Способ вулканизации резиновой смеси

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу вулканизации резиновой смеси, и может быть использовано в производстве теплостойких резиновых уплотнителей . Изобретение позволяет повысить теплостойкость резин из смеси и упростить способ за счет того, что в резиновую смесь вводят разветвленный бутадиеновый каучук с содержанием звеньев 1,4 от 5,5 до 45 мас.% в количестве 5-20 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука и вулканиза в прессе проводят при 140-170 0 с последугацей довулканизацией в среде горячего воздуха при 100-175 с в течение 1-24 ч. 7 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛКРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3994159/23-05 (22) 10.11.85 (46) 07.0f.89. Бюл. Р (72) Т.Т.Бирюкова, Л.Я.Никитин, Н.К.Ефимова и К.Е.Горошнлова (53) 678.02 (088.8) . (56) Патент Великобритании

9 1305893, кл. С 3 Е, опублик. 1973. (543 СПОС0Б ВУЛКАНИЗАЦНИ РКЗИНОВОИ

СИКСИ (57) Изобретение относится к резиновой промьпнленности, в частности к способу вулканизации резиновой смеси, „„SU.„3 449567 А 1 (50 4 С 08 J 3 20 С 08 Ь 9/02 23/16 и может быть использовано в производстве теплостойких резиновых уплотнителей. Изобретение позволяет повысить теплостойкость резин из смеси и упростить способ sa счет того, что в резиновую -смесь вводят разветвленный бутадиеновый каучук с содержанием звеньев f,4 от 5,5 до 45 мас.X в количестве 5-20 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука и вулканизацню в прессе проводят при 140»170 С с последукицей довулкаиизацией в среде горячего воздуха при 100-175 С в течение 1-24 ч.

7 табл.

1449567

Режим вулканизации для резин на

СКН-40! температура 150ОС, 30 мин (известный);

2. температура 150 С, время

30 мин с последующим термостатированием при 150 С в течение 6 ч (известный);

3. температура 140 С, время

30 мин с последующей довулканизацией в термостате в одном из режимов:

100 С в течение 24 ч, 150 С в течение 6 ч (предлагаемый).

На вулканизованных в указанных режимах образцах определяют показатель теплостойкости по времени накопления критической величины относительной остаточной деформации при сжатии (80%) и физико-механические свойства резин. Температура испытаний на теплостойкость 150 и 175 С. о

Свойства резин приведены в табл. 2.

35 время

Изобретение относится к резиновой

Промышленности, в частности к способу вулканиэации резиновой смеси, и может быть использовано в производ" стве теплостойких резиновых уплотнителей.

Цель изобретения — повышение тепДостойкости в напряженном состоянии дрезин из смеси и упрощение способа. 10

Пример 1. Изготавливают меси на основе каучука марки СКЗПТ 0 (этиленпропилендиеновый) или буадиен-нитрильного СКН-40, вулканиэуемых перекисью, содержащие в своем 15 роставе разветвленный бутадиеновый

Каучук марки СКДЛР с содержанием звейьев 1,4 45 мас.X.

Состав смеси приведен в табл. I.

Режим вулканиэации для резин иэ

СКЭПТ-40: температура 180 С, время ,15 мин (известный); !

2. температура 180 С, время ,15 мин с последующим термостатированием при 175 С в течение 2 ч (известный)

Э

О

3. температура 150 С, время

30 мин с последующей довулканизацией в термостате в одном из режимов: 30

150 С в течение. 6 ч, 175 С в течение

1 ч, 175 С в течение 3 ч (предлагаемый).

Пример 2. Аналогичен примеру 1, но бутадиеновый каучук СКДЛР содержит 5,5, 23 и 95 (контр.) мас.X звеньев 1,4.

Свойства резин, полученных известным н предлагаемым способом, приведены в табл. 3.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, но каучук СКДДР содержит 5,5% звеньев 1,4 и вводится в смесь в количестве 5 и 20 мас.ч.

Свойства резин, полученных известным и предлагаемым способом, приведены в табл. 4.

Пример 4. Аналогичен примеру 1„ но имеет другие режимы вулканизации.

Режимы и свойства резин представлены в табл. 5.

