Способ многорезцового точения канавок в деталях

 

Изобретение относится к механообработке и может быть использовано для многорезцового точения канавок. Цель изобретения - увеличение производительности обработки канавок . за счет одновременной обработки профиля канавки фасонными резцами , соответствуяцей Заточке . Перемецемне иыструнбитов осуществляют по линии, Соединяюцей середину обрабатываемой канавки с наиболее удаленной от нее в продольном сечении детали точкой профиля. При этом резцы {шпояяеиы с одинаковыми полояятельтлмн передним узлают, а форма резцов в плане соответствует профигао канавки. 9 ил.

„.SUÄÄ3467 5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО}.}ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ПНРЫТИЯМ

Г}РИ ГННТ Сса

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51)5 В 23 В 1/00 (46) 07.08.90. Бюп. Р 29 (21) 4074305/25-08 (22) 03.06.86 (72) В.Б.Пегов, Г.В.Гординский, С.В. Головин и А.Ф. Корниенко (53) 621,941. 1 (088.8) (56) Патент Великобритании

Я 1353568, кл. В 23 В 21/00, 1974. (54) СПОСОБ ИИОГОРЕЗЦОВОГО ТОЧЕНИЯ

КАНАВОК В ДЕТА}}ЯХ (52) Изобретение относится к механообработке и может быть использовано для мкогорезцового точения канавок.

Изобретение относится к механообработке и может быть использовано для многорезцового точения канавок.

Цель изобретения — повышение производительности обработки канавок за счет одновременной обработки профиля канавки фасонкыми резецами, соответствукщей заточке резцов.

На фиг,1 изображена схема расположения резцов в продольном сечении детали; на фиг.2 - то же, в попереч"ном сечении детали (при точении тремя резцами); на фиг.3 — профиль канавки в продольном сечении детали (АБ †. отрезок прямой, равный лирике канавки на образующей. детали; В середина ширины канавки на.образующей детали; В - наиболее удаленная точка- профиля канавки от середины ширины канавки; Г, и Д, — точки.равномерного деления ширикй АБ канавки на число, равное числу резцов (в

11-89

Цель изобретения — увеничение производительности обработки канавок, за счет одновременной обработки профиля канавки фасонными резцами, соответствукщей.ъаточке резцов. Перемещение инструментов осуществляют по ликии, еоединякщей середину обрабатываемой кайавки с наиболее удаленной от нее в продольном сечении детали точкой профиля.

При этом резцы виполкены с одинаковывм полояятельяьмк передними узлами, а форма резцов .в плане соответствует профкео канавки. 9 ил.

3 ,. 2 рассматриваемом случае число резцов равко нулю); } Г - ДД < — линии, параллельные ликии ВВ; АЕГ, ГВЛ,. ЦЗБ участкк профиля канавки; АГ, Гд, ДБхорды, соединякщие участки профиля канавки Е, В, 3 - вершины участков профиля канавки относительно хорд

АГ ГД, ДВ) на фиг.4 .- первый резец, .план (ЕИ - линия, перкендикуларнвя хорде АГ и проходящая чераз вершину Е участка профиля резца}; ка фиг.5 -. сечете первого резца, проходящее по ликии ЕИ перпендикуляр но его передней грани (II - передний угол вервого резца); ка фиг.6 - вто рой резец, иван (ВВ, — линия, перпендикулярная хорде }7f и п} входящая че-, га рез вераищу В участка профиля резца); на фиг.2 « сечение второго резца, г< проходящее по линии ВВ q перпендику-, лярно ego передней гранк { g — перед--, кий угол второго резца); ка фиг.8третий резец, план (ЛЗ вЂ” линия, пер56, окружности вокруг продольной оси детали, синхронно перемещают в сторону детали,в направлении от середины канавки до наиболее удаленной от нее точки профиля, создают предпосылки для повьппения качества и производительности обработки за счет одноз

l4678 пендикулярная хорде ДБ и проходящая через вершину 3 участка профиля резца); на фиг. 9 — сечение третьего резца, проходящее цо линии ЗЛ перпендикулярно его передней грани (ZI.— передний угол третьего резца), Способ осуществляют следующим образом.

Резцы 1-3 закрепляют в радиальнь<х суппортах 4-6 и располагают на продольном суппорте 7 равномерно по окружности вокруг продольной оси детали 8. Перед обработкой определяют на образующей детали 8 середину В< канавки и положение точек Г< и Д,, которые равномерно распределяют шиI рину АБ канавки на число три, равное числу резцов, определяют наиболее удаленную от середины В< канавки тоЧ" 2<1 ку В профиля. Делят профиль канавки на участки АГ, ГД, ДБ линиями Г„Г, Д<Д, которые проходят через точки

Г, и Д< параллельно линии В,В, соединяющей середину канавки В< с наиболее< 25 удаленной точкой профиля В, Определяют хорды АГ, ГД, ДВ вершины Е, В, 3 укаэанкых участков профиля.. Определяют положение плоскостей ЕИ, ВВ<, ЗЛ, которые проходят через вершинь< Е, В, 3 перпендикулярно хордам АГ, ГД, .БД.

