Способ производства ректификованного спирта

 

Изобретение относится к технологии производства ректификованного спирта и кормовых дрожжей и может быть использовано в гидролизной, сульфитно-спиртовой отраслях промышленности и в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса. Цель изобретения экономия энергоресурсов. Зрелую бражку спиртосодержанием 6,0 мас. подвергают перегонке с получением бражного дистиллята и барды, которую используют для выращивания кормовых дрожжей. Бражный дистиллят очищают эпюрацией от головных примесей. Полученный эпюрат освобождают от воды и промежуточных примесей с одновременным концентрированием ректификацией. Кормовые дрожжи рода Candida utilis штамма Л 35 и рода Torulopsis pinus штамма Л 30 выращивают на барде однократно. Газовоздушную смесь, выделенную после аэрации при выращивании кормовых дрожжей из дрожжерастильных аппаратов при температуре 32 33°С, подают в качестве агента в аппарат воздушного охлаждения (АВО), использующийся как дефлегматор ректификационной колонны. Из ректификационной колонны водно-спиртовой пар направляют для конденсации через подогреватель бражки в АВО. Образовавшуюся в подогревателе бражки и в АВО флегму отводят в ректификационную колонну. 2 табл. 1 ил.

Изобретение относится к технологии производства ректификованного спирта и кормовых дрожжей и может быть использовано в гидролизной, сульфитно-спиртовой промышленности и в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса. Целью изобретения является экономия энергоресурсов. На чертеже представлена схема для реализации предлагаемого способа. Схема включает ректификационную колонну 1, подогреватель 2 бражки, аппарат 3 воздушного охлаждения и дрожжерастильный аппарат 4. Способ осуществляют следующим образом. Зрелую бражку спиртосодержанием 6,0 мас. подвергают перегонке с получением бражного дистиллята и барды, которую используют для выращивания кормовых дрожжей. Бражный дистиллят очищают эпюрацией от головных примесей. Полученный эпюрат освобождают от воды и промежуток примесей с одновременным концентрированием ректификацией. Кормовые дрожжи рода Candida utilis штамма Л-35 и рода Torulopsis pinus штамма Л-30 выращивают на барде однократно. Технологические и массообменные показатели выращивания дрожжей представлены в табл.1. Газовоздушную смесь, выделенную после аэрации при выращивании кормовых дрожжей из дрожжерастильных аппаратов 4 при температуре 32 33оС, подают в качестве агента в аппарат 3 воздушного охлаждения (АВЩ), использующийся как дефлегматор ректификационой колонны 1. Из ректификационной колонны 1 водно-спиртовой пар направляют для конденсации через подогреватель 2 бражки в аппарат 3 воздушного охлаждения 2 бражки и в АВО 3 флегму отводят в ректификационную колонну 1. П р и м е р. Для завода производительностью 6000 дал спирта в сутки зрелую бражку в количестве 36176,3 кг/ч и спиртосодержанием 6 мас. подвергают перегонке с получением 4923,3 кг/ч бражного дистиллята и 31253 кг/ч барды, которую используют для выращивания кормовых дрожжей. Бражный дистиллят очищают эпюрацией от головных примесей. Полученный эпюрат в количестве 6893 кг/ч и крепостью 28,6 мас. освобождают от воды и промежуточных примесей с одновременным концентрированием до 95 мас. При этом количество паров, поднимающихся в дефлегматор, при флегмовом числе 3,17 составляет 8653 кг/ч. Тепловая нагрузка на дефлегматор составляет 8220000 кДж/ч, из которой 3571750 кДж/ч отводится в бражном подогревателе, а оставшееся тепло в количестве 4648250 кДж/ч отводится в АВО газовоздушной смесью, которой необходимо 15624 м3/ч. Барду, полученную после перегонки, в количестве 31253 кг/ч используют для выращивания кормовых дрожжей. Кормовые дрожжи рода C.utilis штамма Л-35 и рода T.pinus штамма Л-30 выращивают на барде по одностадийному способу с возвратом в дрожжерастильный аппарат оттоков. По этому способу отсепарированную дрожжевую бражку (отток) подкисляют до рН 2,0-2,5, выдерживают 1,5 2 ч и подают в дрожжерастильные аппараты на повторное выращивание в количестве 70-80% от исходной барды. Для этого необходимо два дрожжерастильных аппарата объемом 600 м3 и наполнением 180 м3 при времени пребывания культуральной среды в аппарате 7 ч. На аэрацию данного объема культуральной среды необходимо 2160 м3/ч воздуха из расчета 60 м3 воздуха на 1 м3 среды в 1 ч. Технологические и массообменные показатели выращивания дрожжей следующие: концентрация смеси барды и оттоков 6,0% СВ, концентрация последрожжевой барды 5,3% СВ, температура 32оС, реакции среды, рН 4,3, скорость разбавления среды 0,143 ч-1, удельная скорость роста 0,143 ч-1, концентрация чистой биомассы 27 г/л, выход чистой биомассы 10%-й влажности 13 кг/м3. При ректификации водно-спиртовой пар из ректификационной колонны 1 с температурой 61оС при давлении 50 кПа в количестве 8653 кг/ч подают в подогреватель 2 бражки. Бражку в нем подогревают от 28 до 55оС. Газовоздушную смесь из дрожжерастильных аппаратов с температурой 32оС в количестве 15624 м3/ч подают в АВО 3, где смесь нагревается до 56оС. Флегму из подогревателя 2 и из АВО 3 отводят в ректификационную колонну 1. Использование предлагаемого способа позволяет сократить или исключить потребность в охлаждающей воде; исключить необходимость в вентиляторах АВО и за счет этого сократить расход электроэнергии; улучшить условия регулирования воздушного потока в АВО; исключить необходимость в чистке теплообменных поверхностей и увлажнения воздуха, подаваемого в АВО. Сравнительные цифровые данные по прототипу и предлагаемому способу, отражающие достижение положительного эффекта, представлены в табл.2.

