Устройство для сборки под сварку балки с фланцем

 

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию для сборочносварочных работ. Цель изобретения - расширение технологических возможностей . Перед установкой балки 3, подлежащей сборке, наклонную 8 устанавливают под, необходимым уг

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1459832 А.1 (51) 4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиа.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4279385/25-27 (22) 09.07.87 (46) 23.02.89. Бюл. У 7 (7 1) Специальное конструкторское технологическое бюро Производственного объединения "Востокподъемтрансмаш" (72) А.М.Михайлюк (53) 621. 791. 039 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1281366, кл. В 23 К 37/04, 01.07.85. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ БАЛКИ С ФЛАНЦЕМ (57) Изобретение относится к вспомогательному оборудованию для сборочносварочных работ. Цель изобретения— расширение технологических возможностей. Перед установкой балки 3, подлежащей сборке, наклонную плиту

8 устанавливают под необходимьи уг1459882 лом к оси балки в вертикальной плоскости. Возникшее при этом осевое смещение оси фланца 5 ликвидируют подъемом или опусканием узла 4 захвата посредством передачи винт-гайка. При необходимости установки фланца 5 под углом к оси балки 3 в горизонтальной плоскости узел 4 захвата, смонтированный на опоре 9, поворачивают вокрув кольцевого выступа 14 на необходимый угол. Возникшее при этом осевое смещение оси фланца 5 относительно оси балки 3 ликвидируют перемещеИзобретение относится к сварке, в частности к вспомогательному оборудованию для сборочно-сварочных работ, и может быть использовано для сборки под сварку балок с фланцами.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения сборки балок с фланцами, расположенными под различными углами.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — узел I на фиг.1, фланец установлен под. углом к продольной оси балки в вертикальной плоскости; на фиг.З вЂ” то же, фланец установлен перпендикулярно к оси балки; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 — вид Б на фиг.3, в момент сборки балки с фланцем, установленным.перпендикулярно к продольной оси балки в горизонтальной плоскости; на фиг.6 — то же, фланец установлен под углом к продольной оси балки в горизонтальной плоскости; на фиг.7 — то же, в момент разжима зажимных рычагов; на фиг.8 — то же, в момент установки фланца.

Устройство содержит основание 1, на котором расположен узел 2 фиксации для балки 3 и узел 4 захвата для фланца 5. Узел 4 захвата связан с механизмом перемещения, выполненным в виде суппорта 6 с приводом 7 для перемещения в продольном направлении в горизонтальной плоскости. нием опоры 9 по направляющим 17, а затем фиксируют узел 4 в требуемом положении при помощи болта 15 и гайки 16. После установки балки 3 в узел фиксации балки и фланца 5 s узел 4 захвата включают привод 7, который поджимает суппортом 6 фланец к балке. Затем производится сборка балки и фланца сваркой. Благодаря такой конструкции обеспечивается быстрая настройка устройства на сборку балок с фланцами, расположенными под различными углами. 8 ил.

Суппорт 6 состоит из двух шарнирно соединенных под углом одна к другой частей наклонной плиты 8 и опоры 9.

5 Шарнирное соединение выполнено в виде проушины 10, закрепленной на наклонной плите 8, и двух проушин 11, закрепленных на опоре 9. Проушины 10 и 11 насажены на общую ось 12 с резьбовым концом„ снабженным гайкой 13 для фиксации наклонной плиты 8 при установке ее под необходимым углом.

Опора 9 установлена на кольцевом выступе 14, снабженном болтом 15 с гайкой 16 для фиксации опоры 9 после поворота вокруг выступа 14. Поворот опоры 9 вокруг выступа 14 обеспечивает поворот всего узла захвата для установки фланца 5 под углом к продольной оси балки З,в горизонтальной плоскости. Для ликвидации возникающего при этом смещения оси фланца

5 относительно оси балки 3 узел 4 захвата установлен с возможностью поперечного перемещения, для чего опора 9 с кольцевым выступом 14 установлена в направляющих 17,расположенных перпендикулярно оси балки 3. Для закрепления узла после поперечного перемещения служит болт 15 и гайка 16.

В наклонную плиту 8 ввернуты шпильки 18 с размещенными на них пружинами 19. На шпильках 18 установлена с возможностью перемещения по ним

35 подвижная плита 20. Подвижная плита

20 снабжена центрирующими штырями з 14598

21 для фланца 5, расположенными соответственно отверстиям, выполненным в наклонной плите 8 и фланце 5. Подвижная плита 20 соединена с приводом

22 узла 4 захвата. Узел захвата содержит коромысло 23, связанное вилкой

24 со штоком 25 привода 22. На коромысле 23 закреплены с возможностью поворота зажимные рычаги 26. В рыча1 гах выполнены пазы 27, с помощью которых они взаимодействуют с пальцами 28, установленными на наклонной плите 8.

