Устройство для отделочно-зачистной обработки

 

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к анодно-абразивной обработке. Цель изобретения - улучшение качества поверхности обрабатываемы.х деталей за счет сжатия смеси из обрабатываемых деталей и абразивного наполнителя . Часть периферийной поверхности центрального электрода 7 выполнена но спиральной кривой, а сам центральный электрод устанавливают упруго при помош,и пружин 6 на неподвижной штанге 5. В процессе обработки при вращении вала привода галтовочный барабан 4 начинает вращаться, смесь из деталей 9, абразивного наполнителя 10 и электролита 11 устремляется в постепенно сужающийся зазор между внутренней поверхностью галтовочного барабана , армированной диэлектрической сеткой 8 и центральным электродом, где происходит механическое сжатие смеси. В результате сжатия интенсифицируется процесс анодноабразивной обработки за счет электрохимической составляющей и абразива при их взаимном влиянии с одновременным улучшением поверхности деталей за счет быстрого удаления острых кромок. 2 ил. (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯЦ„„1458120 А1 5114 В 23 Н 506

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4135350/25-08 (22) 16.10.86 (46) 15.02.89. Бюл. № 6 (72) С. В. Нечепуренко и И. Н. Левин (53) 621.9.047 (088.8) (56) Полуавтоматическая анодно-абразивная установка. Отчет по НИР/BHTHII. Инв. № Б428987 Ленинград, 1974, с. 22, рис. Il. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-3АЧИСТНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к анодно-абразивной обработке. Цель изобретения — улучшение качества поверхности обрабатываемых деталей за счет сжатия смеси из обрабатываемых деталей и абразивного наполнителя. Часть периферийной поверхности центрального электрода 7 выполнена по спиральной кривой, а сам центральный электрод устанавливают упруго при помощи пружин

6 на неподвижной штанге 5. В процессе обработки при вращении вала привода галтовочный барабан 4 начинает вращаться, смесь из деталей 9, абразивного наполнителя 10 и электролита !1 устремляется в постепенно сужающийся зазор между внутренней поверхностью галтовочного барабана, армированной диэлектрической сеткой 8 и центральным электродом, где происходит механическое сжатие смеси. В результате сжатия интенсифицируется процесс анодноабразивной обработки за счет электрохимической составляющей и абразива при их взаимном влиянии с одновременным улучшением поверхности деталей за счет быстрого удаления острых кромок. 2 ил.

1458120

Изобретение относится к анодно-абразивной обработке и может найти применение в различных отраслях маши ностроения для шлифования поверхности деталей, удаления заусенцев и притупления острых кромок. 5

Цель изобретения — улучшение качества поверхности обрабатываемых деталей.

Цель достигается за счет того, что устройство для отделочно-зачистной обработки, содержащее галтовочный барабан, укрепленный на валу привода, и центральный электрод дополнительно оснащено соосной с валом привода неподвижной штангой, на консоли которой упруго установлен центральный электрод, часть периферии которого выполнена по спиральной кривой. 15

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство для отделочно-зачистной обработки включает установленный на станине 1 привод 2, на валу 3 которого укреплен галтовочный барабан 4. На неподвижной штанге 5 соосно с валом 3 установлен на пружинах 6 центральный электрод 7, часть периферийной поверхности которого выполнена по спиральной кривой. Внутренняя поверхность галтовочного барабана 4 армирована диэлектрической сеткой 8. Емкость галтовочного барабана 4 заполнена обрабатываемыми деталями 9, абразивным наполнителем 10 и электролитом 11.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала 3 привода 2 и галтовочного барабана 4 против направления часовой стрелки (как указано стрелкой на фиг. 2) смесь из обрабатываемых деталей 9 и абразивного наполнителя 10 устремляется в постепенно сужаюшийся зазор между внутренней поверхностью галтовочного барабана 4 и центральным электродом 7, где происходит механическое сдавливание смеси и интенсивное притупление острых кромок деталей. Достигнув апогея своей траектории, смесь пересыпается в нижнюю область галтовочного барабана 4 и цикл повторяется.

Конструкция центрального электрода за счет сжатия смеси из обрабатываемых деталей и абразивного наполнителя значительно интенсифицирует процесс обработки и позволяет практически за несколько оборотов галтовочного барабана притупить острые кромки и вершины заусенцев, что исключает забоины на поверхности обрабатываемых деталей при их соударении и исключает черезмерную концентрацию электрических зарядов на кромке притупленного заусенца, а, следовательно, появление микроразрядов, а также позволяет обеспечить плавное приложение нагрузки на смесь. Упругая установка центрального электрода на жесткой штанге позволяет избежать заклинивания вращающегося барабана при его черезмерной загрузке, и в то же время обеспечить механическое сдавливание загрузки при недогрузке барабана. Кроме того, благодаря наличию упругих связей центрального электрода последний во время работы устройства совершает низкочастотные колебания, что способствует разбиванию пакетов из плоских обрабатываемых деталей при их пересыпании через вершину центрального электрода.

Отделочно-зачистная обработка деталей происходит как за счет механического воздействия абразивного наполнителя на поверхность обрабатываемых деталей, так и за счет электрохимического растворения материала деталей в электролите под воздействием электрического потенциала, подаваемого на галтовочный барабан и центральный электрод устройства.

Формула изобретения

Устройство для отделочно-зачистной обработки, содержащее галтовочный барабан, укрепленный на валу привода, центральный электрод, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества поверхности, оно дополнительно снабжено соосной с валом привода неподвижной штангой, на консоли которой упруго установлен центральный электрод, часть периферийной поверхности которого выполнена по спиральной кривой.

1458120

Составитель Е. Султанова

Редактор H. Горват Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 301/15 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1133035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4