Пример 5. Изготавливают смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН" 18 аналогично примеру 1, но используют.бутадиеновый каучук марок

СЕДЛПР с содержанием звеньев 1,4

5,5 мас.X и СКД-РСИ-10 с содержанием звеньев 1,4 25-35 мас.X и в количестве 5 и 20 мас.ч. вводят его в смесь.

Свойства резин представлены в табл. 6.

Пример 6. Аналогичен примеру 5, но смесь готовят на основе бутадиен-нитрнльного каучука марки СКН26.

Свойства резин представлены в табл. 7.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ вулканизации резиновой смеси на основе этилен-пропилендиенового или бутадиен-нитрильного каучука с пероксидным вулканизующим агентом, включающий вулканиэацию в прессе с последующей довулканизацией на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения теппостойкости в напряженном состоянии резин из нее и упрощения способа, в резиновую. смесь вводят разветвленный бутадиеновый каучук с содержанием звеньев

1,4 5,5-45 мас.X в количестве 5—

20 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука и вулканиэацию в прессе проводят при

140-170 С с последующей довулканиэацией в среде горячего воздуха при

100-175"С в течение 1-24 ч.

1449567

Та блица 1

Ингредиен

1 2(из- 3 вестной) 4(известной) СКЗПТ-40

СКН-40

Пероксимон Р 40

10

Оксид . цинка

Технический углерод Н-803 60,0 60,0 60,0 60,0

Таблица 2

I

Способ вулканиэации .! !

Время накопления критической величины (802) остаточ ной деФормации прй скатим, сут, прн температуре исшатаний

Ренин вулка 1 ниэации 1

Резиновая смесь — Время,, Условмин, иая прочТемпе» Время, Иаира» в айне при удлинениии, Ипа Относительное удлинература, С ние, Х

150 С 175 С

4,8

Известный

175 2

150 6

175:1

174 3

6,0

Предлаемый

7 О

6,4

2 Известный

4,6

180

9,0 150

175 2

150 6

5 7

6,2

Предла- 150 30 гаемый

9,6 160

3 Известный .

150 30

150 30

140 30

140 30

17,4 210

t6,8. 180

18,9 146

9,4

150 б

10,8

150 6

ПредлагаеееФ

14 2

100 24

18 5, 175 (11 5

t9,4 243 !

9,0 190

4 Известный

t50

ЗО

7,9 l2

150

Предлагаемый 140 30

14,8

180 15

180 15

150 30

150 30

150 30

180, 15

Содержание компонентов, мас.ч., в резиновой смеси

100,0 100,0

100,0 100,0

6,0 6,0 5,0 5,0

50 50 50 50

PeafM довулка- l Фнэкко-механические по1 низации I казатели

t0i0 t60

l2,0 )30

t0,0 150 !

О,о 140

9,0 130

9,5 ° 160

150 6 20, S 154

13 б

12 8

40 !О

36 14

35 16

15 6

13 7

21 9

1449567

Таблица 3

Физико-механические показатели

Рез нов

se ,4 б ие ауч

Температура, С

Относителькое мпе- Время, тура, мнп

Условная прочкость, НПа удлинение, Х

1 L

5,5

Известный

180

150 Ь,О

П редда" гаамый

100 10,0

6 10,4

150

2ч

10,4

180 4,2

180

Предла геемый

150 5,5

120 10,5

Ь 1О,О

150

150

Известный 180 . 15

13,0. Предлагаемый

6 9 8 150 68

17!

3 5,5

Известный

17,0, 170

9,5

150

Предлагаемый

150

146 12, 0

6 175

140

Известный

190 9,0

15,5

150 30

Предлаraewh

17,2 10,8

6 15,5

150

Известный

30

190 10 0

18 5

Предлагаемый

6 18,9

148 14,0

140

30 аблнца4 механические эател»

Способ вулканизации

Резинова смес

Относительное удлинение, й

Извест« ный

5,0

9,5 152

180

Предла-. гаемый

150 б 9,0 102

6,7

30 150

20

Известный

6,7

8,1 123

Предла» гаемый

11Ф7 155

8,0

30 150

150

Известный

16,8 . 200

8,5

150

Содеркание бута» диенового каучука, мас.ч. ким довулханизации

Ввпрякекне при удлинении

t00»>

Mia

Напрякекие при

1002 удли некии, НПа

Время накопления критической величины (802) остаточной деформации при с;хатки при температуре испытаний

150 С, сут

Время накопления крити« ческой величины (SOX) остаточной деформации при темпераi туре испыта-!. ний 150 С, сут

|449567

Продолжение табл.4

Време накопРези" нова снес

I Напрлнение, прн

100Х емл, 4I условнин (наа проч Отяосятелъное удлняе нне, Х носта улли- туре испытаI ненни, ннй 150 С, ИПа сут

16i4

l 60 10,0

ДО 6,3

15,0

190 8,9 15!

