Реагент для обработки глинистого бурового раствора
Изобретение относится к бурению скважин. Цель изобретения - снижение температуры и продолжительности приготовления реагента при одновременном повышении его эффективности. Реагент содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мас.%: маточный раствор синтеза метилакрилата (МРСМ) 15-40; щелочной реагент 7,5-48,0; вода - остальное. Состоит МРСМ из, мас.%: полиметиловый эфир акриловой кислоты„65-75, полиакриловая кислота 20-25, серная кислота 1-2, смолистые, вещества 6-8. Для приготовления реагента в воде растворяется гидроксид калия или натрия и вводится МРСМ. Реакционная смесь перемешивается при температуре 15-25 С до полного растворения МРСМ. Полученный гидролизованный полимер хорошо высушивается при 80-90 С в течение 2 ч с нием сухого водорастворимого реагента . Получение реагента на основе МРСМ для обработки промывочных жидкостей обеспечивает осуществление безотходной технологии, сокращение времени процесса гидролиза и снижения его температуры с получение более концентрированного полимерного реагента , что способствует повьшению эффективности его производства. 2 табл. С
С0103 СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (50 4 С 09 К 7 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4194668/23-03 (22) 06.01.87 (46) 23.02.89. Бюл. №- 7 (71) Днепропетровское отделение Института минеральных ресурсов (72) Ю.Г.Доценко, Л.В.Недосеко, К.M ßáëîíîâñêàÿ, С.А.Сергеев, К.И.Васильев и Л.В.Рябинина (53) 622.243.144.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1010100, кл. С 09 К 7/02, 1981.
Авторское свидетельство СССР № 663709, кл. С 09 К 7/02, 1975 ° (54) РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТОГО
БУРОВОГО РАСТВОРА (57) Изобретение относится к бурению скважин. Цель изобретения — снижение температуры и продолжительности приготовления реагента при одновременном повышении его эффективности. Реагент содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мас.Х: маточный раствор синтеза метилакрилата (МРСМ) .
Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к реагентам, используемым для обработки буровых растворов.
Цель изобретения — снижение температуры и продолжительности приготовления реагента при одновременном повышении его эффективности.
Реагент содержит маточный раствор синтеза метилакрилата,щелочкой. агент и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:
„,Я0„„1460068 А 1
15-40; щелочной реагент 7,5-18,0; вода — остальное. Состоит NPCM иэ, мас.7: полиметиловый эфир акриловой кислоты„65-75, полиакриловая кислота
20-25, серная кислота 1-2, смолистые вещества 6-8. Для приготовления реагента в воде растворяется гидроксид калия или натрия и вводится МРСМ, Реакционная смесь перемешивается при о температуре 15-25 С до полного растворения MPCM. Полученный гидролиэованный полимер хорошо высущивается о при 80-90 С в течение 2 ч с получением сухого водорастворимого реагента. Получение реагента на основе
MPCM для обработки промывочных жидкостей обеспечивает осуществление безотходной технологии, сокращение времени процесса гидролиза и снижения
его температуры с получение более концентрированного полимерного реагента, что способствует повышению эффективности его производства.
2 табл.
Маточный раствор синтеза метилакрилата 15-40
Щелочной агент 7,5-18,0
Вода Остальное
Маточный раствор синтеза метилакрилата имеет следующий состав, мас.X.
Полиметиловый эфир акриловой кислоты 65-75
Полиакриловая кислота 20-25
Серная кислота 1-2
Смолистые вещества 6-8 з
146006
В отличие от полиакрилонитрила, о который гидролизуется при 80-90 С с образованием гипана, отход синтеза метилакрилата в основном в своем сос5 таве содержит эфиры акриловой кислоты, которые являются более реакционноспособными. Поэтому их гидролиз идет при 20-25 С. Полученный полимер — омыленный полиметилакрилат хорошо растворяется в воде.
Реагент готовится следующим образом.
В воде растворяется гидроксид калия или натрия и вводится отход производства — отход синтеза метилакрилата. Смесь перемешивается до полного о растворения отходов при 15-25 С.
Пример. В 58 см воды растворяют 12 г гидроксида натрия, затем 20 вводят 30 г отхода маточного производства при синтезе метилакрилата.
После перемешивания в течение 3 ч при 22 С реакционная масса приобретает гелеобразную консйстенцию и 25 может быть использована для обработки бурового раствора.
