Способ разделения асбестовой руды

 

Изобретение относится к способам обогащения руды, например асбес товой, и может быть использовано в горнодобывакяцей промьшшенности. С целью повьпчения качества асбеста и улучшения условий труда асбестовую руду охлаждают до (-100)-(-195) С, измельчают и осуществляют сепарацию. Повышение качества заключается в отсутствии механических повреждений и разрушении кристаллической структуры. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . С00ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 02 С 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4288944/29-33 (22) 22.07.87 (46) 15.01.89. Бюл. ¹ 2 (75) Б.В.Пестряков, П.А.Писарев и Д.А.Свавильный (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 156118, кл. В 02 С 19/00, 1963.

Патент r,;1 Ã ¹ 2440052, кл. В 02 С 19/18, 1976. (54) СПОСОБ РАЗДЕ51ЕИИЯ АСБЕСТОВОЙ

РУДЫ

„„Я0„„145 58 А 1 (57) Изобретение относится к способам обогащения руды, например асбес товой, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности. С целью повышения качества асбеста и улучшения условий труда асбестовую руду охлаждают до (-100)-(-195) С, измельчают и осуществляют сепарацию.

Повышение качества заключается в отсутствии механических повреждений и разрушении кристаллической структуры.

2 табл.

1450858

Изобретение относится к способам обогащения руды, например асбестовой, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности.

Ъ

Целью изобретения. является повышение качества асбеста и улучшение условий труда при его получении.

Куски асбестовой руды предварительно пропускают через камеру с хладаген 10 том в интервале температур от (-100) до (-195) С, а затем подвергают механическому измельчении. Основу вмещающей породы асбестовой руды составляют магнетитовые и частично магнезиальные 15 кристаллические агрегаты с твердостью

3,7 — 5,3. При понижении температуры

О от комнатных до (-100) С ударная вязкость вмещающей породы снижается с

1000+150 кДж/моль до 50-100 ко(моль. 20

Все асбестовые минералы (перидотит и серпентинит) вплоть до (-195) С не ! изменяют своих пластических характеристик. При их механическом измельчении асбестовой руды вмещающая поро- 25 да хрупко разрушается на частицы размером 1-10 мм, не приводят к разрушению пластичных волокон асбеста, в том числе и по длине. При этом энергозатраты на дробление охлажденной руды снижаются в 3 раза„ а варьированием температуры охлаждения можно получать продукты дробления вмещающей ( породы заданного размера в зависимости от путей их дальнейшей утилизации. Получаемый при низкотемпературном дроблении материал после фракционирования является готовым заполнителем для тяжелых бетонов, а после диспергирования — высококачествен-4 ной добавкой для производства легкого заполнителя.

В качестве хладагентов может быть использован жидкий азот или охлажденный воздух. Процесс охлаждения может 45 осуществляться двумя способами: циклическим (погружением корзины с сырьем в азотную ванну и выдержкой) и непрерывным (прохождением конвейера с сырьем через, камеру с хладагентом).

Оптимальные параметры криогенного измельчения асбестовой руды и их сравнительная характеристика с известным способом приведены в табл. 1.

Повышение качества асбеста при криогенной обработке асбестовой руды заключается в отсутствии механических повреждений волокон и разрушении кристаллической структуры минералогических компонент полезного ископаемого. Зто подтверждается рентгеноспектральными и дериватографическими исследованиями. Интенсивность рентгеноструктурных спектров хризотил — асбеста, полученного предлагаемым способом, значительно боль1пе, чем от хризотиласбеста, полученного традиционными способами. Это свидетельствует о ненарушенности кристаллической структуры при низкотемпературном разделении, и как следствие, повышенных физико-механических характеристик хризотил-асбеста. Уменьшение экзотермического пика (810 С) и увеличение массы выделившейся кристаллизационной воды до 13,27. на дериватограммах, также свидетельствует о повышенной прочности хризотел-асбеста, полученного после низкотемпературного разделения.

Петрографические характеристики хризотол-асбеста, полученного известным (проба 1) и предлагаемым (проба 2) способами, представлены в табл.2.

Таким образом. установлено, что асбестовые волокна после криогенного дробления не изменяют своего размера по длине волокна, а также заметных изменений кристаллической структуры не происходит.

Получаемые агрегаты асбестового волокна относятся к нулевому (высшему) сорту асбеста, используемого в текстильной промышленности.

По криогенному способу разделения асбестовой руды можно получать еще и щебень из вмещающих пород заранее заданных размеров.

Формула изобретения

Способ разделения асбестовой руды путем ее измельчения и сепарации, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества асбеста и улучшения условий труда, асбестовую руду перед измельчением охлаждают до температуры (-100) †(-195) С.

1450858

Т а б л и ц а 1

Параметр, свойство

Хладоагент

Жидкий Воздух азот

-195 -100

10-30

ЗИФ-1000 МТХМ1-25

10000

1000

90-120

17

2,8

0,5

0,60-0,98

6,3-9,4

28-42 о

Температура предварительной обработки, С

Оборудование для производства хладоагента

Производительность по хладоагенту, ккал/ч

Мощность э/двигателя, квт ч

Время охлаждения кусков руды до

200 мм, мин

Расход жидкого азота в зависимости от крупности кусков руды и от содержания асбеста в породе, тонн азота/тонну руды

Ориентировочная себестоимость производства хладоагента в пересчете на тонну жидкого азота, руб.

Предлагаемый способ Механические измельчения

1450858

В у 3

)Ц

jL! f ааа 5

I L III

1.

ga ф ВО

ЖФн

Ра

° p ф 1««»

5 2 а wo

° »

3й О

Р

IC III о о

l6 0I 1II 5 о и моьv и ф ф

Х Cs D

f Kp

1 В1.О

1Е

g Ф

g)I4O

«t . » k Рi

l4 ) ф

1111531

et woe

Й 3,оcv ж о

) В«

В ко

I«IS

О

A an ф 1

Зфв а)5i 1 1

V4O5О

)L I) 1 и и ;

1ф1 В-.»

В Ц III I I O Ф

««

)V g 1мО д g о-

3!)(1Igj)

14 63

j )," k, ) h NN. r

И„" )s« в".! Ц

О ф 3 1«Ф Ф 1 8 III 1«

1 1

))333 (5