Шпиндельный узел
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки ротационным инстр.ументом. Целью изобретения является повышение качества обработки и стойкости инструмента путем обеспечения автоматического регулирования натяга в опорах в процессе обработки. Механизм для регулирования натяга в подшипниках вьшолнен. в виде концент- .рических.втулок. Втулка 11 имеет возможность осевого перемещения, а втулка 9 зафиксирована относительно корпуса 1, торцовые поверхности втулок вьтолнены в виде наружных и внутренних конусов, образующих совместно опору, в которой устанавливают тела 12 качкния. Сила резания передается через упорный подшипник 6 тела 12 качения на упорный подшипник 7. За счет гайки 8 происходит распирание подшипников. При измене- ; НИИ силы резания автоматически изменяется натяг в подшипникахо 2 ил. S W 2 8 СЛ 00 00 м
„„90„„3458087 . А 1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК 511 4 В 23 В 19/00
К А ВТОРСКОЬГФ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (2l) 4030094/31-08 (22) 02 ° 01.86 (46) 15.02.89. Бюл. 11 6 (71) Физико-технический институт
АН БССР (72) П.И.Ящерицын, А.В.Борисенко, В.Я.Лебедев и В.В.Подрезенков (53) 621.941.2(088.8) (56). Авторское свидетельство СССР
У 1144778, кл. В 23 В 19/00„ 1984.
1 (54) ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки ротационным инструментом. Целью изобретения является повышение качества обработки и стойкости инструмента путем обеспечения автоматического регулирования натяга в опорах в процессе обработки.
Механизм для регулирования натяга в подшипниках выполнен. в виде концентрических втулок. Втулка ll имеет возможность осевого перемещения, а втулка 9 зафиксирована относительно корпуса 1, торцовые поверхйости втулок выполнены в виде наружных и внутренних конусов, образующих сов» местно опору, в которой устанавливают тела. 12 качения. Сила резания передается через упорный подшипник 6 тела 12 качения на упорный подшипник ?, 3a счет гайки 8 происходит распирание подшипников. При измене-: нии силы резания автоматически изменяется натяг в подшипниках. 2 ил.
1458087
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки ротационным ин» струментом. 5
Целью изобретения является.повышение качества обработки и стойкости инструмента путем обеспечения автоматического регулирования натяга в опорах в процессе обработки.
На фиг. 1 изображен шпиндельный узел, разрез; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1 (механизм регулирования натяга подшипников).
Узел содержит корпус 1 и шпиндель 15
2 с режущим инструментом 3. Шпиндель
2 установлен на передней 4 и задней
5 опорах с упорными подшипниками 6 и 7. Гайка 8 фиксирует подшипник 7.
Втулка 9 закреплена в корпусе 1 штиф- 20 рами 10, На шпинделе 2 установлена с возможностью перемещения втулка
1l. Обе втулки выполнены с коническими поверхностями, между которыми расположены тела 12 качения. 25
Шпиндельный узел работает следующим образом.
В процессе резания под действием осевой составляющей силы резания
I шпиндель 2 вместе с передним упорным 30 подшипником 6 смещается назад, перемещая переднее тело 12- качения. Втулка 9 внутренней конической поверхностью одновременно с перемещением заставляет тело 12 качения смещаться в радиальном направлении. При этом происходит перемещение втулки 11.
Из-за разности углов конусов втулок величина смещения втулки 11 больше величины смещения шпинделя. При сво- 40 .ем смещении втулка 11 воздействует
I через заднее тело 12 качения на задний упорный подшипник 7, Гайка 8 препятствует смещению, и происходит распирание подшипников, при этом 45 величина смещения шпинделя 2 определяется величиной упругих деформаI ций подшипников 6 и 7. При изменении силы резания автоматически изменяется сила зажима подшипников. По окончании резания" подшипники полностью разгружаются.
Шпиндельный узел, содержащий установленный в корпусе на подшипниковых опорах с упорными подшипниками.шпиндель с режущим инструментом и механизм регулирования натяга
Ф подшипников, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества обработки и стойкости инструмента, механизм регулирования натяга подшипников выполнен в виде втулки с наружными коническими поверхностями, установленной с возможностью перемещения на шпинделе между опорами, втулки с внутренними коническими поверхностями, закрепленной в корпусе концентрично первой втулке, и тел качения, расположенных между. коническими поверхностями втулок, при этом углы конусов втулок определяются иэ соотношения — угол внутреннего конуса втулки, закрепленной в корпусе;
" угол наружного конуса втулки, установленной на шпинделе; — радиальное. биение колец подшипников;
- расстояние между опорами;
- допуск угла конических поверхностей втулок;
- динамическая грузоподьемность переднего и заднего упорных подшипников соответственно. где
2В„
2АТ
С, и С
Формула изобретения!
458087
Составитель А, Абрамов
Техред Л. Олийнык Корректор Л. Патай
Редактор А. Лежнина
Производственно-полиграфическое предприятие, r. .Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 299/14 Тираж 831 Подписное
ВН1П4ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
