Теплозащитный кожух для обкатки-раскатки
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обкатке-раскатке крупногабаритных осесимметричных деталей (днищ). Цель - повышение произвОлТ,ительности работы обкатно-раскатных машин, а также повышение качества изделий за счет создания теплозаш,итного кожуха . Кожух устанавливается на раскатную машину и состоит из сварного листового кожуха 1, выполненного из стали теплоизоляционного слоя 2, изготовленного из керамической малотеплопроводной плитки, прикрепленной к кожуху. На теплоизоляшюнный слой нанесена тонкая пленка 3 из теплопроводного материала с высокой отражательной способностью (степень черноты 0,3) и с термическим сопротивлением не более 0,25-« хШ мм 2.К/Вт. Боковые стенки кожуха выполнены вогнутыми с радиусом кривизны в вертикальной плоскости, равным (1,5-2) асоты стенки. Процесс раскатки нагретой заготовки под кожухом позволяет за один нагрев изготавливать детали из стали марки 12ХНЗА с повышенными механическими характеристиками . 1 табл. 4 ил. S (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11) (51) 4 В 21 Н 1/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЕНИР
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 2 3
Фиг. 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 42! 4412/31-27 (22) 30.! 2.86 (46) 23.03.89. Бюл. № 11 (71) Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (72) М. С. Кенис, В. С. Муратов, Б. Ф. Трахтенберг и М. Б. Брук (53) 62! 771.29 (088.8) (54) ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ ДЛЯ
ОБКАТКИ-РАСКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обкатке-раскатке крупногабаритных осесимметричных деталей (днигц). Цель — повышение производительности работы обкатно-раскатных машин, а также повышение качества изделий за счет создания теплозащитного кожуха. Кожух устанавливается на раскатную машину и состоит из сварного листового кожуха 1, выполненного из стали теплоизоляционного слоя 2, изготовленного из керамической малотеплопроводной плитки, прикрепленной и кожуxó. На теплоизоляционный слой нанесена тонкая пленка 3 из теплопроводного материала с высокой отражательной способностью (степень черноты 0,3) и с термическим сопротивлением не более 0,25к
<10 мм К/Вт. Боковые стенки кожуха выполнены вогнутыми с радиусом кривизны в вертикальной плоскости, равным (1,5 — 2) асоты стенки. Процесс раскатки нагретой заготовки под кожухом позволяет за один нагрев изготавливать детали из стали марки
12ХНЗА с повышенными механическими характеристиками. 1 табл. 4 ил.
1466856
Число выносов, за которое реализована деформация в
100% случаев
Отношение заготовки радиуса кривизны к высоте
МПа
% стенки
1
1,0-1,4
1,5-2,0
2,2 — 3,0
И:io()pC (tlHC OTIIOCHTCH K 06p360 K(> таг>г>о>3;3(3(3Г(снисм, а именно к обкатке-раскатк(крупногабаритных осссиммстричных лета teil (лни>ц).
1Ь.лью изобретения является <ювышсни( и роизводителы>ости работы обкатно-раскатIlllx ма!ниц, 3 также повышение качества изл(х! и и за (. чет создания тсплоза (1>итнОГО Кожуха;пя минимизации тепловых tiolcp» при горячей Обкатке-раскатке крупногабаритных
И ЗЛС.1И 5!.
1 I ii (1) и (7 1 и 3 О б р 3 ж (. H разрс»; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг, 3 изменение температуры заготовки п<>с,п 10 xi HH p3cK31 KH в зависимости оТ T07>ципы itлснки; на фиг. 4 -- изчененис приведенной степени черноты замкнутой системы (1;„р) в завимисости от степени черноты ооол<>чки (Е, ).