Формула изобретения

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА, предусматривающий сбраживание углеводсодержащего сырья с получением спиртовой бражки, выращивание кормовых дрожжей в условиях аэрации с выделением газовоздушной смеси, перегонку спиртовой бражки, ректификацию водно-спиртовых паров и их конденсацию агентом, отличающийся тем, что, с целью экономии энергоресурсов, на стадии ректификации в качетсве агента при конденсировании используют газовоздушную смесь, выделенную при выращивании кормовых дрожжей.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к колонным аппаратам для систем газ (пар) - жидкость и может быть использовано в процессах ректификации, абсорбции, промывки газов

Изобретение относится к колонным аппаратам для систем газ (пар) - жидкость и может быть использовано в процессах ректификации, абсорбции, промывки газов

Изобретение относится к способам и аппаратам для очистки технологических газов от взвешенных частиц пыли, может быть использовано в энергетике, сталеплавильной, химической и других отраслях промьшшенности и позволяет повысить эффективность очистки газов

Изобретение относится к очистке технологического воздуха от пыли

Изобретение относится к очистке технологического воздуха от пыли

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообмена в системе газ-жидкость и может быть использовано для проведения процессов абсорбции , десорбции, осушки и очистки газа в химической, нефтехимической, пищевой и смежных отраслях промышленности

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов в системе газ (пар) - жидкость и может найти пррдаенение в химической, нефтехимической и других отраслях промьш - ленности

Изобретение относится к электрофильтрам для очистки газов и может быть использовано в химической и других отраслях промьташенности

Изобретение относится к изготовлению фильтрующих материалов

Изобретение относится к спиртовой промышленности, а именно к установкам для получения спирта из спиртосодержащего сырья

Изобретение относится к спиртовой промышленности, а именно к установкам для получения спирта из спиртосодержащего сырья

Изобретение относится к спиртовой промышленности и может быть использовано в установках для получения ректификационного спирта

Изобретение относится к области химической технологии, а именно, к установкам влагоотделения

Изобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано, например, в кожевенном производстве

Изобретение относится к переработке нефти и решает задачи уменьшения энергозатрат и сокращения материалоемкости основного технологического оборудования установок первичной перегонки нефти

Изобретение относится к переработке нефти и решает задачи уменьшения энергозатрат и сокращения материалоемкости основного технологического оборудования установок первичной перегонки нефти
Наверх