 на

90 вокруг своей оси так, что нижние клинья

l2 выходят из пазов 17 и становятся на дно основания 16. Затем осуществляют прессование, при этом клинья 12 перемещаются до упора по высоте промежуточных вставок

3 и 4, обеспечивая равнотолщинность прессуемого алмазоносного слоя по всей длине.

В таблице приведены сопоставительные данные, касающиеся, массы (m) и металло10 емкости (Р=-, где п — — количество прессуемых изделий) пресс-формы. Сравнение приведенных в таблице данных показывает, что металлоемкость предлагаемой пресс-формы в два раза ниже металлоемкости известной пресс-формы.

Кроме того, предлагаемая пресс-форма позволяет повысить производительность технологического процесса за счет увеличения количества одновременно изготавливаемых изделий, а также за счет увеличения линейных размеров получаемых изделий.

Многоместная пресс-форма для прессования алмазного инструмента, преимущественно длинномерных алмазных брусков, содержагцая клинья, обойму, охватывающую две пары сопряженных между собой промежуточных вставок, образующих прямоугольное окно, и II) àíñoÿû, размещенные в окне с образованием матричных полостей, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения производительности технологического процесса, пуансоны выполнены с выступами и впадинами на противоположных частях торцовой поверхности, смежные пуансоны сопряжены между собой при помощи выступов и впадин, матричные полости образованы торцовыми поверхностями пуансонов, клинья установлены с возможностью вза40 имодействия с крайними пуансонами и о;ной из пар промежуточных вставок.

2

Составитель И. Киянский

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор С. Черни

3a к а з 5591/12 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4