При установке фланца 5 под углом 15 к продольной оси балки 3 в вертикальной плоскости с помощью шарнирного соединения для ликвидации вертикального осевого смещения оси фланца 5 относительно .оси балки 3 узел 4 зах- 20 вата для фланца 5 установлен с возможностью попъема посредством .пере-. дачи 29 винт-гайка и направляющих 31 типа ласточкин хвост. Для фиксации узла 4 после этого перемещения предназначено резьбовое соединение 30.

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой балки 3, подлежащей сборке, производится установка ЗО наклонной плиты 8 под необходимым углом к оси балки 3 в вертикальной плоскости с помощью шарнирного соединения. Возникшее при этом осевое смещение оси фланца относительно оси балки ликвидируют подъемом или опусканием узла 4 захвата посредством передачи 29 винт-гайка. Фиксацию уз- ла 4 после этого перемещения осуще-.." ствляют посредством резьбового соеди-. .40 нения 30.

При необходимости установки фланца 5 под углом к оси балки 3 в горизонтальной плоскости узел 4 захвата, 4б смонтированный на опоре 9, поворачивают вокруг кольцевого выступа 14 на необходимый угол. Возникшее при этом осевое смещение оси фланца 5 относительно оси балки 3 ликвидируют пос- щ редством перемещения опоры 9 по направляющим 17, а затем фиксируют узел

4 в таком положении с помощью болта

15 и гайки 16, расположенных в пазу направляющих 17. 55

Балка 3, подлежащая сборке, уста- . навливается в узел 2 фиксации. Затем на выдвинутые из наклонной плиты 8 центрирующие штыри 21 устанавливается

82

4 привариваемый фланец.5. При этом за— жимные рычаги 26 разведены в стороны.

При включении привода 22 узла 4 захвата шток 25 перемещается в сторону от торца балки 3, к которому приваривается фланец 5. Вместе со штоком 25 перемещается коромысло 23 с зажимными рычагами 26. При этом пальцы 28 взаимодействуют с пазами

27, за счет чего рычаги 26, поворачиваясь, подходят к фланцу 5 и зажимают его, После этого включают привод, который поджимает суппортом 6 привариваемый фланец 5 к балке 3, производится их сборка сваркой.

Затем при включении привода 22 шток 25 перемещается в обратную сто- рону и производится разжим рычагов

26. При этом пальцы 28 упираются в к 1 концы пазов 27, а коромысло 23 с разведенными рычагами 26 останавливается.

Подвижная плита 20, сжимая пружины 19, перемещается по шпилькам 18 и отходит от наклонной плиты 8 за счет запаса хода штока 25, при этом центрирующие штыри 21 выходят из отверстий фланца 5, освобождая его от фиксации. После этого производится съем балки 3 с приваренным к ней фланцем 5. Затем суппорт 6 отводится приводом 7 в начальное положение, подвижная плита 20 также возвращается в исходное положение, при этом центрирующие штыри 21 выступают из наклонной плиты 8. Рычаги 26 остаются разведенными в стороны..

Предлагаемое устройство отличается универсальностью за счет обеспечения сборки балок с фланцами, расположенными под разными углами :к продольной оси балки, что по сравнению с известным расширяет технологические возможности.

Формула изобретения

Устройство для сборки под сварку балки с фланцем, содержащее основание с подвижной опорой, узел фиксации балки, смонтированный на опоре узел захвата для фланца, выполненный в виде соединенной с опорой наклонной плиты с пальцами, подпружиненной относительно наклонной плиты подвижной плиты, закрепленных на подвижной плите центрирующих штырей для флая5 1459882 6 ца, зажимных рычагов с пазами для та установлена на опоре с возможкостно пальцев наклонной плиты, привода для поворота в плоскости, перпендикулярзажимных рычагов и подвижной плиты, ной основанию, и фиксации угла ее о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, поворота, а опора смонтирована на с целью расширения технологических : основании с возможностью поворота возможностей путем обеспечения сбор- в плоскости, параллельной основанию, ки балок с фланцами, расположенными фиксации угла ее поворота, а. также под различными углами, наклонная ILGH- поперечного перемещения и подьема.

)459882 иа5

1459882

Bubb

Риг. 6

Составитель Е.Крюкова

Техред М .Дидык

Редактор И.Шулла

Корректор Н.Гунько

Заказ 398/14 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4