7,8

Та блица 5

Способ вулханнэацни

Реэиноваа смесь

-механ вате

Относя тельно удлине ние> Х

15!

0,0

4,8

10 175

Предлагаеыгй 170

15,2

150

8,5

14,3 160

9,0 . 130

160

20 175

30 175

7,4 l8!

35

6,4

170 15

20,5

140

18i3

Предлат гаеный 160

20 150 l9,8

180

150

30 150

30 150

16,8

f0i8

140

18,9

146

14,2

Преллагаемюй 140 30 150

20 Из вестм41 150 30

Предлагаеный 140 . 30

1 (СЮПТ-40) Известный 180

3 (CKH-40) Известный улка- Физико-механнчесхне леиня крнтической величины (ВОХ) остаточной деформация прн темпераВренк накопления критической величины остаточной деформация арн схатил, сут (температу» ра испытаний 150 С) ° Таблица 6

Измене" нне относиРея>нм вулкаНИЗЯЦИИ

Колич

S8>1>H н бут

НОВОМ чуке кяиизяцми

Время, кие показатечи

Иа прн»

se иие рн удли ненни

1002, ИПЯ

УсловЛЯЯ

ПРО>1ность

ИП ч>

Темперятур8 0 емпе-1Время тноси ельное длине ие, Е

sTy» а, 0

5,5 (СКДЛПР) 0

Известный 150

460 1„7

«;7

1,0

Известй 150 (контр.) 380 2,3 . -11

Предлагаемый 140

ЗО0 2,7

150

Зо

5,0

Известный (контр.) 150

320 2,5

10>4

Предлагаемьзй 140

310 2,5

150

Зо

570 3,5

10,5

Предлагаемь>й 140

250 3,6

150

45 (0КД КИ">О) 1,0

Известный (контр.) 150

280 3,7

9,8

Предлагаемый 140

275 3,7

10,0

150

З0

Извест ный 150 (контр.) 5,0

240 4,8

12,3

Предпа» гаемый 140

250 4,8

12,5

7Г

20,0

Известный (контр.) 150

200 5,1

40 O

Предлагаемый 140

200 5,0

12,9

150 с

30

20,0 Известчый (контр.) 150

>>ЕВЯИ ДОВУЛ ФИЗИКО»МЕХЯНИЧЕС» тельнО го удли гения после старения при 100 0 за 24 ч,<

Время накопления критической вели» чины Оста точной де-

Формяции при снятии, сут (температура испытаний . 25 C) 12

1449567 естарт ра« с!

25 C) !

0 (ЩРйр) f8,7 250 2,7 1О

1,0 Иаеестемй (хехтр.) 150 ъл

ILJi 4 140 11, Э

«7

16,9 140 11 «Ь «4

30 150 Э

5 0 Иеаест« еФ (хсатр.) 150

16 ° 1 140 11) 4 «Ь

Ирела таеФе» 140

20,0 Иааест»

lD4l. (.) 150

150 3

16,4 150 1 t ° 1

f2Ь t25 1t 9 «Ь

t7 5 t20 11 7 «4

45 1,0 (CggICtt l0) Изаест« е и (хсетр.) 150 46

t9 0 240 8,2 -6

Ирехааичюей 140

36 150 3

16,0 160 10,0

-З,S

S 0 Иаеест« хай (хеетр. ) 150

15,2 110 !4,3

14,5 t20 t2 5

3,8!

Иредйагаеннв 140

150 3

-2,0

20,0 Ие вест«

164k (хеетр.) 150

13,2 100 13,0 4

13 вреда гаеее! 140!

20 80

20

СоставителЬ Л.Реутова

Редактор Н.Рогулич, Техред М. )(оданич

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г . Ужгород, ул . Проектная, 4

Корректор А.Обручар

Закаэ 6931/27 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5