Стекло для магнитных головок
Изобретение относится к составам стекол, применяемых для спаивания с ферритовыми материалами при формировании рабочих зазоров и соединения элементов многодорожечных блоков магнитных головок в технике звукои видеозаписи. С целью ослабления растравляющего воздействия на поверхность ферритовых магнитопроводов стекло содержит, мол.%: SI O<SB POS="POST">2</SB> 26,0-50,0 B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 12,0-36,0 ZNO 0,1-11,0 NA<SB POS="POST">2</SB>O 6,0-26,0 LI<SB POS="POST">2</SB>O 5,0-15,0 AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,2-4,0 ZRO<SB POS="POST">2</SB> 1,19-4,0 V<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> или CRO<SB POS="POST">3</SB> 0,2-2,0 CAO 0,2-10,0 BAO 0,1-4,0 MGO 0,1-2,5 K<SB POS="POST">2</SB>O 0,1-2,0 BI<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,1-2,0 SB<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,01-0,4. ТКР<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">7</SP>, 1/°С 85-140 микротвердость, кгс/мм<SP POS="POST">2</SP> 575-796 температура растекания, при которой краевой угол смачивания составляет 15°, °С, 650-740 продолжительность выдержки при температуре растекания стекла до появления неровностей высотой 0,1-0,2 мкм на поверхности ферритовых магнитопроводов в рабочем зазоре в процессе его формирования, мин, 20-30 скорость увеличения высоты неровностей микрорельефа поверхности магнитопроводов V<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">3</SP>, мкм/мин, 6,67-10,00. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СО(.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (191 (11) А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ Í ГКНТ СССР (46) 15.07.92. Бюл. Ф 26 (21) 4209815/33 (22) 04.02.87 (72) Н.Н.Максимов, Л.А.Михайлова, Л.1.". оловьева, О.В.Розанов, В.И. Мос ель и В, Д. Гуральник (53) 666. 112.4 (088.8) (56) Заявка Японии Р 52-49487, кл. 21 А29, опубл. 1977.
Авторское свидетельство СССР
У 1351007 кл. С 03 С 3/093, 1987. (54) СТЕКЛО ДЛЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК (57) Изобретение относится к составам с --екал, применяемых для спаивания с рритовыми материалами при формировании рабочих зазоров и соединения элементов многодорожечных блоков магнитных головок в технике звуко- и видеозаписи. С целью ослабления растравляющего воздействия на поверх-Изобретение относится к составам стекол, применяемых для спаивания с ферритовыми материалами при формировании рабочих зазоров и соединении элементов многодорожечных блоков магнитных головок в технике звуко- и видеозаписи.
Цель изобретения — ослабление растравливающего воздействия на поверхность ферритовых магнитопроводов.
Конкретные предлагаемые составы стекол приведены в табл. 1.
В табл. 2 приведены свойства разработанных стекол: температурный коэффициент линейного термического расширения ь ; дндатометрические темпе(51) 5 С 03 С 3/066, 3/093 ность феррнтовых магнитопроводов стекло содержит, мол.7: SiO 26,0-50,0;
ЭаО з 12э0 36 0; ZnO 0,1-11,0; Na 0
6,0-26,0; Li O 5,0-15,0; А1 0 0,24,0; ЕгО 1,19-4,0; V Op или CrOp
0,2-2,0; СаО 0,2-10,0; ВаО 0,1-4,0;
MgO 0,1-2,5; К О 0,1-2,0; Bi Op О,12,0; Sb O 0,01-0,4. TKP 10, 1 / С
85-140; микротвердость, кгс/мм 575796; температура растекания, при которой краевой угол смачивания составляет 15, С, 650-740; продолжительность выдержки при температуре растекания стекла до появления неровностей высотой 0,1-0,2 мкм на поверхности . ферритовых магнитопроводов в рабочем зазоре в процессе его формирования, мин, 20-30; скорость увеличения высоты неровностей микрорельефа поверхности магнитопроводов V 10 мкмlмин, 6,67-10,00. 2 табл.
2 ратуры начала размягчения Т и дефор3 мации Т„, микротвердость по Виккерсу Н, температура растекания Т при которой краевой угол амачивания о составляет 15 С, продолжительность выдержки (, при температуре растекания стекла до появления неровностей высотой 0,1"0,2 мкм на поверхности ферритовых магнитопроводов в рабочем зазоре в процессе его формирования; скорость У увеличения высоты неровностей микрорельефа поверхности магнитопровода.
Стекла синтезируются в платиновом тигле при 1300 С, 20
Та0лица
Состав, колЛ о в O 2 0 и 0 ОAI 0 1 О СаО В О НВО К О. В! О БЬ О
Состав
T L
42,О
2 50,0
1,о о! О! д1 î! 0,0!
2,0 2,0 2 0
2,0 2,0 1,li!
2,О
21,59
1,0 0,2 1,2 1,0 1,О
15,7 4,6 S,O 12,0
3, 42,33 12,0 1,3 !1,0 15,0 4,0 1,71 0Ä2 10,0 0,1 0,2 0,1 2,0 0,06
1 4 39,3 23,0. 0,1 10,0 12,5 2,0 2,94 0,2 - 9,5 0,1 Ор1 0,1 . 0,1
О,О6
01 01 04! 2 40 " 11 02 40 01
27в7 24э3 Оо8 26ео 10;0
6 26во 36ьо 2в0 16>0 5эо Ов2 1 ° 19 2в0 5эо 2е0 2э5 2во Ое!
0,01
Т а б л и ц а 2 пят Tg9 а 9 в ус сг а а Ч 10 а гс/мм С мин мкм/мин
1 ъ
Состав
6., 67
1 85 440 480 673 . 740
2 94 435 475 665 740 30 6,67
3 105 445 489 796 720. 20 !0,00
4 101 450 508 792 720 20 10,00
5 140 400 435 580 .- 650 20 10,00
120 410 446 575 650 20
10., 00 з
Данные стекла в 2-3 раза медленее растрьмливают исходную полированную поверхность феррнтовых магнитопроводов по сравнению с известным. Это означает, что время формирования рабо5 чего зазора предлагаемым (более инертным по отношени!о к ферритовым материалам) стеклом можно увеличить в 23 раза по сравнен.!ю с известным и 10 обеспечить таким образом требуемое качество границы раздела феррит — стекло при использовании не только ваку-: умных камерных печей, но и конвейерных печей непрерывного дей- 15 ствия
Иримепение предлагаемого стекла для формирования рабочих зазоров магнитных головок иэ ферритов нао грев которых выше температуры 750 С прн спаивании вызывает нежелательные изменения стехиометрического состава и повышение интенсивности коррозии, обеспечивает существенное улучшение качества границы раздела стекло— феррит и повышение выхода годных магнитных головок.
4
Формула изобретения
Стекло для магнитных головок, включающее S10, B O» ZnO, Na О
Li O, A12O>, ZrO<, Ч О или Сг09, о т,л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ослабления растравливающего воздействия на поверхность ферритовых магнитоправодов, оно дополнительно содержит СаО, ВаО, NgO, К О, BitO9 и Sb 03 при следующем соотношении компонентов, мол.й:
SiOg 26, -50,0
Ваоэ 12,0-36,0
Zn0 0,1-11,0Na О 6,0-26,0
Е120 5,0-15,0 1 03 0,2-4,0
Ег02 1, 1.9-4, О
Чт.О или
СгО9 0,2-2,0
СаО 0,2-10,0
ВаО 0,1-4,0
МВО 0,1-2,5
К20 0,1-2,0
В3.209. О!1 2.0
Sb Оэ 0,01-0,4