Кожуx состоит из нар> жнОГО сва!>ИОГО листoBot слоя 1, ьч>35юлненного из стали, .! ll,1oизОл5п(Hollllol с.10я 2, пре,1ста(3>>яюпцп> со(>ой малотеплопроволную керамическую 5питку, прикрсllг>с>3ну>0 к наруж>юму кожуху. I I(l ксрамичсску>0 плитку наносится
>онк(35! пленка 3 из тсчпопроволногo vl(I tcðè3ла с высокой отражательной способностью (степень чери(>ты 0,3) и с терм ичсскич
c(>itpoTttBленисм не более 0,25 10 чм - К/Вт, 1>око(3»(с TCIIKti KOH <поск<)сти равныч (1,5- 2,0) высоты T(.нкн. 1(t3 кожухе выполнено крепление 4 у(">3<ювкп lltl !)(3<. Kii tlо И Ч (3 >3! И Н< Кожух уста><авливается на pd(кати" к> маIll!i и > с возмож н(>(т»ю tto;l, »ех! tt. 11<. p(,i Il 3и;п<)м процесса раскатки кожух >ц> IIIHT. }!и Х>>!ПП>Н>> > CTdIIBВ.(ИBd(>ТСЯ I<3I P(! 3>Я 33I OTOI3 K;i, после чсп> кожух Опуск(>етс>! и llpolicсс раскагки осушсствля TcH в замкнутом об»емс ilo;I, Koæóxo÷, Г1ос.<>с окончания де(, oрчаIII!II кожух полнимается и изделие снимаетСЯ С Маи>ИIIÛ. (:тепснь черноты оболочки в пределах Bk>I0p3lllloI ограничения (а0,3) обеспечивает максимально быстрый прогрев оболо!ки (фнг. 4), что позволяет минимизировать T(<пoвыс потери. Как видно из фиг. 2, потери тепла резко возрастают при увел ичени и тол гци ны обол<>чки более 0,5 мм, T.c. Нри увеличении терч и чес кого соп роти влени я более 0,25» 5 "10 (Xtxi .K/B1 ). I lp« t3t III<>лнении внутренней оболочки в вилс гollKHH пленки тепловые потери резко >/xIcIIt>llI3IoTcH II пои вг>яется B03xto>KHocTt> 06катки изделий за олин вынос (нагрев). При,>(е/>. Внутренняя <к)олочка кожуха 3 выполняется H 3 алючиниевой фолы.и, а теплоизоляционный сл<>й 2 — из плиток диатомового кирпича. Толщина раскатываемой зап>товки 0,04 м, ралиус оТ 2 ло 4 м, материал — сталь 12Х11ВА. Тол(цина внутренней ооолочки кожуха в»юирается в прелеl3x 0,3 мч. Тсрчическое сопротивление впутренней оболо >ки, опрелслясмое как >астное от деления то lllIHII»l оболочки на ее теплопроводность. cocтавляст 0,25-! 0 мм К/Вт, llocKoëüêó теплоиро>30:!ность алюминиевой 5 фольги Л= 2 -10 13 f/xt >t. К. Р а с катка изделия выполняется за îдип нагрев. Iри реализации деформаций за оли:I Нагрев достигается следую>ций уровень свойств: G<3 —— 11!5 МП3, S 1065 МПа, d = 16,0%. Если процесс ведется с дополнительным одним или двумя нагревами, то свойства соответственно следующие: (>, =-1090 МПа, 8, =!045 МПа, <(=15 1% и < = — 1080 МП3. 5, =1035 МПа, <" =!4,9 /р (свойства НРИ>>еле>>й после закалки и отпуска). Как видно из представленных данных, минимизация тепловых потерь позволяет также повысить и качество получаеMhIx изделий. В случае выполнения боковых стенок кожуха прячыми или с радиусом кривизны в всртикалы<ой плоскости большич, 35 чем лве высоты стенки, нс удается реализовать заданную деформацию за олин вынос в 40% и 30 /р с Iучаев соответственно, что связано с >юлстуживанием периферийных участков заготовки. При выполнении бокоBbIx стенок кожуха с отношением ралиуса 40 кривизны к высоте стенки 1,0 — 1,4 необходимо выполнять три нагрева, при отношении радиуса кривизны к высоте стенки 2,2— 3,0 необходимо изделие нагревать лва раза (та бл и па ) . Механические свойства 1080 1035 1 4, 9 1115 1065 16,0 1090 1045 15,1 1466856 б0б 1 2 5 Тппщина о5влвчии, ми Формула изобретения Теисгозащитный кожу для обкатки-раскатки, включающий внешнюю и внутреннюю оболочки с тенлоизоляцгн>иным слоем между ними, от.гичаюгиий1ся тем, что, с llåëüþ повышения производительно Tll и качества изделий, внутренняя обосн>чк выио. и>сна в виде пл!.íêè из тепл0провод>н>го маT\ .ðèà га <э =Г 700 со степенью чср!н>ты 0,3 и с термическим сопротивлением нс оолсе 0,>5 ° 10 мм - K/ÂT, причем теи,н>изоля!!ионный слой из!н>!ивлев из керамической плитки, ирикрсил>гечо! к н!грмжнои оболочке, а боковые стенки кожукг! вь!нолнсны ьч>гнутыми с радиусом крив I 3 I I >! В в!. р т и к, ь ! О Й I1,1 О с к О (. T и, р
1,э- 2,0 высоты с!.I> стенки. 1466856 лр 1,0 0,5 0.5 Фиг. Ф Составитель М. Антошин ) <д))к) ор Г. Волков;) Гекред И. Верес Корректор Н. Король Заказ 1096:10 Тираж 573 Подписное В!11111111! Го< < п)рств HH I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