Резцам 1"3 придают форму в плана, .соответствующую форме канавки в продольном сечении детали 8. Резец 1 затачивают по его передней грани, которая проходит через вершину Е участка АЕГ и создают положительны@ перед ний угол )<<в плоскости ЕИ и перпендикулярно хорде АГ. Резец 2 затачивают по его передней грани, которая проходит через вершину В участка ГВД и создают положительный передний угол

) в плоскости ВВ< перпендикулярно хорде ГД.. Резец 3 затачиваюг,по его передней грани, которая проходит через вершину 3 участка ДЗБ, и создают положительна<й передний угол << в< плоскости ЗЛ, которая проходит через вершину 3 и перпендикулярна хорде ДБ.

В процессе точения деталь 8 вращают с помощью шпинделя станка, а

50 резцы 1-3 с помощью радиальных суппортов 4-6 и продольного суппорта 7

:синхронно перемещают в направлении и"ии В<<В до получения канавки (на детали 8). То обстоятельство, .что резцы сложного профиля„ профиль которых в плане соответствует форме канавки, располагают равномерно по временной обработки канавки несколькими резцами по наиболее короткому пути формообразования в условии вэа имной компенсации сил резания при отсутствии прогиба детали. То обстоя- тельство,что профиль канавки равно мерно распределяют на участки, чис" ло которых равно числу резцов, ли" ииями, которые проходят через точки, равнораспределяющие ширину канавки в направлении подачи резцов, и при этом, каждый резец эатачивают по передней грани, которая проходит через вершину каждого из участка, и создают положительный переднйй угол в плоскости, перпендикулярной хорде, которая соединяет границы соответст-. ву<с<цего участка, обеспечивает резание с малыми сйлами, свободный сход стружки и более равномерное распределение сил резания.между резцами, что, в свою. очередь, повышает качество и производительность обработки канаво к.

В качестве примера реализации рассмотрена обработка стружчатой канавки в заготовке круглой протяжки, материал Р18, количество канавок 38.

Д<аметр протяжки (по калибрукщим зубьям) 9 мм,.ширина канавки АВ 3 мм, глубина канавки 1,5 мм.

Определяют середину канавки В

3 мм

АВ=ВБ=- — -=15мм

Определяют положение точек Г < и Д <

3 мм

АГ, =Г<Д<=ДБ=-- — =1 мм.

Определяют наиболее удаленную от точки В, точку В профиля

В<Б = 2,4 мм и положение линии

В В/БВ<В = 45

Графически определяют хорды АГ, ГД, ДВ и. вершинь< Е, В, 3 участков профи ля, положение плоскости ЕИ, которая проходит через вершину Е перпендикулярнЬ хорде АГ, положение плоскости

ВВ,, которая проходит через вершйну

В перпендикулярно хорде ГД, положение.5 14 плоскости ЗЛ,. которая проходит через вершину 3 перпендикулярно хорде ДВ.

Резцам I-3 придают путем заточки на профилешлифовальном станке форму в плане, соответствуницую форме стру-, жечной канавки в продольном сечении протяжки. Резец I затачивают по его передней грани, которая проходит через вершину Е, и создают передний угол 1, равный IO который контролируют в плоскости ЕИ. Резец 2 эатачивают по передней грани, которая проходит через вершину В и создают передний угол, равный IO который контролируют в плоскости ВВ, Резец 3 затачивают по передней грани, которая проходит через вершину 3 и создают передний угол ", равный

10, который контролируют в плоскости ЗЛ.

При точении шпинделю сообщают

1000 об/мин, резцы 1-3 с помощью радиальных суппортов 4-6 и продольного суппорта 7 синхронно по програм, . ме перемещают в направлении В,В на глубину 2,4 мм с подачей 300 матч/мин.

Машинное время обработки одной струвечной канавки при указанных режимах с учетом подвода и отвода резца составляет 0,04 мин, полное время обработки всех стружечных каиавок протяжки с учетом перемещений продольного суппор а 7 от канавки к канавке сос67856 6 тавляет 5 мин (t, = 5 мин) . Причем поверхность канавки не имеет следов вибраций и задиров.

Б

Формула изобретения

Способ многорезцового точения канавок в деталях, при которпм фасон- ные резцы располагают равномерно по окружности в плоскости, перпендикулярной продольной оси детали и осуществляют их одновременное перемещение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и повышения .качества, перемещение резцов ос чествляют в направлении, определяемом фоРмой канавки,,при этом на образующей детали определяют середину канавки и положение точек, раг номерно распределяю(цих ширину канав" . ки по образующей детали на число, .равное количеству резцов„ после чего профиль канавки делят на участки ли25 ниями, проходящими через указанные точки параплельно линки, соединянзцей середину канавки с наиболее удаленной от нее в продольном сечении детали точкой профиля, а резцы перемещают з0 s нHа пр а в л еeн и и H у ка з а н ных л иHнHиHй, при этом берут резцы с одинаковыми по величине положительными передними yea; ми, форма которых в плане соответствует профилю канавки.

14б 7856

Фж.8

Составитель Д.Кутепов

Техред И.Дидык Корректор М.йароши,Редактор Т. Куркова

Закаэ 3081 Тираж 717 Подписное

ВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035 .Иосква, Ж-35, Раувская наб., д..4/5

° Ю Ю ЮФ ФВ ° В

Производственно-издателъский комбинат "Патент", г, Уагород; ул. Гагарина,101