В табл. 1 указаны различные варианты реагента, отличающиеся количественным соотношением его ингредиентов; в табл .2 — результаты обработки реагентом буровых растворов.
Реагент для обработки глинистого бурового раствора, содержащий полимер акрилового ряда, щелочной агент и воду, отличающийся тем, что, с целью снижений температуры
35 и продолжительности приготовления при одновременном повышении его эффективности, он содержит в качестве полимера акрилового ряда маточный раст40 вор синтеза метилакрилата при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:
Маточный раствор синтеза метилакрилата 15-40
Щелочной агент 7,5-18,0
Вода Остальное
Таблица1, Концентра ция полученного раствора, X
Состав реаген та
Содержание компонентов, Время гидролиза,чагин римечание мелочь . . ОИПСМ
Вода
72-00
95,6
0,4
ЙФдроли9 поп» ностьв не прове»
24-00
0,6 4
95,4 н
48-00
10
88,5
1,5
»в
24-00
2,0
88 0
Как видно из табл. 1, гидролиз отходов синтеза метилакрилата проходит за 1 ч 15 мин — 3 ч при комнатной температуре с получением 2040Х раствора основного реагента. В то время, как гидролиз полиакрилонитрила идет при 80-90 С 6-8 ч.
Полученный гидролизованный полио мер хорошо высушивается при 80-90 С в течение 2 ч с получением сухого реагента, который также хорошо раст8
4 воряется в воде, сохраняя свои свойства.
Получение реагента на основе отходов маточного раствора синтеза метилакрилата,для обработки промывочных жидкостей обеспечивает осуществление безотходного процесса, сокращение времени процесса гидроли- за и снижение температуры до 15о
20 С с получением более концентрированного полимерного раствора, что способствует повышению эффективности его производства.
Как следует из результатов лабораторных испытаний (табл.2) реагент обладает способностью снижать водо7отдачу глинистых буровых растворов до 4-5 см, в то время, как при использовании известного реагента в тех же условиях водоотдача находится на уровне 8-9 см э
Время нахождения образцов неустойчивых пород под нагрузкой также выше, чем у известного раствора, что свидетельствует о его высокой ингибирующей способности.
Формула изобретения
Продолжение табл. 1
1460068
Состав реагентв Во
Хонцентр цил полу ченного растворе
Х рнмечвяие
86,0
4,0
1 45
77,5
7,5
1-45
15
78,0
48-00
2,0
Рндролнэ пол» ность» яе прошел
76,0
4,0
8"00
72,а
1-50
8,0
Ввэкв» гелеобрвв пав месса
300
58 0
30
12,0
1 став ввэквв месса
42,0. 40
300
18,0
Ф"
СИПСИ - отход маточного жронэводствв сннтеэв метнлвкрнлвтв.
Т,аблица2!,Ñîñòàâ исходного а раствора, мас.X
Ю.Усл вяз с. иа Плот ос г/см
12 ЭО
0,3 ),012
17,0
17-50
0,3 1,012
18,0
Вода до 100
Глинопорошок 3
ОИПСИ 3
18-20
0,3 1,012
18,0
Вода до 100
18-20
18,5
10. 0,3 1,013
Глинопорошок 3
ОИПСИ 4
Вода до 100
Глинопорошок 3
ОМПСМ, 1
Вода до 100
Глинопорошок 3
ОМПСМ 2
Содерввяюе ком онентов, г Время ролнэ
Щелочь ОИЙСМ мин аметры промывочной жидкости
1 460068
Продолжение табл.2
Состав исходного раствора, мас.7.
Параметры промывочной жидкости
Толщина корки, мм
Плотнос
° i г/см
Водоотдача, см. ,Условная вязкость, с рукщие ва ремя ахожГлинопорошок 3
Гипан 2
3-00
0,3 1,014
18,5
0,3 1,015
18,5
10, 8-00
Гипан 4
Вода до 100 ю
П р и м е ч, а н и е. Статическое напряжение сдвига всех растворов равно нулю.
Используют растворы на основе каолнновой н бентонитовой глин. Использование палыгорскитовых глин не рекомендуется ввиду большого их расхода.
С ост ав ит ель Л. Бес туже в а
Корректор С.Шекмар
Техред А.Кравчук
Редактор Н.Гунько
Заказ 409/23 Тираж 630 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул Гагарина,101
Вода до 100
Глинопорошок 3 дення образца под нагрузкой, ч-мин
